园林景观施工技术交底

施工技术交底编号：2021YLJG01工程名称XXXX项目施工单位XXXX有限责任公司分项工程名称园林景观施工交底日期年月日交底内容：1工程概况位置序号名称单位数量梅花路－田园路1梅花路主入口铺装面积㎡949.3821.2*1.2树穴座27.003公厕前铺装㎡11.424亲水台阶个4.005景观廊架一座1.006栏杆m270.607绿化㎡2660.00田园路－紫荆大道1铺装面积㎡860.4021.2*1.2树穴座38.003亲水台阶个3.005亲水平台一座1.006景观廊架座7.007栏杆m914.718景石组合组29四米宽人行道m6601010米宽商业街m40911绿化㎡4223.00紫荆路－人民公园西路1铺装面积㎡27521.2*1.2树穴座19.003亲水平台二座1.004景观廊架五座2.005人行道m201.356景观置石m431.617绿化㎡3211.00人民公园东路－凤鸣路1铺装面积㎡1451.9522.5米园路m258.4231.2*1.2米树池个31.0042.5*2.5米方形树池坐凳个10.005圆形树池坐凳个7.006异形玻璃刚坐凳m41.807四米宽人行道m321.298景观置石m598.749景观廊架个3.0010绿化㎡9046.00凤鸣大道丹桂大街交口广场－西陵大道1凤鸣大道丹桂大街交口广场铺装㎡2187.0521.2米亲水步道㎡350.753清水平台㎡84.004架空平台㎡431.065亲水步道㎡832.186栏杆m801.570.6米宽亲水台阶㎡198.488种植池个6.009圆形玻璃钢树池座12.0010景观廊架座3.0011架空廊架座3.0012亲水台阶座17.00134米人行道m343.1214绿化㎡4222.00西陵大道－柏亭大道11.2米亲水步道㎡600.592亲水步道㎡3674.743亲水平台㎡131.764栏杆m830.135河道驳岸挡土墙m909.896景观置石m697.107廊架座10.008景观亭座1.009亲水台阶座18.0010桥梁座6.00114米人行道m565.6812土方挖方㎡44604.2713土方填方㎡2640.7814绿化㎡10242.50柏亭大道－柏苑大道1铺装㎡1979.142树穴个46.0034米宽人行道m280.664挡土墙m587.495栏杆m944.426廊架座4.007景观亭座2.008汀步个4.0092.5米宽园路m322.1010圆形玻璃钢树池座6.00114米宽慢行绿道m351.9212绿化㎡10982.002园林景观施工方案2.1广场施工方案测量放线施工测量放线应严格遵守国家规范要求。根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。在测量工作前对经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计均校正、检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。平面控制测量：根据施工图纸、桩点座标、建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以5米为单位，然后再确定所需建（构）筑物位置。永久控制桩的保护：在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖；其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的一致性。高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。（二）土方回填压实土方调配→地形整理→机械稳压、震动压实→现场环刀实验1、土方调配：先对广场进行标高测量及坐标放线，就近平衡土方为原则外运现场多余土方，采用小型自卸式运输车倒运；对现场超出地基的取土，低于地基的进行局部回填；对填土厚度达到2m以上的采用每层45cm分层压实，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。达到设计要求及地基施工规范要求。2、填土压实施工：(1)使用压路机压实，碾压从广场边开始逐渐移向广场中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，广场边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。(2)不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。(3)用胶轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30㎝，碾速不超过每分钟30m。(4)广场地基填土要分层碾压，含水量适度达到设计要求，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。(5)广场地基填土前应根据不同土壤种类取样作环刀试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。广场地基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。3、湿软地基施工(1)适用于附近有含水量适当的干土地段。(2)广场地基土壤含水量较大，广场地基弹软需改换深度为60㎝时，可用机械或人工深挖60㎝，若底层含水量仍很大或地下水位很高，应降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量。避免回填干土时下层弹软使回填土达不到压实度要求。(3)对于软土路基加固压实时，或采用“一排、二平、三大碾”的施工方法，即第一层用履带拖拉机排压，压实度达到85%以上，第二层用22T平碾碾压，压实度达到90%以上，第三层用22T大碾碾压，压实度达到95%以上（均为轻型击实）。4、试验现场土基层完成后上报监理工程师，合格后现场采用环刀试验，每广场3组试验点。以测取最大干密度和最佳含水量。（三）水泥稳定土1、准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。（2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；施工季节和气候条件。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。2、集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。3、拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用6~8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺现场，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。（2）干拌①用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。