紫胶制片工作业指导书

紫胶制片工作业指导书文件名称：紫胶制片工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于紫胶制片的生产作业过程，包括原料准备、制片工艺、设备操作、质量检验等环节。

2.目的：确保紫胶制片过程安全、高效、稳定，提高产品品质，降低生产成本。

3.依据：本指导书依据《紫胶制片工艺规范》及相关国家标准、行业标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-工作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。

-根据操作要求，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.技术准备：

-熟悉紫胶制片工艺流程，掌握各环节的操作要点和注意事项。

-阅读并理解操作规程，确保对生产过程有清晰的认识。

3.设备检查：

-检查制片设备是否处于良好状态，包括传动系统、加热装置、冷却系统等。

-确保设备各部件齐全，无损坏，运行平稳。

4.物料准备：

-准备好紫胶原料，确保原料质量符合生产要求。

-检查原料的湿度、温度等，根据需要进行预处理。

-准备好辅助材料，如溶剂、干燥剂等，并存放于指定位置。

5.环境准备：

-确保车间内环境整洁，通风良好，无异味。

-检查消防设施是否完好，确保安全通道畅通。

6.安全检查：

-对生产区域进行安全检查，排除安全隐患。

-确保所有人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

-清洁生产区域，确保无杂物。

-按照物料准备要求，将紫胶原料进行称重，并均匀分配到制片设备中。

-启动设备，调整温度至设定值，确保加热均匀。

-控制加料速度，保持均匀稳定的进料。

-观察制片过程，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-制片完成后，关闭设备，待物料冷却至安全温度。

-将制片取出，进行初步质量检查。

2.关键操作要求：

-严格控制温度，避免过高或过低影响制片质量。

-保持加料速度恒定，防止制片不均匀。

-定期检查设备，确保其正常运行。

3.特殊工序处理方法：

-对于粘度异常的原料，可适当调整温度或加料速度。

-对于出现气泡或杂质，应立即停止生产，查找原因并解决。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现温度异常，应立即调整加热装置。

-若发现加料速度不均，应检查加料设备，调整进料速度。

-若制片出现裂痕或厚度不均，应检查设备运行状态，调整压力设置。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-加热装置温度控制稳定，无过热或温度波动。

-冷却系统运行正常，无冷却不足或过冷现象。

-工具使用灵活，无磨损或损坏迹象。

2.潜在异常迹象：

-设备出现不正常的振动或噪音，可能存在机械故障。

-传动带、链条等出现磨损或跳齿，可能需要更换或调整。

-加热装置温度不稳定，可能存在温度控制问题。

-冷却系统效率降低，可能需要检查冷却水循环或更换冷却介质。

-工具出现磨损或损坏，可能影响操作精度或安全。

3.状态维护的基本要求：

-定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

-保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累影响设备性能。

-检查并润滑传动部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

-定期校准温度控制装置，确保温度的准确性。

-定期检查和更换工具，确保其处于良好工作状态。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数的调试方法：

-根据生产要求，设定合理的温度、压力、加料速度等参数。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控参数，确保稳定在设定范围内。

-通过观察制片过程和产品外观，适时调整参数以达到最佳生产效果。

-调试过程中，注意记录参数变化与产品质量之间的关系，为后续生产提供参考。

2.质量校验的频次与标准：

-质量校验应在生产过程中进行，至少每批次检查一次。

-校验标准应符合国家标准或行业标准，包括颜色、厚度、粘度、无气泡等。

-质量校验应由专业人员进行，确保结果的准确性。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格的产品，立即停止该批次生产。

-对不合格产品进行隔离，防止混入合格产品。

-分析不合格原因，如设备故障、操作失误、原料问题等。

-采取相应措施，如调整设备、改进操作、更换原料等，确保问题得到解决。

-重新进行质量校验，确认问题解决后，方可恢复生产。

-记录不合格原因及处理措施，作为改进生产的依据。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在设备前方，便于观察和控制设备运行状态。

-保持与设备操作面板的距离适中，便于操作和调整。

-确保操作区域有足够的空间，便于物料取放和设备维护。

-依据人机工程学原理，调整操作台高度，以适应不同身高操作人员的需求。

2.标准动作规范：

-操作前，应熟悉设备操作规程，了解各按钮、开关的功能。

-操作时，使用正确的手势和力度，避免用力过猛或不当。

-调整参数时，应缓慢平稳，避免突然变动导致设备异常。

-在设备运行过程中，不得随意触摸设备，防止发生意外。

3.避免误操作的动作禁忌：

-不要在设备运行时进行快速调整或紧急停止，以免造成设备损坏。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-不要直接用手接触高温或高压区域，使用适当的工具或防护设备。

-不要在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁，防止绊倒或滑倒。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格遵循生产标准，确保每批次产品符合质量要求。

-定期对原料进行检查，确保其符合规定的质量标准。

-对生产过程中的关键参数进行监控，及时发现并纠正偏差。

-对成品进行严格的质量检验，不合格产品不得出厂。

2.安全防护：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-工作区域应设有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

-在紧急情况下，操作人员应知道如何正确使用紧急停机装置。

3.设备保护：

-遵守设备操作规程，避免非标准操作导致设备损坏。

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂物积累。

-及时更换磨损或损坏的设备部件，确保设备处于良好状态。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作。

4.环境维护：

-保持工作区域清洁，定期清理生产废料和废物。

-确保良好的通风，避免有害气体积聚。

-遵守环保法规，妥善处理生产过程中产生的废水、废气和固体废物。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-完成作业后，立即清理操作区域，包括设备周围、地面和桌面。

-收集并处理废料、废物，确保工作区域无残留物。

-清洁设备表面，去除油污和残留物。

2.设备归位：

-将所有设备归回原位，确保设备整洁有序。

-检查设备是否完好，如有损坏或异常，及时报告并处理。

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

3.物料整理：

-检查剩余物料，按照规定分类存放，避免混淆。

-确保物料标签清晰，便于识别和管理。

-对废弃物料进行分类处理，符合环保要求。

4.作业记录填写：

-详细记录作业过程中的关键参数、操作步骤和遇到的问题。

-记录设备运行状况、物料消耗情况及质量检验结果。

-将记录整理归档，以便后续查询和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止操作，避免扩大损失。

-根据故障情况，采取初步的紧急措施，如断电、隔离故障区域。

-联系维修人员进行现场检查和维修，确保设备安全。

-完成维修后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-将故障原因和维修过程记录在案，上报相关部门。

2.质量异常：

-发现产品质量异常时，立即停止该批次生产。

-对异常产品进行隔离，防止进一步流入市场。

-分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。

-上报质量异常情况，由质量管理部门进行调查和处理。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即上报安全管理部门。

-根据安全管理部门的指示，采取紧急措施，如疏散人员、隔离危险区域。

-完成处理后，进行安全评估，确保隐患彻底消除。

-将安全隐患处理情况详细记录，并纳入安全培训内容。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流