瓦斯抽放工作业指导书

瓦斯抽放工作业指导书文件名称：瓦斯抽放工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于煤矿瓦斯抽放工作的实施与管理。

2.目的：确保瓦斯抽放工作安全、高效、有序进行，降低瓦斯事故风险，保障矿井安全生产。

3.依据：本作业指导书依据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规定》等相关法律法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。

（2）进入瓦斯抽放作业区域，必须佩戴瓦斯检测仪，确保个人安全。

2.技术准备：

（1）根据矿井瓦斯抽放设计，制定详细的抽放方案，包括抽放系统、抽放参数等。

（2）组织作业人员进行技术培训，确保掌握瓦斯抽放操作技能和安全知识。

3.设备检查：

（1）检查瓦斯抽放设备，确保其完好、运行正常，包括抽放泵、管道、阀门等。

（2）检查瓦斯检测仪、通风设备等辅助设备，确保其准确性和可靠性。

4.物料准备：

（1）准备足够的抽放管材、接头、阀门等材料，以满足作业需求。

（2）备足备用抽放泵、通风设备等，以应对突发状况。

（3）准备应急物资，如灭火器、急救包等，以应对可能发生的意外事故。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

（1）根据抽放设计，布置抽放孔口，确保孔口位置准确。

（2）安装抽放管路，连接抽放泵，检查连接是否牢固。

（3）启动抽放泵，观察运行状态，确保抽放正常。

（4）检查瓦斯浓度，确认抽放效果达到设计要求。

（5）定期对抽放系统进行检查和维护。

2.关键操作要求：

（1）抽放孔口应避开断层、溶洞等地质构造，确保抽放效果。

（2）抽放管路应采用专用管材，避免使用非标管材。

（3）抽放泵启动前，必须确保通风系统畅通无阻。

3.特殊工序处理方法：

（1）遇有瓦斯涌出量大的区域，可采取增加抽放孔口数量或提高抽放负压的方法。

（2）对于复杂地质条件，需根据实际情况调整抽放参数。

4.常见操作偏差的纠正措施：

（1）若发现瓦斯浓度超过规定标准，应立即停止抽放，查找原因，进行整改。

（2）抽放管路出现泄漏，应立即停止抽放，修复泄漏点。

（3）抽放泵运行异常，应检查设备，排除故障。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

（1）抽放泵运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）抽放管路内气体流动顺畅，无阻塞和泄漏现象。

