煤气化备配煤工作业指导书

煤气化备配煤工作业指导书文件名称：煤气化备配煤工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于煤气化备配煤作业的全过程，包括煤的采购、储存、破碎、筛分、配料等环节。

2.目的：确保煤气化备配煤作业的顺利进行，提高煤的利用率，降低生产成本，保障煤气化装置的安全稳定运行。

3.依据：本作业指导书依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。

-确保防护用品完好无损，佩戴正确，以防止煤尘、高温等危害。

2.技术准备：

-操作人员需熟悉煤气化备配煤作业流程、操作规程和安全注意事项。

-阅读并理解相关技术文件，如煤质分析报告、设备操作手册等。

3.设备检查：

-对煤气化备配煤设备进行全面检查，包括破碎机、筛分机、输送带、配料系统等。

-检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、松动或损坏。

-确保设备润滑良好，电气线路无破损，安全防护装置齐全有效。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备所需煤种，确保煤质符合要求。

-检查煤堆的稳定性，防止坍塌事故。

-准备足够的破碎、筛分、配料等辅助材料，如筛网、润滑油等。

-确保所有物料存放整齐，标识清晰，便于取用。

5.环境准备：

-清理作业现场，确保无杂物、积水等影响作业的因素。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

-确认作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

6.人员准备：

-操作人员需提前到达现场，进行班前会议，明确各自职责和注意事项。

-确保所有人员熟悉应急预案，能够迅速应对突发事件。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.煤的接收与堆放：严格按照煤种分类，分别堆放，防止混淆。

b.煤的破碎：启动破碎机，逐步加入煤炭，控制破碎粒度，确保煤粉细度符合要求。

c.筛分：将破碎后的煤粉通过不同孔径的筛网进行筛分，分离出不同粒度的煤粉。

d.配料：根据煤气化工艺要求，按照一定比例将不同粒度的煤粉进行混合。

e.储存：将混合好的煤粉送入储存罐，确保储存条件适宜，防止受潮结块。

2.关键操作要求：

-确保破碎机、筛分机等设备运行平稳，无异常震动。

-严格控制破碎粒度和筛分粒度，避免过细或过粗。

-配料比例需精确，避免影响煤气化效果。

3.特殊工序处理方法：

-遇到煤块或异物时，应立即停止设备，清理异物后再继续作业。

-煤粉受潮结块时，需进行干燥处理或更换受潮的煤粉。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-煤粉粒度过细或过粗时，调整破碎机筛网或筛分机筛孔尺寸。

-配料比例不准确时，重新计算并调整配料比例。

-煤粉储存不当导致受潮时，加强储存管理，必要时更换储存罐。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-破碎机和筛分机工作均匀，无堵塞或过载。

-控制系统响应迅速，参数显示准确。

-环境监测设备显示正常，无有害气体超标。

2.潜在异常迹象：

-设备运行中出现不规则的振动或噪音。

-输送带出现卡住、跑偏或磨损严重。

-破碎机或筛分机出现堵塞、过载或筛网损坏。

-控制系统出现错误提示或参数波动。

-环境监测设备显示异常，如有害气体浓度超标。

3.状态维护的基本要求：

-定期检查设备，包括轴承、齿轮、链条等易损部件。

-保持设备清洁，定期清理煤粉和杂质。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-定期对控制系统进行校验，确保准确性和可靠性。

-对环境监测设备进行校准，确保数据的准确性。

-建立设备维护记录，跟踪设备状态，及时处理潜在问题。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-破碎粒度：根据煤种特性和煤气化工艺要求，调整破碎机筛网尺寸，确保破碎粒度在规定范围内。

-筛分粒度：通过调整筛分机筛网孔径，实现不同粒度煤粉的分离，满足后续配料需求。

-配料比例：根据配料单，使用配料系统精确计量各组分，确保配料比例准确。

-煤粉水分：通过干燥设备或自然晾晒，控制煤粉水分在工艺允许的范围内。

2.质量校验频次与标准：

-煤粉粒度：每班至少检测一次，标准应符合国家或行业标准。

-配料比例：每批配料后检测一次，误差应在±1%以内。

-煤粉水分：每班至少检测两次，标准应控制在工艺规定的范围内。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量校验不合格时，立即停止相关作业流程。

