《高纯铁》行业标准编制说明

1《高纯铁》行业标准编制说明2《高纯铁》行业标准编制说明限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责《高组，查阅、收集整理相关资料，对相关标准编写规范进行料，试制总结，用户使用报告等，并进行了全面2024年9月-12月，标准起草小组召开座谈会，开展标准名称、分类、框架设计、数据收集、指标比对等方面的讨论，结合行业专家的稿》，另发送全国生铁及铁合金标准化技术委员会全体委员，并在钢铁标准网公开32.2.4进行项目比对，选择上下游的高纯铁及超高纯铁作为国家重点支持发展的新型铁基材料，具有非常重要的应相继列入国家《产业基础创新发展目录（2021年版）》（新材料领域）、国家工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》和国家发展改革委《产业我国在高纯铁、超纯铁制备技术研究方面与日本、欧美等发达国家相比起步较晚，导致我国高纯铁和超纯铁主要依赖进口，严重制约我国高性能合金材料的发展，阻碍高端装备制造业的进步。河北龙凤山新材料科技集团有限公司通过与上海大学的合作，创新工艺流程和技术，利用深度提纯设备，生产纯度达到4N及以上级别的高纯铁、超高纯铁，实现铁基新材料领域补短板，解决我国铁基新材料领域国家标准《原料纯铁》（GB/T9971-2017）无法满足下游对于纯铁高纯属性的要求。通过本标准的制定，可帮助新研发的4N级及以上高品质产品的推广和应用，促进其在核心工业领域的推广应用，推动新材料技术进步，提高我国的制造水平，开拓国际市场，规范市场秩序，促进下游用户产品质量的升级都具有非常重要的意河北龙凤山新材料科技集团有限公司持续25年专注于铁的纯净化技术研发与生产，2019年以来，联合上海大学，在高超纯铁的制备技术和特性研究方面取得了突破性进展。已经将铁的纯度从99.92%提升至99.9992%，在铁的提纯方面跻身世界前列。其中，全资子公司河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司国内首条工业化火法制备4N级高纯铁产业化项目成功投产，高纯铁、元素高纯铁设计年产能80万吨，铁的纯度已阶段性实现99.97%，达到国内最高纯净度水平。电解法制4备4N高纯铁产线已经实现规模化制备，铁的纯度达到99.996%；实验室区熔法制备5N级超纯铁，铁的纯度达到99.999%，达到了国际先进水平。为我国高端装备制造、国防科技工业及高技术领域提供最佳解决方案和铁基铁新材料的支撑与保严格按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标标准编制遵循“先进性、实用性、同一性、规范性”的原则，技术指标结合实本文件规定了高纯铁产品的分类、技术要求、制造工艺、试验方法、检验规本文件适用于特殊性能合金、磁性材料、特冶、新能源电池、高纯试剂、标样等用途，铁含量为99.92%以上的连铸坯（连铸切割坯)、热轧棒材、热轧盘条、片5按质量百分比计铁达到99.92%～99.994%、杂质元素含量总和在0.006%～0.08%按质量百分比计铁及其定制元素之和达到99.92%～99.994%、杂质元素含量总和按质量百分比计铁达到99.995%～99.9999%、杂质元素含量总和在0.0001%~本文件确定了牌号的表示方法，按照名称的汉语拼音首字母、纯度级别分类元素高纯铁的牌号由“元”、“高”、“纯”、“铁”的汉语首字母6采用工业火法、电解、氢等离子滴熔或超高真空垂直浮区区熔炉进行冶炼。其工业火法普通高纯铁化学成分选列17个元素，与国标中《原料纯铁》中元素相比，因主要应用领域对Cr、Ni、Cu要求较宽松所以未列入；增加气体N、H和元素工业火法元素高纯铁化学成分在普通高纯铁基础上，可根据用户需求指定定制某元素及其含量。如Al、Si；Cr、Ni、Cu；五害元素中的某个元素As；Zn、Mg、7表1工业火法普通高纯铁牌号及化学成分(熔炼分析)牌号Fe%（17个元素）化学成分（质量分数）ppm，不大于CMnPSAlTiONHBV五害元素GCT-3N2～3N4≥99.92557020050356025GCT-3N5～3N6≥99.95354530204040120.1GCT-3N7～3N8≥99.972030602060230110.1注：1、普通高纯铁的铁含量为100%减去表中所列元素实测值总和的余量。2、O、N、H为成品分析结果3、五害元素为Pb、Sn、As、Bi、Sb；表2工业火法元素高纯铁牌号及化学成分(熔炼分析)牌号Fe%化学成分（质量分数）ppm，不大于常规元素CSiMnPSAlTiONHBVYGCT-3N2～3N4≥99.92200806025YGCT-3N5～3N6≥99.95454040120.1YGCT-3N7～3N8≥99.9760602110.1牌号Fe%定制元素五害元素CrNiCu非金属元素其它元素8YGCT-3N2～3N4≥99.928080803Zn、Mg、K、Na、Ca等YGCT-3N5～3N6≥99.9560602YGCT-3N7～3N8≥99.971注:1、定制元素不限于表中所列的定制元素，可根据用户需求指定定制元素及其含量（例如Al、Si等）。2、铁含量为100%加减去表中所列常规元素实测值总和的余量。3、O、N、H为成品分析结果。4、五害元素为Pb、Sn、As、Bi、Sb；非金属元素为F、Cl、Br、Te、I。表3电解法普通高纯铁、超高纯铁牌号及化学成分牌号Fe%（32个元素）化学成分（质量分数）ppm，不大于CSiMnPSAlCrNiCuBVTiONHWMoVPbSnAsSbBiCoTaZrZnCaMgTeCeNbGCT-3N7~3N8-电解≥99.975052558112820.050.10.10.30.0521GCT-4N~4N4-电解≥99.99315535611250820.050.10.10.30.052515CGCT-4N5~4N6-电解≥99.995510.15423330.10.10.1210.050.10.10.30.051313CGCT-4N7~4N8-电解≥99.997310.11111110.10.10.10.50.10.050.10.10.30.051313注：1、氧含量：还原的电解纯铁氧含量不大于0.0020%；不还原的电解纯铁氧含量不大于0.0150%。