CN120199667A 一种x射线管组件装置

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120199667A(71)申请人辽宁欧瑞格科技有限公司地址114000辽宁省鞍山市立山区越岭路263号(辽宁激光产业园北园1号楼1层)(74)专利代理机构北京超凡宏宇知识产权代理有限公司11463专利代理师林桐H01J35/12(2006.01)(54)发明名称一种X射线管组件装置本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种X射线管组件装置。X射线管组件装置包括管壳，管壳内壁贴设有防辐射取热板，管壳的中部开设有多个开孔，各开孔通向防辐射取热板；和设置于管壳外的流体循环器件，其进口和出口分别与管壳的出口和进口相连通，管壳的进口和出口与管壳内填充的绝缘油相通；和设置于管壳外的散热组件，其包括贴设于所述管壳的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各热管的取热端密封插入至管壳上的开孔中并与管壳内的防辐射取热板相连接取热，各热管的散热端插设于散热片组件内散热。解决了X射线管组件的管壳内2管壳，所述管壳内壁贴设有防辐射取热板，所述管壳的中部开设有多个开孔，各所述开设置于所述管壳外的流体循环器件，所述流体循环器件的进口和出口分别与所述管壳的出口和进口相连通，所述管壳的进口和出口与所述管壳内填充的绝缘油相通；和设置于所述管壳外的散热组件，其包括贴设于所述管壳的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各所述热管的取热端密封插入至所述管壳上的所述开孔中并与所述管壳内的所述防辐射取热板相连接取热，各所述热管的散热端插设于所述散热片组件内散热。2.根据权利要求1所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述管壳的两侧具有分别用于密封罩设阳极高压插头和阴极高压插头的第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体，所述管壳的进口和出口分别设置于所述第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体的侧壁上；所述散热片组件和所述流体循环器件设置于所述第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体之间。3.根据权利要求2所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述流体循环器件设置为循环泵；和/或所述散热组件还包括散热风扇和安装固定所述散热风扇的风扇支架，所述风扇支架架设连接固定于所述散热片组件的两侧，且所述散热风扇的底部贴设于所述散热片组件的上表面，且所述散热风扇的出风方向朝上。4.根据权利要求3所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述X射线管组件装置为一体成型结构，所述流体循环器件和所述散热组件与所述管所述管壳内置设有温度传感器，所述温度传感器与所述循环泵和所述散热风扇联动电性连接，当所述管壳内部的温度低于预设正常工作温度范围时，关闭或调低所述循环泵和所述散热风扇的工作功率，当所述管壳内部的温度高于预设正常工作温度范围时，调高所述循环泵和所述散热风扇的工作功率。5.根据权利要求1~4任一项所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述散热片组件为弧形散热片组件，所述弧形散热片组件的弧度与所述管壳的中部的弧度一致，所述弧形散热片组件贴合固定连接于所述管壳的中部。6.根据权利要求5所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述弧形散热片组件包括弧形散热板和沿所述弧形散热板的弧面固定设置于所述弧形散热板上表面的多个第一散热鳍片。7.根据权利要求6所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述弧形散热板的上表面还向上开设有多个凸槽；所述热管设置为L型热管，所述L型热管包括成直角分别伸出的第一取热端段和第一散热端段，所述第一取热端段通过所述管壳的所述开孔密封插设于所述管壳内并与所述防辐射取热板焊接贴合固定，所述第一散热端段由所述开孔向上伸出插设于所述弧形散热片组件中并直伸入至所述凸槽中，多个所述凸槽与多个所述L型热管一一对应设置。