CN120178554A 一种共用胶框 （黑龙江天乐达智能显示科技有限公司）

(19)国家知识产权局司有限公司23219专利代理师朱永林为A,挡墙的长度为B,B/A的取值范围在0.05~0.4之间。本发明的一种共用胶框只需一套模具21.一种共用胶框，其特征在于：包括第一框架(1),第一框架(1)上设置有多个挡墙(3),相邻两个挡墙(3)之间的开口距离为A,挡墙(3)的长度为B,B/A的取值范围在0.05～0.4之2.根据权利要求1所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一框架(1)包括第一边框(11)和第二边框(12),第一边框(11)与第二边框(12)首尾顺次连接形成矩形的第一框架(1),挡墙(3)均布在第一边框(11)和第二边框(12)上，第一边框(11)与第二边框(12)结构相同。3.根据权利要求2所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)的端部加工有第一斜边(111),第二边框(12)的端部加工有第二斜边(121),第一斜边(111)与第二斜边(121)配合连接。4.根据权利要求3所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)上的挡墙(3)邻近于第一斜边(111)的距离小于第二边框(12)上的挡墙(3)邻近于第二斜边(121)的距5.根据权利要求4所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)的端部加工有凸起(112),第二边框(12)的端部对应加工有凹槽(122),第一边框(11)端部的凸起(112)与第二边框(12)端部的凹槽(122)配合连接。6.根据权利要求5所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)的长度大于第二边框(12)。7.根据权利要求5所述的一种共用胶框，其特征在于：还包括第二框架(2),第二框架(2)与第一框架(1)配合连接。8.根据权利要求7所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)与第二边框(12)上皆均布有多个侧壁开孔(4),第二框架(2)上对应加工有铁壳螺孔(23),螺栓穿过侧壁开孔(4)和铁壳螺孔(23)将第一框架(1)和第二框架(2)连接。9.根据权利要求7所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)与第二边框(12)上皆均布有多个侧壁开口(5),第二框架(2)对应位置加工有卡钩(21),第二框架(2)通过卡钩(21)与第一边框(11)和第二边框(12)上的侧壁开口(5)配合连接。10.根据权利要求7所述的一种共用胶框，其特征在于：所述第一边框(11)上均布有多个支撑面开槽口(6),第二框架(2)对应位置设置有侧壁凸起(22),第二框架(2)通过侧壁凸起(22)与第一边框(11)上的支撑面开槽口(6)配合连接。11.根据权利要求10所述的一种共用胶框，其特征在于：所述支撑面开槽口(6)位于两个挡墙(3)之间，且邻近于其中的一个挡墙(3)。12.根据权利要求7所述的一种共用胶框，其特征在于：所述挡墙(3)中点与其相邻的挡墙(3)中点距离为P,P=A+B。3技术领域[0001]本发明属于背光模组技术领域，具体涉及一种共用胶框。背景技术[0002]在背光模组中，胶框作为框架结构应用于背光中，一方面起到背光内如灯条、导光板、膜材等保护在腔内的作用外，又作为液晶玻璃的支撑和固定作用；在一般项目中胶框的使用有两种，一种是1个项目使用1个胶框，开一套胶框模具；当背光模组在应用不同尺寸的[0003]另一种是利用不同尺寸的胶框段做适应性拼接，例如50寸面板，使用2个较长尺寸的胶框段作为2个长边，再使用2个较短尺寸的胶框段作为2个短边，或是在其他实施形式中也可以选择利用相同尺寸的胶框做适应性拼接，例如使用4个相同尺寸的胶框段作为4个边，形成正方形的形式，以上两个例子均是以4个胶框段做拼接而不同尺寸的胶框段需开不同套模具，同样存在模具费用高的问题。[0004]因此，本申请提出一种仅需一套模具即可制作不同尺寸胶框的共用胶框用以解决上述问题。发明内容[0005]本发明研发目的是为了解决现有的背光模具胶框不能共用，不同尺寸的胶框需要重开模具，导致费用高，制作周期长的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。[0006]本发明的技术方案：[0007]一种共用胶框，包括第一框架，第一框架上设置有多个挡墙，相邻两个挡墙之间的开口距离为A,挡墙的长度为B,B/A的取值范围在0.05～0.4之间。