（3）瓦斯检测仪显示稳定，读数准确。

（4）通风设备运行正常，风量充足，风速适宜。

2.潜在异常迹象：

（1）抽放泵运行时出现剧烈振动或异常噪音。

（2）抽放管路出现泄漏或气体流动不畅。

（3）瓦斯检测仪读数波动大或显示异常。

（4）通风设备风量不足或风速不稳定。

3.状态维护的基本要求：

（1）定期检查设备及工具，确保其处于良好状态。

（2）及时清理抽放管路内的杂质，防止堵塞。

（3）对抽放泵进行定期保养，包括润滑、清洁等。

（4）定期校验瓦斯检测仪，确保其准确性和可靠性。

（5）保持通风系统清洁，防止灰尘和杂物影响通风效果。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

（1）根据矿井瓦斯含量和地质条件，合理设置抽放负压和抽放流量。

（2）通过调整抽放泵的转速和抽放孔口数量，实现抽放参数的动态调整。

（3）使用瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，确保抽放效果。

2.质量校验的频次与标准：

（1）每日至少进行一次瓦斯浓度检测，确保不超过规定安全浓度。

（2）每月至少进行一次抽放系统全面检查，包括设备运行状态、管路连接等。

（3）每季度对抽放参数进行一次评估和调整，确保抽放效果符合要求。

3.校验不合格的处理流程：

（1）发现瓦斯浓度超标，立即停止抽放，查找原因，进行整改。

（2）设备或管路出现异常，停止作业，进行维修或更换。

（3）抽放参数不符合要求，调整抽放参数或设备设置。

（4）对整改情况进行复查，确认问题解决后方可恢复作业。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

（1）操作人员应站在抽放泵的侧面或后方，避免正面操作时吸入有害气体。

（2）站位应确保视野开阔，能够随时观察抽放设备的工作状态。

（3）站立姿势应保持舒适，避免长时间站立造成疲劳。

2.标准动作规范：

（1）启动或停止抽放泵时，应缓慢操作，避免突然动作造成设备损害。

（2）检查设备或管路时，应使用合适的工具，避免用手直接触摸可能泄漏的部位。

（3）调整抽放参数时，应按照操作规程进行，确保参数设置正确。

3.避免误操作的动作禁忌：

（1）禁止在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

（2）禁止在操作过程中离开工作岗位，确保操作过程中的安全监控。

（3）禁止在操作区域内吸烟或使用明火，防止火灾事故。

（4）禁止在操作区域内进行无关活动，保持作业环境的整洁和安全。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

（1）严格按照设计参数进行抽放，确保瓦斯浓度达到安全标准。

（2）定期检查抽放效果，对不合格的区域进行复抽，直至达标。

（3）对抽放材料和质量进行严格把关，确保材料符合国家规定标准。

2.安全防护：

（1）作业人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

（2）进入作业区域前，必须进行瓦斯检测，确保环境安全。

（3）禁止在瓦斯浓度超标的情况下进行作业，发现异常立即撤离。

3.设备保护：

（1）定期对抽放设备进行维护保养，防止设备因磨损或老化而故障。

（2）操作过程中，避免对设备造成物理损害，如碰撞、敲击等。

（3）严格按照设备操作规程进行操作，防止误操作导致设备损坏。

4.环境维护：

（1）保持作业区域整洁，及时清理抽放管路中的杂物。

（2）合理规划作业区域，避免影响矿井其他作业的正常进行。

（3）对抽放产生的废水、废气等污染物进行处理，防止环境污染。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

（1）作业结束后，对现场进行彻底清理，清除作业产生的废弃物和杂物。

（2）确保抽放管路无泄漏，所有连接部位牢固可靠。

（3）清理作业区域，恢复原状，不影响矿井其他作业。

2.设备归位：

（1）将所有抽放设备归位至指定地点，确保设备清洁无损坏。

（2）对设备进行简单检查，如有异常及时上报并处理。

（3）关闭所有设备电源，确保安全。

3.物料整理：

（1）将作业过程中使用的物料进行分类整理，归档存放。

（2）清点剩余物料，避免浪费，确保下次作业时物料充足。

（3）对损坏或不宜再使用的物料进行报废处理。

4.作业记录填写：

（1）详细记录作业过程，包括作业时间、人员、设备状态、抽放参数等。

（2）对作业过程中发现的问题和异常情况进行记录，并提出改进措施。

（3）将作业记录存档，便于后续查阅和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理流程：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并隔离故障设备。

（2）启动应急预案，组织人员评估故障影响，确定修复方案。

（3）修复设备，必要时更换备用设备，确保生产不受影响。

（4）修复后，进行设备测试，确认设备恢复正常工作。

（5）将故障情况及处理结果上报相关部门。

2.质量异常处理流程：

（1）发现抽放质量异常，立即停止相关作业，隔离问题区域。

（2）调查原因，采取针对性措施，防止问题扩大。

（3）对受影响区域进行复检，确保问题得到解决。

（4）将质量异常情况及处理措施上报，进行整改和预防。

3.安全隐患处理流程：

（1）发现安全隐患，立即上报，并采取临时措施排除隐患。

（2）组织专家对隐患进行评估，制定整改计划。

（3）执行整改计划，确保隐患得到彻底消除。

（4）整改完成后，进行复查，确认安全无虞。

（5）将安全隐患及处理过程上报，进行总结和预防。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归矿井安全管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效