8.根据权利要求1~4任一项所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述散热片组件包3括直板型散热板和均匀固定设置于所述直板型散热板上表面的多个第二散热鳍片。9.根据权利要求8所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述散热片组件还包括设置于所述直板型散热板底部的直板型取热板，所述直板型取热板上开设有上下贯通的多个条形开槽，多个所述条形开槽与多个所述热管一一对应设10.根据权利要求9所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述热管设置为U型热管，所述U型热管包括平行伸出的第二取热端段和第二散热端段，以及连接所述第二取热端段和所述第二散热端段的第三连接段，所述第二取热端段通过所述管壳的所述开孔密封插设于所述管壳内并与所述防辐射取热板焊接贴合固定，所述第三连接段由所述开孔穿出且所述第二散热端段插入嵌设于所述条形开槽内。4技术领域[0001]本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种X射线管组件装置。背景技术[0002]在医疗设备领域，X射线管组件的应用已十分广泛，其广泛应用于X射线机、X射线和X光射线管等部分组成，阳极高压插头和阴极高压插头设置在球管管壳的两侧，球管管壳的内部中段固定X光机射线管，球管工作时会产生大量的热，球管管壳内壁贴敷铅层防止辐射，球管采用密封结构，内部填充绝缘油用来[0003]但是，现有的上述通常的X射线管组件的设计方案，由于管壳是密闭结构，且内壁敷有铅层以防止辐射，而铅的导热效率差，会导致管壳内部的热量无法及时散出，且内部绝缘油流动性差，这可能会导致内部热量分布不均，导致焦点附近和周边温差很大，如会导致阳极局部温度过高，从而导致靶面融化开裂，降低设备使用寿命；同时由于管壳内部温度无法及时散出，使其管壳内部温度快速增加，这会引起温度报警，导致设备停机、成像模糊甚至部件损坏，降低球管使用寿命，并且停机后需要至少30~60分钟才能继续工作，影响X射线管组件的正常工作及工作效率，甚至影响医疗作业进程；同时由于管壳内部温度无法及时散出，现有的球管设计方案热容达到使用瓶颈后无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需发明内容[0004]本申请的目的在于提供了一种X射线管组件装置，以解决X射线管组件的管壳内部的热量无法及时散出，以及内部热量分布不均的技术问题。[0005]本申请提供的一种X射线管组件装置管壳，所述管壳内壁贴设有防辐射取热板，所述管壳的中部开设有多个开孔，各所述开孔通向所述防辐射取热板；和设置于所述管壳外的流体循环器件，所述流体循环器件的进口和出口分别与所述管壳的出口和进口相连通，所述管壳的进口和出口与所述管壳内填充的绝缘油相通；和设置于所述管壳外的散热组件，其包括贴设于所述管壳的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各所述热管的取热端密封插入至所述管壳上的所述开孔中并与所述管壳内的所述防辐射取热板相连接取热，各所述热管的散热端插设于所述散热片组件内散热。[0006]进一步的，所述管壳的两侧具有分别用于密封罩设阳极高压插头和阴极高压插头的第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体，所述管壳的进口和出口分别设置于所述第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体的侧壁上；所述散热片组件和所述流体循环器件设置于所述第一阳极安装壳体和第二阴极安装壳体之间。5所述散热组件还包括散热风扇和安装固定所述散热风扇的风扇支架，所述风扇支架架设连接固定于所述散热片组件的两侧，且所述散热风扇的底部贴设于所述散热片组件的上表面，且所述散热风扇的出风方向朝上。[0008]更进一步的，所述X射线管组件装置为一体成型结构，所述流体循环器件和所述散热组件与所述管壳一体化成型设置；和/或所述管壳内置设有温度传感器，所述温度传感器与所述循环泵和所述散热风扇联动电性连接，当所述管壳内部的温度低于预设正常工作温度范围时，关闭或调低所述循环泵和所述散热风扇的工作功率，当所述管壳内部的温度高于预设正常工作温度范围时，调高所述循环泵和所述散热风扇的工作功率。