②在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进行拌和。先用平地机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍相反，由两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度，使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍，接着再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。③在没有专用拌和机械的情况下，还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和水泥稳定中粒土和粗粒土。用平地机或多铧犁在前面翻拌，用圆盘耙跟随在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。（3）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，及时配备洒水车洒水。（四）钢筋绑扎1、钢筋工程施工工艺流程施工现场的确认搬运钢筋质量检查检查验收材料隐蔽验收装配加工编制施工装配图施工计划施工现场的确认搬运钢筋质量检查检查验收材料隐蔽验收装配加工编制施工装配图施工计划本工程廊架部位均采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下：钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求及设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的钢筋须经质检粉员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。（五）模板工程1、模板采用木模或竹模，Φ16钢管做支撑。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性；并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。2、拆模：现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（六）混凝土工程1、采用自拌混凝土和商品混凝土。2、砼施工工艺要求：浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到上口预定标高时将其抹平；砼浇筑应分段进行，振捣交接部位时应插入另一段砼内50mm以上，以消除两段间的接缝，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位；施工缝处继续浇筑混凝土前，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并对外露钢筋加以清理、整理，在浇筑混前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥和砂浆，自然条件下浇筑后12h内开始覆盖塑料布，并浇水养护混凝土，以保持混凝土表面湿润，养护不少于7d；混凝土未达到1.2MPa前不得上人和立模板支架；表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后再二次用木抹搓平，以新闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护；砼施工时还要控制好流水坡度。（七）砖砌体工程1、砌砖施工工艺流程图施工现场的确认施工现场的确认埋填搬运砌块分项验收养护中部垒砌挂线垒砌拐角部配筋及基础作业挖掘基槽设置龙门桩埋填搬运砌块分项验收养护中部垒砌挂线垒砌拐角部配筋及基础作业挖掘基槽设置龙门桩检查验收材料检查验收材料2、砌砖工程在地基或基础工程验收合格后方可施工，其主要技术要求为：砖、水泥、砂等材料必须符合设计要求，且有出场合格证及检验报告；提前做好砂浆配合比报告单；现场有比较精确的计量措施，砂浆的坍落度控制准确；设置皮数杆，皮数杆上应标明基础墙身和轴线位置和标高。砖砌体工程的工艺要求：砌筑用砖须提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙；采用“三一”砌法，并且做到“上跟线、下线棱、左右相邻要对平”；水平灰缝控制在8-12mm以内；按照构造要求配置拉结筋；砌体的伸缩缝不得夹有砂浆、碎砖和杂物等，无包芯砌法；砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应符合规范要求，砂浆饱满度不得低于80%；按照规定留置砂浆试块。（八）硬质铺装1、施工工艺要求（1）材料配合比：根据设计图纸由拌合站直接运送到场。（2）用拌好的含砂浆强化剂的水泥砂浆贴花岗岩。（3）施工基层必须清除灰尘、杂物后方能施工。（4）砂浆强化剂与水必须先拌匀，再加入水泥砂浆中。（5）勾缝①清洗灰尘，确保基层干净。②用含砂浆强化剂的水泥砂浆预先勾缝一次，不勾满。③再用填缝料勾缝，勾满。2、花岗岩规格板地面施工试排、试拼试排、试拼清理基层扫浆、铺结合层灌缝、擦缝弹线铺面层清理基层：清除基底表面积水、油污、杂物。铺设水泥砂浆找平层。排块：按设计要求弹线排块，排块注意对称和减少切割板块工作量，并与相邻地面图案相接。所采用板材品种、规格、形状、光洁度、色泽及图案必须符合设计要求。定位试拼：在纵横向铺若干条略宽于板块的干砂带，按大样拉线试排、试拼，校正方正度，核对板块与建筑边缘和其他复杂部位的相对位置，确定砂浆厚度，检查接缝宽，对有对色、拼花要求的板块采用逐块编号确定位置。浇水湿润基层，刷水灰比0.5的素水泥浆（无碱水泥）一道，随刷随铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平并用木抹子搓平后随即铺设面层。面层铺砌：铺设面层时，将板块底面清理干净，预先浸湿晾干，四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实，面层平整、接缝对齐，随时找平找直。灌缝、养护：面层铺完养护两天后清理板缝，先用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝，将面层清理干净后铺锯末浇水养护3天。养护期间禁止行人在其上行走。（九）木作工程1、材料要求（1）防腐防裂硬木（2）含水率≤20%2、制作工艺顺序放样→配料→截料→刨料→划线→打眼→开棒、拉肩→裁口、起线→拼装、光面、堆放→安装→油漆3、制作工艺要点（1）放样：根据大样图将各部件按1:1比例放出大样并制作样板。（2）配料和截料①配料要注意精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料。②要合理确定加工余量，截断线或锯开线要考虑留2~3㎜的损耗量；一面刨光者加大1~1.5㎜；两面刨光者加大2~3㎜（机械加工再加大1.5~2㎜）。长度方向的加工余量10~40㎜。