2、若用户对化学成分有特殊要求，双方可协商解决,这些元素的测量方法由供需双方协商确定。表4区熔法超高纯铁牌号及化学成分牌号Fe%（含铁78个元素）化学成分PPm，不大于CSiMnPSAlCrNiCuTiONHWVSnAsSb9CGCT-≥5N-区熔≥99.9992.60.010.050.530.160.090.370.490.050.010.10.10.10.370.010.0050.050.050.05BCoTaZrZnCaTeCeFKScGa0.0050.010.9210.010.10.050.010.010.050.010.050.0050.0050.50.050.050.050.050.05GeSeSrYAgCdICsSmGd0.110.050.050.050.050.050.50.050.050.050.050.050.010.010.050.010.0050.0050.0050.005TbTmYbOsAuTlThU0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.010.010.010.050.050.050.010.0010.001牌号Fe%（含铁78个元素）化学成分ppm，不大于CSiMnPSAlCrNiCuTiONHWVSnAsSbCGCTe-≥6N-区熔≥99.99990.050.010.010.10.10.010.020.020.030.010.50.10.10.0050.010.0010.0050.010.010.01BCoTaZrZnCaTeCeFKScGa0.0050.010.010.0050.010.0050.0050.010.010.0050.010.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.005GeSeSrYAgCdICsSmGd0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0050.0050.0050.005TbTmYbOsAuTlThU0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001连铸坯（连铸切割坯)、热轧棒材、热轧盘条、粉状的外形和尺寸执行相应的国标、行标，对于外形为片、粒的规格按生产实际水平制定。见执行标准或规定连铸方坯和矩形坯YB/T2011连铸板坯YB/T2012热轧棒材GB/T702热轧盘条GB/T14981片状公称厚度1.0~5.0mm,允许偏差±0.20mm公称宽度10.0~40.0mm,允许偏差±0.10mm粒状0.3-2.5mm粉状GB/T19743根据客户需求以方坯、切割方坯、块、棒、线、片、粒等状态交货。截面不应有缩孔、裂纹、皮下气泡及其它影响轧制的缺陷。经切割后的连铸坯热轧棒材表面不应有耳子、折迭、结疤、裂口、允许有宽度和深度不大于1mm热轧盘条表面不应有耳子、折迭、结疤、裂口、允许有宽度和深度不大于检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表的规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T20066GB系列2气体含量3尺寸与外形连铸坯（或切割坯）、热轧棒材、热轧盘条逐块（逐根、逐盘）-卡尺、直尺、卷尺等片状取2%/批-粒状GB/T19816GB/T19816粉状GB/T19743GB/T19743GB/T197434表面质量连铸坯（或切割坯）、热轧棒材、热轧盘条逐块（逐根、逐盘）-片状取5%/批粒状GB/T19816GB/T19816粉状GB/T19743GB/T19743检查和验收：由供方质量监督部门负责，并对仲裁相关方面进行规定。组批：应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格的连铸坯（切复检和判定规则：连铸方坯和矩形坯（切割坯）、连铸板坯、热轧棒材和热轧盘条、粉状铁的复检和判定规则分别应符合YB/T2011、YB/T2012、GB/T针对片状、粒状进行了规定，连铸方坯和矩形坯（切割坯）、连铸板坯、热轧棒材和热轧盘条、粉状铁的包装、运输、贮存、标志及质量证明书应符合包装：内包装为塑料袋充保护气体密封包装或用缓冲材料进行包覆后采用铝塑袋真运输：应防潮，小心轻放，并与其他物品分贮存：应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，不得与酸、碱、油类和化学标志：包装内外贴生产厂专用产品标签，标签包括产品名称、牌号、生产批次、重质量证明书：包含订货单位、收货单位、证书编号、产品名称、元素含量、规格、批次号、牌号、重量、用户订单并加盖质检专贮存：应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，不得与酸、碱、油类和化学标志：包装外贴生产厂专用产品标签，标签包括产品名称、牌号、生产批次、重质量证明书：包含订货单位、收货单位、证书编号、产品名称、元素含量、规格、批次号、牌号、重量、用户订单并加盖质检专按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：本文件编号、产品名称、产品牌号、交货重量（或数量）、尺寸及外形、交货状态、表面质量、包装和标志、特殊本标准反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，将使高纯铁生产企业和相关制造行业对产品的质量控制要求有标准可查，有据可依，指导该产品的质量控制，规范企业的有序竞争，促进相关领域的技术进步和