[0009]进一步的，所述散热片组件为弧形散热片组件，所述弧形散热片组件的弧度与所述管壳的中部的弧度一致，所述弧形散热片组件贴合固定连接于所述管壳的中部。[0010]更进一步的，所述弧形散热片组件包括弧形散热板和沿所述弧形散热板的弧面固定设置于所述弧形散热板上表面的多个第一散热鳍片。[0011]更进一步的，所述弧形散热板的上表面还向上开设有多个凸槽；所述热管设置为L型热管，所述L型热管包括成直角分别伸出的第一取热端段和第一散热端段，所述第一取热端段通过所述管壳的所述开孔密封插设于所述管壳内并与所述防辐射取热板焊接贴合固定，所述第一散热端段由所述开孔向上伸出插设于所述弧形散热片组件中并直伸入至所述凸槽中，多个所述凸槽与多个所述L型热管一一对应设置。[0012]进一步的，所述散热片组件包括直板型散热板和均匀固定设置于所述直板型散热板上表面的多个第二散热鳍片。[0013]更进一步的，所述散热片组件还包括设置于所述直板型散热板底部的直板型取热板，所述直板型取热板上开设有上下贯通的多个条形开槽，多个所述条形开槽与多个所述热管一一对应设置。[0014]更进一步的，所述热管设置为U型热管，所述U型热管包括平行伸出的第二取热端段和第二散热端段，以及连接所述第二取热端段和所述第二散热端段的第三连接段，所述第二取热端段通过所述管壳的所述开孔密封插设于所述管壳内并与所述防辐射取热板焊接贴合固定，所述第三连接段由所述开孔穿出且所述第二散热端段插入嵌设于所述条形开[0015]与现有技术相比，本申请提供的X射线管组件装置，通过在管壳外设有流体循环器件，将流体循环器件的进口和出口分别与管壳的出口及进口相连通，当该流体循环器件开始工作时，管壳内的绝缘油能够通过该流体循环器件循环流动起来，提高了管壳内部的油流动性，使绝缘油分布均匀，使管壳内部热量分布均匀；并且管壳内壁贴设有防辐射取热板，用于管壳内部取热，且该管壳的中部开设有多个开孔，该各开孔通向该防辐射取热板；该管壳外还设于散热组件，其包括贴设于管壳的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各热管的取热端密封插入至管壳上的开孔中并与管壳内的防辐射取热板相连接取热，各热管的散热端插设于散热片组件内散热。[0016]如此设置，不仅管壳内部的绝缘油能够循环流动起来，提高油流动性，使热量分布更均匀，还能够通过各热管的取热端插入于贴设于管壳内壁的防辐射取热板取热，并通过各热管的散热端插设于散热片组件内将管壳内的热量及时散热出去，解决了管壳内部的热6量无法及时散出的问题，还增加了X射线管组件装置的热容量，延长X射线管组件装置的连续工作时长，缩短占空时间，增加使用寿命，同时解决了现有方案无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需求的问题；还有效防止由于局部温度过高导致的靶面融化开裂，降低设备使用寿命的问题，以及由于局部温度过高导致温度报警，致使设备停机、成像模糊甚至部件损坏，而降低球管使用寿命、影响正常作业进程及作业效率的问题；并且良好的散热效果还可以减少X射线管因过热导致的成像不稳定问题，提高成像的清晰度和质量。附图说明[0017]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的整体结构立体图；图2为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的后视平面示意图；图3为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的部分切割示意图；图4为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的俯视截面图；图5为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的整体结构立体示意图；图6为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的后视平面示意图；图7为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的部分切割示意图；图8为本申请第二实施例所提供的散热组件的分解结构示意图。