球团焙烧工作业指导书

球团焙烧工作业指导书文件名称：球团焙烧工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于球团焙烧作业的各个环节，包括原料准备、球团生产、焙烧过程控制、成品检验等。

2.目的：确保球团焙烧作业的安全、高效、稳定，提高球团质量，降低生产成本。

3.依据：本作业指导书依据《球团焙烧作业规程》及相关国家标准、行业标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。

-面部防护：根据作业环境，佩戴防尘口罩或面罩。

-眼部防护：佩戴防尘眼镜或防护眼镜。

2.技术准备：

-熟悉球团焙烧工艺流程和操作规程。

-了解球团原料的性质、焙烧工艺参数以及设备性能。

-复习应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。

3.设备检查：

-检查焙烧设备是否正常运行，包括燃烧器、风机、输送带等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动现象，确保设备安全。

-检查控制系统是否正常，参数设置是否准确。

4.物料准备：

-准备好焙烧所需的原料，包括铁精矿粉、焦炭等，确保原料质量符合要求。

-检查原料的粒度、水分等指标，确保原料均匀性。

-准备好辅助材料，如燃料、助燃剂等，并检查其质量。

5.环境准备：

-确保焙烧区域通风良好，空气质量符合要求。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

-清理工作区域，确保无杂物，地面干燥。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动焙烧设备，调整燃烧器，确保火焰稳定。

b.按照工艺要求，均匀加入原料，控制原料进料速度。

c.监控焙烧过程，调整风机风量，保持合适的焙烧温度。

d.定期检查球团质量，记录关键工艺参数。

e.焙烧完成后，停止设备运行，进行冷却和卸料。

2.关键操作要求：

-确保原料粒度均匀，防止堵塞设备。

-控制焙烧温度，避免过高或过低影响球团质量。

-监测风量，保证焙烧过程的均匀性。

3.特殊工序处理方法：

-遇到原料粒度不均时，应暂停进料，调整原料筛分设备。

-焙烧温度异常时，应立即调整燃烧器或风机风量。

-设备故障时，应立即停机，按照应急预案进行处理。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若球团出现裂纹，应检查原料粒度和焙烧温度，调整工艺参数。

-若球团强度不足，应检查焙烧时间，延长焙烧过程。

-若球团表面出现熔融现象，应降低焙烧温度，减少熔融物产生。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据准确，控制系统响应迅速。

-燃烧器火焰稳定，颜色正常。

-输送带运行顺畅，无卡堵现象。

-空气净化系统运行良好，无粉尘溢出。

2.潜在异常迹象：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-仪表读数不稳定或显示异常。

-燃烧器火焰不稳定或颜色异常。

-输送带运行不畅，出现卡堵或跳停。

-空气净化系统效率下降，粉尘溢出。

3.状态维护的基本要求：

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂物积累。

-检查并紧固设备部件，防止松动。

-定期检查仪表和控制系统，确保其准确性。

-检查燃烧器，确保燃烧效率和安全。

-对输送带进行检查，防止磨损和损坏。

-定期进行空气压缩机和风机检查，确保通风效果。

-定期对消防和应急设备进行检查，确保其可用性。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-焙烧温度：根据原料特性和产品要求，通过调整燃烧器风门和风量来控制。

-空气流量：根据焙烧需求，通过调节风机风量来控制。

-焙烧时间：根据球团强度和成品率要求，通过控制原料进料速度和设备运行时间来调整。

-燃料消耗：通过优化燃烧器设置和燃料配比来降低燃料消耗。

2.质量校验频次与标准：

-球团强度：每批球团生产后进行抽样检验，确保强度符合标准。

-球团粒度：定期检查原料粒度分布，确保符合生产要求。

-球团水分：在生产过程中定时检测，控制水分在合理范围内。

-焙烧温度：每班次至少检测两次，确保温度稳定在设定范围内。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格时，立即停止生产，隔离不合格产品。

-分析原因，可能是原料问题、设备故障或操作失误。

-采取措施纠正问题，如调整原料配比、维修设备或重新培训操作人员。

-在问题解决后，重新进行质量校验，合格后方可恢复生产。

-记录不合格原因和纠正措施，用于持续改进生产过程。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在设备控制台前，视线与仪表和显示屏保持水平，避免长时间低头或仰视。

-站位应确保双手能够轻松操作控制面板和设备开关，双脚分开与肩同宽，保持身体平衡。

-操作区域应保持足够的空间，以便于操作人员转身和移动，避免挤压或碰撞。

2.标准动作规范：

-操作开关和按钮时，应使用手部肌肉力量，避免用力过猛。

-操纵设备手柄或杠杆时，应保持均匀、稳定的动作，避免急速或大幅度摆动。

-调节仪表时，应轻柔地旋转旋钮，避免用力过大导致损坏。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在操作过程中分心，如边操作边交谈或做其他工作。

-避免在操作时戴手套，以免影响操作准确性和灵敏度。

-避免在紧急情况下慌乱操作，应先停止设备，再进行必要的调整。

-避免长时间保持同一姿势，应定期变换站位和动作，以减轻身体疲劳。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外伤害。

4.安全注意事项：

-操作人员应熟悉所有安全规程和紧急情况下的应对措施。

-定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

-穿着合适的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜等。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格把控原料质量，确保原料符合生产要求。

-定期检测球团质量，如强度、粒度、水分等，确保成品合格。

-及时调整工艺参数，防止质量问题重复出现。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-设备操作前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。

-高温、高压区域应设置警示标志，禁止非操作人员进入。

3.设备保护：

-定期对设备进行维护保养，防止设备故障。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护，以免发生事故。

-发现设备异常应立即停机检查，排除隐患后方可继续使用。

4.环境维护：

-保持生产区域清洁，及时清理生产过程中产生的废料和废弃物。

-严格控制粉尘排放，使用除尘设备降低粉尘浓度。

-定期检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

5.应急处理：

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

-确保消防设施完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理工作区域，清除生产过程中产生的废料和杂物。

-确保地面无积水、油污，设备表面无灰尘。

-检查是否有遗漏的工具或材料，确保现场整洁有序。

2.设备归位：

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-将设备部件和工具归回原位，保持设备清洁。

-检查设备是否有异常磨损或损坏，及时上报维修。

3.物料整理：

-将剩余原料和辅助材料归置到指定区域，避免混淆。

-标记物料种类和数量，便于下次使用。

-对废料进行分类处理，确保符合环保要求。

4.作业记录填写：

-记录本次作业的原料消耗、设备运行参数、产品质量等关键数据。

-填写作业报告，包括操作人员、作业时间、设备状态、异常情况等。

-将作业记录和报告存档，以便于后续分析和追溯。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-按照设备操作手册进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-故障处理后，对设备进行全面检查，防止类似问题再次发生。

-及时上报故障情况，包括故障原因、维修过程及影响。

2.质量异常：

-立即停止相关生产环节，隔离异常产品。

-分析原因，找出问题源头，如原料、工艺或操作不当。

-采取措施纠正问题，防止异常产品流入市场。

-对异常产品进行检测，评估影响，并上报相关部门。

3.安全隐患：

-立即采取必要措施消除隐患，确保人员安全。

-如无法立即消除，设置警示标志，隔离危险区域。

-对隐患进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。

-及时上报安全隐患，包括发现时间、地点、原因及处理结果。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

-生产部门负