③配料时应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫、打眼及起线处；木材倒楞的边可作为裁口边；木材有顺弯时，其弯度一般不应超过4㎜；扭弯、斜裂、腐朽的木材不予采用。④锯开时应注意木料平直，截断时木料端头要平整、兜方。（3）刨料①刨料时，宜将纹理清晰的木材面作为正面。门窗框料选一个窄面为正面，门窗扇料选一个宽面为正面，正面应划出符号。②刨完后，应按同类型，同规格的料分别堆放，每两个正面相合，上下对齐。堆垛下面应垫实平整。（4）划线划线操作宜在划线架或划线机上进行。先划横线，后划纵线。所有榫、眼要注明全榫还是半榫、全眼还是半眼。（5）打榫眼①打榫眼选用与眼宽同尺寸的凿。先打全眼，后打半眼。打全眼时眼的正面要留半条墨线，背面不留。②打成的榫眼要方正，不留木渣。眼的两端面中部位应略微隆起，以使榫头装得紧。（6）开榫和拉肩①榫头应用细锯锯成。开好的榫头应方正平直，拉肩时不得损伤榫根。②榫头线应留半线。半榫的长度应比半眼的深度少2~3㎜。（7）裁口和起线①裁口应用边刨操作。要求刨得平直，深浅宽窄一致，不得呛槎起毛，凹凸不平；阴角处要成直角。②起线应用线刨操作，要求线条挺直，棱角整齐，表面光洁。（8）拼装、光面、堆放①拼装时，应将榫头对准孔眼，轻击敲入拼合，所有榫头拼好后再行敲实。②拼好后要进行光面，如发现冒头与梃结合处表面不平，应加以修刨。（9）拼装好后的部件按设计要求安装。（10）安装好的木作构件经检验后涂刷户外油漆。2.2园路施工方案（一）测量放线1、施工测量放线应严格遵守国家规范要求。2、根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。3、认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。4、在测量工作前对经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计均校正、检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。5、认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。6、平面控制测量：根据施工图纸、桩点座标、建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以5米为单位，然后再确定所需建（构）筑物位置。7、永久控制桩的保护：在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖；其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的一致性。8、高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。9、施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。（二）土方回填压实土方调配→地形整理→机械稳压、震动压实→现场环刀实验1、土方调配：先对广场进行标高测量及坐标放线，就近平衡土方为原则外运现场多余土方，采用小型自卸式运输车倒运；对现场超出地基的取土，低于地基的进行局部回填；对填土厚度达到2m以上的采用每层45cm分层压实，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。达到设计要求及地基施工规范要求。2、填土压实施工：(1)使用压路机压实，碾压从广场边开始逐渐移向广场中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，广场边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。(2)不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。(3)用胶轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30㎝，碾速不超过每分钟30m。(4)广场地基填土要分层碾压，含水量适度达到设计要求，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。(5)广场地基填土前应根据不同土壤种类取样作环刀试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。广场地基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。3、湿软地基施工(1)适用于附近有含水量适当的干土地段。(2)广场地基土壤含水量较大，广场地基弹软需改换深度为60㎝时，可用机械或人工深挖60㎝，若底层含水量仍很大或地下水位很高，应降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量。避免回填干土时下层弹软使回填土达不到压实度要求。(3)对于软土路基加固压实时，或采用“一排、二平、三大碾”的施工方法，即第一层用履带拖拉机排压，压实度达到85%以上，第二层用22T平碾碾压，压实度达到90%以上，第三层用22T大碾碾压，压实度达到95%以上（均为轻型击实）。4、试验现场土基层完成后上报监理工程师，合格后现场采用环刀试验，每广场3组试验点。以测取最大干密度和最佳含水量。（三）模板工程1、模板采用木模或竹模，Φ16钢管做支撑。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性；并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。2、拆模：现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（四）水泥稳定土1、准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。（2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；施工季节和气候条件。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。2、集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。3、拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用6~8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺现场，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。（2）干拌①用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。②在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进行拌和。