[0019]附图标记：10-管壳；11-管壳进口；12-管壳出口；131-第一阳极安装壳体；132-第二阴极安装壳体；14-防辐射取热板；15-开孔；20-循环泵；21-第一进口；22-第一出口；31-第一油管；32-第二油管；40-弧形散热片组件；41-弧形散热板；42-第一散热鳍片；43-凸槽；51-直板型散热板；52-第二散热鳍片；753-直板型取热板；531-条形开槽；61-L型热管；611-第一取热端段；612-第一散热端段；62-U型热管；621-第二取热端段；622-第二散热端段；623-第三连接段；71-散热风扇；72-风扇支架；201-阳极高压插头；202-阴极高压插头；203-X光射线管。具体实施方式[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0021]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不解为指示或暗示相对重要性。是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0025]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上8述术语在本申请中的具体含义。[0026]下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0027]如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种X射线管组件装置。该X射线管组件装置包括管壳10以及设置于该管壳10内的阳极高压插头201、阴极高压插头202和X光射线管203,该管壳10密封设置，该管壳10内填充绝缘油用来绝缘。[0028]特别的，该X射线管组件装置还包括设置于该管壳10外的流体循环器件，该流体循环器件的进口(即第一进口21)和出口(即第一出口22)可分别通过第一油管31和第二油管32与管壳10的出口(即管壳出口12)和进口(即管壳进口11)相连通，管壳进口11和管壳出口12与管壳10内填充的绝缘油相通。该流体循环器件具体可设置为循环泵20,该流体循环器件具体可通过螺栓固定在管壳10的侧壁上。这样当该流体循环器件开始工作时，管壳10内的绝缘油能够通过该流体循环器件循环流动起来，提高了管壳10内部的油流动性，使绝缘油分布均匀，使管壳10内部热量分布均匀。[0029]更特别的，该管壳10内贴设有防辐射取热板14,该管壳10的中部开设有多个开孔15,该各开孔15通向防辐射取热板14。该X射线管组件装置还包括设置于管壳10外的散热组件，其包括贴设于管壳10的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各热管的取热端密封插入至管壳10上的开孔15中并与管壳10内的防辐射取热板14相连接取热，各热管的散热端插设于散热片组件内散热。该开孔的缝隙可通过焊接工艺等密封。[0030]由于现有的X射线管组件装置的导热介质是绝缘油，而油的导热性能不好，散热效果差，本申请实施例通过各热管和有防辐射取热板14取热，可以快速高效的导热、散热。该热管通过相变循环实现高效传热，不只具有高效的导热性能，可以实现快速导热、散热，还使用寿命长等优势。[0031]与现有技术相比，本申请实施例提供的X射线管组件装置，通过在管壳10外设有流体循环器件，将流体循环器件的进口和出口分别与管壳10的出口及进口相连通，当该流体循环器件开始工作时，管壳10内的绝缘油能够通过该流体循环器件循环流动起来，提高了管壳10内部的油流动性，使绝缘油分布均匀，使管壳10内部热量分布均匀；并且管壳10内壁贴设有防辐射取热板14,用于管壳10内部取热，且该管壳10的中部开设有多个开孔15,该各开孔15通向该防辐射取热板14;该管壳10外还设于散热组件，其包括贴设于管壳10的中部外表面的散热片组件以及多个热管，各热管的取热端密封插入至管壳10上的开孔15中并与管壳10内的防辐射取热板14相连接取热，各热管的散热端插设于散热片组件内散热。提高了热传导效率，使其能够以更快的速度将管壳10内产生的热量传递至散热端，有效降低球管内核心部件的温度峰值。[0032]如此设置，不仅管壳10内部的绝缘油能够循环流动起来，提高油流动性，使热量分布更均匀，还能够通过各热管的取热端插入于贴设于管壳10内壁的防辐射取热板14取热，并通过各热管的散热端插设于散热片组件内将管壳10内的热量及时散热出去，解决了管壳10内部的热量无法及时散出的问题，还增加了X射线管组件装置的热容量，延长X射线管组件装置的连续工作时长，缩短占空时间，增加使用寿命，同时解决了现有方案无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需求的问题；还有效防止由于局部温度过高导致的靶面融化开9裂，降低设备使用寿命的问题；以及由于局部温度过高导致温度报警，致使设备停机、成像模糊甚至部件损坏，而降低球管使用寿命、影响正常作业进程及作业效率的问题；并且良好的散热效果可以减少X射线管因过热导致的成像不稳定问题，提高成像的清晰度和质量。