印花工作业指导书

印花工作业指导书文件名称：印花工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于所有从事印花工作的员工，包括设计、制版、印刷、后处理等环节。

2.目的：规范印花作业流程，提高印花产品质量，确保生产安全，降低生产成本。

3.依据：本指导书依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、口罩等，确保个人安全。

2.技术准备：

a.检查设计文件，确认图案、颜色、尺寸等参数是否符合要求。

b.根据设计文件，准备相应的印花工艺方案，包括印花机型号、网版制作、色浆调配等。

c.熟悉操作流程和注意事项，确保操作熟练。

3.设备检查：

a.检查印花机各部件是否完好，如导轨、电机、气路等。

b.检查网版是否牢固，避免在印刷过程中发生脱落。

c.检查色浆储存罐和输送管道，确保无泄漏。

4.物料准备：

a.准备印刷所需的纸张、织物或其他印刷材料，确保质量合格。

b.准备印刷色浆，包括色浆种类、颜色、粘度等，确保符合工艺要求。

c.准备辅助材料，如清洗剂、干燥剂等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.装版：将网版固定在印花机上，确保位置准确，张力适中。

b.调色：根据设计要求，调配色浆，注意颜色搭配和粘度控制。

c.印刷：开启印花机，调整压力和速度，开始印刷。

d.后处理：印刷完成后，进行晾干、烫金、烫银等后处理工序。

2.关键操作要求：

a.装版时，确保网版与纸张或织物接触紧密，避免漏印。

b.调色时，精确控制色浆比例，避免色差和色块。

c.印刷过程中，保持稳定的压力和速度，避免印花不均匀。

3.特殊工序处理方法：

a.对于复杂图案，采用分色印刷，提高印刷精度。

b.对于烫金、烫银等特殊工艺，严格按照操作规程进行。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若出现漏印，检查网版是否固定牢固，调整网版位置。

b.若出现色差，重新调配色浆，确保颜色一致。

c.若印花不均匀，检查压力和速度是否适中，调整至合适参数。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.印花机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.网版张力适中，无松动或过度紧张现象。

c.色浆输送顺畅，无堵塞或泄漏。

d.辅助设备（如干燥机、烫金机等）工作正常，温度和压力符合设定要求。

2.潜在异常迹象：

a.印花机出现异常振动或噪音，可能是轴承或齿轮磨损。

b.网版出现松动或张力不均，可能导致漏印或印刷质量下降。

c.色浆输送不畅，可能是管道堵塞或色浆粘度不合适。

d.辅助设备温度或压力异常，可能影响后处理效果。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备各部件，确保其处于良好状态。

b.使用专业工具进行日常维护，如清洁、润滑等。

c.定期更换易损件，如轴承、齿轮、色浆泵等。

d.记录设备运行数据，及时发现并处理潜在问题。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.压力调试：根据不同材质和图案，调整印花机的压力，确保图案清晰且不损坏材料。

b.速度调试：根据生产效率和材料特性，调整印花机的速度，平衡生产速度与印刷质量。

c.色浆粘度调试：根据印刷效果和设备要求，调整色浆粘度，保证良好的印刷效果。

d.温度调试：对于需要加热的工序，如烫金、烫银，根据工艺要求调整温度，确保质量稳定。

2.质量校验频次与标准：

a.校验频次：每批产品印刷完成后，进行一次全面质量校验。

b.校验标准：检查图案是否完整、颜色是否准确、印刷是否均匀，以及是否有漏印、错位等缺陷。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格品，立即停止生产，隔离不合格品。

b.分析不合格原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.采取纠正措施，如调整设备、修正参数等。

d.对已生产的产品进行复检，确保问题得到解决。

e.记录不合格原因和纠正措施，以防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备前方，确保视线清晰，便于观察和控制设备运行。

b.站位应保持身体平衡，双脚自然分开，与肩同宽，以支撑身体重量。

c.确保操作区域宽敞，便于操作人员和设备之间的互动。

2.标准动作规范：

a.操作设备时，使用手部力量均匀，避免用力过猛，以防设备损坏或身体受伤。

b.操作按钮或开关时，动作应迅速准确，避免频繁或无效操作。

c.调整设备参数时，遵循先轻后重的原则，逐步调整至最佳状态。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中分心，如接打电话、处理私事等。

b.不要在操作时戴手套，以免影响对设备的控制。

c.避免在设备运行时进行清洁或调整，以防发生意外。

d.不要在操作区域进行跳跃或快速移动，以免造成设备震动或自身伤害。

依据人机工程学原理，操作人员的作业站位和动作规范对于确保生产效率和人员安全至关重要。通过合理的站位和标准动作，可以有效减少操作疲劳和错误，提高工作效率。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格遵循工艺流程，确保每一步操作符合质量标准。

b.定期检查产品，发现质量问题及时反馈并采取措施。

c.对原材料、色浆等关键物料进行质量监控，确保其符合要求。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.定期检查设备安全装置，确保其正常工作。

c.避免在设备运行时进行清洁或维护，防止机械伤害。

3.设备保护：

a.遵守设备操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。

b.定期对设备进行润滑和维护，延长设备使用寿命。

c.避免在设备高温或高压区域进行操作，防止烫伤或爆炸。

4.环境维护：

a.保持工作区域清洁，及时清理废料和废物。

b.遵守环保规定，合理处理废水、废气等污染物。

c.节约能源，减少不必要的能源浪费。

在作业过程中，以上注意事项是保障生产顺利进行、产品质量稳定和员工安全的重要保障。操作人员应时刻警醒，严格遵守相关规定，确保作业安全、高效。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理工作区域，清除废料、杂物，确保工作环境整洁。

b.检查地面、设备上是否有遗漏的色浆或杂物，并进行清理。

2.设备归位：

a.关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

b.将工具和设备归回原位，保持工作区域整洁有序。

3.物料整理：

a.清点剩余物料，将未使用的色浆、原材料等归回指定区域。

b.对已使用过的物料进行分类，做好废弃物的处理。

4.作业记录填写：

a.填写作业记录表，记录作业过程中的关键参数、发现的问题及解决方案。

b.对作业过程中出现的问题进行总结，为后续生产提供参考。

完成以上收尾工作，有助于保持生产环境的整洁和设备的状态，同时为后续的作业提供清晰的记录和参考，确保生产活动的连续性和稳定性。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，避免进一步损坏。

b.通知设备维护人员，同时记录故障现象和发生时间。

c.根据故障性质，采取紧急措施，如隔离故障区域，防止事故扩大。

d.维护人员到场后，根据故障原因进行修复，并及时上报修复情况。

2.质量异常：

a.立即停止相关生产工序，隔离不合格产品。

b.分析异常原因，采取纠正措施，防止问题扩大。

c.向质量管理部门报告，记录异常情况及处理措施。

d.对异常产品进行追溯，确保问题得到妥善解决。

3.安全隐患：

a.立即采取措施，确保人员和设备安全。

b.通知安全管理部门，启动应急预案。

c.对隐患进行彻底排查，防止类似事故发生。

d.上报安全隐患，记录处理过程和预防措施。

在处理突发问题时，操作人员应迅速反应，采取适当的应急措施，并及时向上级或相关部门报告，确保问题得到及时有效的解决。同时，对突发问题的处理过程进行详细记录，以便分析原因和改进措施。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归企业技术部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.如需修订，由技术部门牵头，组织相关人员进行讨论和修订。

b.修订完