先用平地机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍相反，由两边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起。随时检查调整翻拌深度，使稳定土层全部翻透。严禁在底部留有“素土”夹层，也应防止过多破坏下承层的表面，通常应翻犁两遍，接着再用旋转耕作机拌和两遍，用多铧犁或平地机再翻犁两遍。③在没有专用拌和机械的情况下，还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合，拌和水泥稳定中粒土和粗粒土。用平地机或多铧犁在前面翻拌，用圆盘耙跟随在后面拌和，即采用边翻边耙的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使水泥与集料拌和均匀。共翻拌4遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的两遍，应翻犁到底，随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。（3）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，及时配备洒水车洒水。（五）混凝土工程1、采用自拌混凝土和商品混凝土。2、砼施工工艺要求：浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到上口预定标高时将其抹平；砼浇筑应分段进行，振捣交接部位时应插入另一段砼内50mm以上，以消除两段间的接缝，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位；施工缝处继续浇筑混凝土前，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并对外露钢筋加以清理、整理，在浇筑混前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥和砂浆，自然条件下浇筑后12h内开始覆盖塑料布，并浇水养护混凝土，以保持混凝土表面湿润，养护不少于7d；混凝土未达到1.2MPa前不得上人和立模板支架；表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后再二次用木抹搓平，以新闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护；砼施工时还要控制好流水坡度。（六）路缘石安装1、放线与刨槽按校核的路边桩，加钉边桩，桩距直线部分10cm、路口圆弧2m，以求圆顺，按规定或设计刨槽，保证宽度及深度。2、安砌在刨好的槽面上按设计铺碎石和砼基础，按放线位置安砌边石，用手锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，并支模板灌筑混凝土靠背。3、混凝土后背保证边石后背混凝土尺寸，并注意养护。2.3园林设施施工1、休息设施施工（1）廊架施工①首先要明显放出廊架的定位轴线，按照定位轴线进行施工。当廊架和其它设施，如亭子、水谢、石墙等相结合时，先前设立的龙门桩和定位轴线都要准确无误。对设计图上的尺寸数字一定要辨认清楚，不得搞错。廊架一般采用独立基础，在挖基础坑时，坑的长宽尺寸应稍大于基础的尺寸，一般可大5～15cm。基础坑挖好后，按设计做好基础，再立起廊架柱，架上廊架的梁。柱脚回填泥土，要夯实，要保证使其稳固。这时还要随时注意校正梁和柱，不能发生歪斜。梁头、柱头预留的钢筋或预埋的铁件，在现场焊接牢固，接缝用水泥砂浆灌满并抹平。廊架的植条应等距地民立放在梁上，用水泥砂浆结合固定。廊架的座板要在其下的支承墩砌好后再安放；放平正后，将板端预留钢筋与柱上预埋铁件相互焊接起来，连成整体。2.4景观石施工施工顺序选材→基底处理、整平→运输→吊装、固定→浇砼基座→拆模及养生2、景石选材：根据施工图纸的设计要求规范进行选材，严格遵守规范要求进入施工现场。天然石材色泽不均匀，且易出现瑕疵，所以在选材上要尽量选择色彩协调的，并注意分批验货时最好逐块比较。由于开采工艺复杂，往往又经过长途运输，所以大幅面石材最易裂缝。甚至断裂，这也是选材时要注意的重点。选购中可以用手感觉石材表面光洁度，掌握几何尺寸是否标准，检查纹理是否清楚。石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。选择景石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。3、景石吊运：选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如木方、稻草等填充，山石上原有的泥土杂草不要清理。整个施工现场要注意工作安全。4、景石卸载：景石运到施工现场后按照现场指挥人员指挥，采用25T吊车与50T吊车卸载到指定位置。5、景石吊装：（1）景石吊装使用25T汽车起重机，施工时，施工人员要及时分析山石主景面，定好方向，最好标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到障碍时，应重新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时要选派一人指挥，统一负责。当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充块石，用双支或三支方式做好支撑保护，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7天后才能开放。施工安装部位：水系驳岸石摆放位置（见施工图）。（2）置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳观赏面均应当朝向主要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的,尽量做到自然。6、景石灌缝：使用大小合适的垫石垫置、塞缝、填空等，要做到自然平整。7、叠石和景石布置（1）叠石、台基、峰石等应在基础的范围内，先作轮廓放样，再进行起脚。（2）峰石应形态完美，具有观赏价值。叠石或景石放置时，应注意主面方向，掌握重心。组合假山及峰石时，每块景石连接处以山石本身的相互嵌合为主，同时，应用块石塞实，确保安全稳固。（3）景石堆置处，其山势和造型应达到设计图和设计说明的要求，具有整体感。并应注意石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多，石种、石色、纹理应一致，形态自然完整。（4）水池、池岸景石自然驳岸或景石堆置和散置，其造型应体现自然，位置定点、石料选择、纹理、折皱处理应与环境、水面、绿地相协调。（5）景石布置，在理解设计意图的情况下，主要靠现场创作出较好的景观效果。不得随受意堆置，所有景石须安全稳固。（6）景观石安装结束后进行撤销对所破坏的绿化带、驳岸造型、园路铺装的恢复工序：①绿化带：用翻耕机进行松土；去市场选购所破坏苗木（种类、规格及数量）；种植（大的乔木及花灌木进行支架）；浇水。②驳岸处理：将所破坏的造