[0033]一种具体的实施例是，如图1、图2、图5和图6所示，该管壳10的两侧具有分别用于密封罩设阳极高压插头201和阴极高压插头202的第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132,该管壳进口11和管壳出口12可分别设置于该第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132的侧壁上。优选该第一阳极安装壳体131和该第二阴极安装壳体132的形状可为类似沿横向延伸的圆筒状。且该散热片组件和流体循环器件可设置于该第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132之间的顶部和侧部，即管壳10的中部的顶部和侧部。[0034]由于X射线管组件装置的设置阳极高压插头201和阴极高压插头202位置一般相对中心设置的X光射线管203较远一些，一般是位于较边缘的位置，辐射会较少，管壳进口11和管壳出口12设置于该第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132上，可尽可能的减少辐[0035]一种优选的实施例是，如图1至图8所示，本申请实施例提供的X射线管组件装置的散热组件还可包括散热风扇71和安装固定该散热风扇71的风扇支架72,具体该散热风扇71可通过螺栓与该风扇支架72连接固定，该风扇支架72架设连接固定于该散热片组件的两侧，具体该风扇支架72可通过螺栓与该散热片组件连接固定，且该散热风扇71的底部贴设于该散热片组件的上表面，且该散热风扇71的出风方向朝上，从而使该散热片组件周围的[0036]进一步的，管壳10内还可内置设有温度传感器，该温度传感器与前述的循环泵20和散热风扇71联动电性连接。当管壳10内部的温度过低，低于预设的正常工作温度范围时，关闭循环泵20和散热风扇71,或调低循环泵20和散热风扇71的工作功率，减缓油的流动速常工作温度范围时，调高循环泵20和散热风扇71的工作功率，加快油的流动速度，提高散热[0037]实现灵活的AI智能动态温度管控，通过温度传感器实时监测球管温度分布，可结合AI算法预测热负荷变化，动态调节散热模组(循环泵20和散热风扇71)的工作模式，如液冷流量，风扇转速，实现精准温控和能耗优化，具体可根据管壳10内的温度变化自动调节循环泵20和散热风扇71的工作功率，保证X射线管组件装置的散热循环系统的高效运行，同时合理设计利用病患诊断设备排诊间隔时间占空工作，实现诊断时间不工作。[0038]一种优选的实施例还是，本申请实施例提供的X射线管组件装置为一体化成型结构，具体该外接的流体循环器件和该散热组件与该管壳一体化成型，具体可将散热组件、热管、循环泵20等部件高度集成，通过优化设计减少冗余结构降低模组重量。[0039]如此设置，一方面，可以使X射线管组件装置的结构更紧凑，将所有组件紧密集成在一起，减少整体设备占用的体积，节省空间，还可以简化安装过程，减少了安装时间和安装操作复杂性，还可以提高维护便利性；另一方面，还可以增强密封性和实现更高效的热传导路径，一体化结构组件更容易实现良好的密封效果，减少泄漏风险，一保热量更直接、更高效地传递到散热片结构，提高散热效率。[0040]并且本申请实施例提供的X射线管组件装置能够支持高功率X射线管，通过模块化的接口设计，可实现对现有市场存量的低热容常规产品进行开发改造，为高热容产品减少相关诊疗资源的损耗，增大经济效益，实现医疗资源的倍增利用。[0041]以下本申请具体提供了二个具体实施例进行详细说明。[0042]第一实施例如图1至图4所示，该第一实施例的散热片组件设置为弧形散热片组件40,该弧形散热片组件40具体可包括弧形散热板41和沿弧形散热板41的弧面固定设置于弧形散热板41上表面的多个第一散热鳍片42,该多个第一散热鳍片42优选竖直设置。且该弧形散热片组件40的弧度与管壳10的中部的弧度一致，使弧形散热板41更贴合固定连接于该管壳10[0043]进一步的，如图3和图4所示，该弧形散热板41的上表面还向上开设有多个凸槽43。对应的，该第一实施