-分析原因，可能是破碎粒度、筛分粒度、配料比例或煤粉水分控制不当。

-采取相应措施纠正偏差，如调整设备参数、更换筛网、重新配料等。

-重新进行质量校验，确认问题解决后方可恢复作业。

-记录不合格原因及处理措施，分析原因，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在设备操作面板的正前方，确保视线清晰，便于观察和控制。

-站位应保持舒适，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-确保操作区域有足够的空间，便于操作人员移动和作业。

-保持安全距离，避免操作人员处于危险区域或可能受到伤害的位置。

2.标准动作规范：

-操作开关和按钮时，使用手部力量均匀，避免用力过猛。

-使用手柄和控制器时，握持姿势应自然，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-调整设备参数时，应按照操作手册上的步骤进行，确保参数设置正确。

-清理设备时，使用适当的工具和方法，避免损坏设备。

3.避免误操作的动作禁忌：

-操作过程中避免分心，确保注意力集中。

-避免在操作时进行交谈或做其他动作，以免导致误操作。

-不应将身体部分伸入设备内部进行操作或检查，以防夹伤或触电。

-避免使用不合适的工具或方法进行设备维护和清洁。

-操作紧急停止按钮时，应迅速果断，确保设备安全停止。

4.人机工程学应用：

-设备设计应考虑人体工程学原理，确保操作人员在使用过程中身体负担最小化。

-操作界面应直观易用，减少操作步骤，提高工作效率。

-设备布局应合理，便于操作人员快速到达各个操作点。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-确保煤粉的粒度、水分、配料比例等关键参数符合生产要求。

-定期对原料煤进行质量检测，确保原料质量稳定。

-严格控制破碎和筛分过程，避免过细或过粗的煤粉产生。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和操作规程。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

3.设备保护：

-定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致设备故障。

-严格遵守操作规程，避免因操作不当造成设备损坏。

-发现设备异常时，应立即停止操作，报告并采取措施。

4.环境维护：

-作业过程中产生的废气和废水应经过处理达标后排放。

-保持作业现场清洁，及时清理煤粉和杂物，防止污染。

-合理利用资源，减少浪费，提高资源利用率。

5.应急处理：

-制定应急预案，应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。

-定期进行应急演练，确保操作人员熟悉应急处理流程。

-确保消防设施完好，便于快速响应。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理作业现场，清除作业过程中产生的废料和杂物。

-确保现场无残留煤粉，避免影响下一次作业。

-对地面进行清扫，防止滑倒事故。

2.设备归位：

-将所有使用过的工具和设备归回原位，确保设备清洁无损坏。

-检查设备状态，如有异常，及时报告并处理。

3.物料整理：

-检查剩余物料，按照规定进行分类存放，避免混淆。

-确保物料标签清晰，便于识别和追溯。

4.作业记录填写：

-填写作业记录表，详细记录作业时间、人员、设备状态、质量参数等信息。

-记录任何异常情况，包括设备故障、质量不合格等，并分析原因。

-保存好作业记录，以便后续查阅和审计。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止相关操作，避免扩大损害。

-通知维修人员或设备操作负责人，启动故障排除程序。

-记录故障现象和初步判断，以便后续分析。

-按照应急预案处理，确保生产安全不受影响。

2.质量异常：

-发现质量异常时，立即停止不合格产品的生产。

-报告质量监控部门，进行样品检测和分析。

-确定原因后，采取措施纠正，防止问题扩大。

-上报质量异常情况，记录处理过程和结果。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即采取隔离措施，防止事故发生。

-报告安全管理部门，进行风险评估和整改。

-按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全。

-完成隐患排查和整改后，上报安全管理部门备案。

4.上报要求：

-所有突发问题应在第一时间上报，不得隐瞒。

-上报内容应包括问题发生的时间、地点、原因、影响及处理措施。

-上报后，相关部门应尽快响应，协调解决。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书由煤气化备配煤作业相关人员负责解释。