[0008]进一步的，所述第一框架包括第一边框和第二边框，第一边框与第二边框首尾顺次连接形成矩形的第一框架，挡墙均布在第一边框和第二边框上，第一边框与第二边框结构相同。[0009]进一步的，所述第一边框的端部加工有第一斜边，第二边框的端部加工有第二斜[0010]进一步的，第一边框上的挡墙邻近于第一斜边的距离小于第二边框上的挡墙邻近于第二斜边的距离。[0011]进一步的，所述第一边框的端部加工有凸起，第二边框的端部对应加工有凹槽，第一边框端部的凸起与第二边框端部的凹槽配合连接。[0012]进一步的，所述第一边框的长度大于第二边框。[0013]进一步的，还包括第二框架，第二框架与第一框架配合4[0014]进一步的，所述第一边框与第二边框上皆均布有多个侧壁开孔，第二框架上对应加工有铁壳螺孔，螺栓穿过侧壁开孔和铁壳螺孔将第一框架和第二框架连接。[0015]进一步的，所述第一边框与第二边框上皆均布有多个侧壁开口，第二框架对应位置加工有卡钩，第二框架通过卡钩与第一边框和第二边框上的侧壁开口配合连接。[0016]进一步的，所述第一边框上均布有多个支撑面开槽口，第二框架对应位置设置有侧壁凸起，第二框架通过侧壁凸起与第一边框上的支撑面开槽口配合连接。[0017]进一步的，所述支撑面开槽口位于两个挡墙之间，且邻近于其中的一个挡墙。[0018]进一步的，所述挡墙中点与其相邻的挡墙中点距离为P,P=A+B。[0019]本发明具有以下有益效果：[0020]1、本发明的一种共用胶框，只需一套模具加工胶框，用于不同尺寸项目的背光模组，节省模具成本且节省开发时间。[0021]2、本发明的一种共用胶框，通过组合好的胶框与框架配合连接的方式，提高胶框的稳定性，且长边胶框与短边胶框之间的连接方式有两种，可以通过斜边配合连接的方式，或是采用凸起和凹槽配合连接的方式，提高胶框组装的适应性。附图说明[0022]图1是一种共用胶框的整体结构示意图；[0023]图2是第一框架与第二框架的位置关系示意图；[0024]图3是第二边框的示意图；[0025]图4是第一边框的示意图；[0026]图5是未裁剪的第一框架示意图；[0027]图6是第一边框与第二边框采用斜边连接的示意图；[0028]图7是第一边框与第二边框采用凸起和凹槽配合连接的示意图；[0029]图8是铁壳螺孔与侧壁开孔的配合关系示意图；[0030]图9是侧壁凸起与支撑面开槽口的配合关系示意图；[0031]图10是卡钩与侧壁开口的配合关系示意图；[0032]图11是项目A的液晶玻璃与边框配合的示意图；[0033]图12是项目B的液晶玻璃与边框配合的示意图；[0034]图13是项目A的液晶玻璃与边框的局部示意图；[0035]图14是项目B的液晶玻璃与边框的局部示意图；[0036]图15是液晶玻璃的软排线与挡墙干涉状态的示意图；[0037]图16是图13的局部示意图；[0038]图17是图14的局部示意图。[0039]图中：1-第一框架，2-第二框架，3-挡墙，4-侧壁开孔，5-侧壁开口，6-支撑面开槽口，11-第一边框，12-第二边框，13-软排线，21-卡钩，22-侧壁凸起，23-铁壳螺孔，111-第一斜边，112-凸起，121-第二斜边，122-凹槽。具体实施方式[0040]实施例1,结合图1说明本实施例，本实施例的一种共用胶框，包括第一框架1,需要5说明的是，第一框架1例如使用单一根胶框裁切为多段组合而成，如图3～图4所示，以第一框架1的其中一段为例，其上均布有多个挡墙3,相邻两个挡墙3之间的开口距离为A,A的实际距离为前一挡墙3的尾端面和其后方相邻挡墙3的前端面之间的距离，挡墙3的长度为B,B的实际距离为挡墙3的前端面到后端面的距离，B/A的取值范围在0.05～0.4之间。相邻两个挡墙3的中点之间的距离为P,P=A+B,确保所有挡墙3于使用单一根胶框的第一框架1上呈[0041]更进一步说，第一框架1包括第一边框11和第二边框12,第一边框11与第二边框12首尾顺次连接形成矩形的第一框架1,实现面板四周的组装。如图5所示，先使用一根框条，裁切出两根待用的第一边框11和待用的两根第二边框12,将两根待用的第一边框11和第二边框12进行预组装，即可确认多余的部分，随后裁剪掉多余的部分，即可得到符合第一框架1预设尺寸的第一边框11和第二边框12。[0042]如图6所示，第一边框11为长边框，第二边框12为短边框，第一边框11与第二边框12的连接处，第一边框11的端部加工有第一斜边111,第二边框12的端部加工有第二斜边121,第一斜边111和第二斜边121的斜度同为45°,第一斜边111与第二斜边121拼合后，通过胶水或螺钉等常规连接方式连接。除此之外，因应第一边框11与第二边框12为利用单一根胶框裁切后形式长度不同的长边框及短边框，在此种形态下第一边框11与第二边框12仍保有完整的挡墙3,而第一边框11上的挡墙3邻近于第一斜边111的距离较第二边框12上的挡墙3邻近于第二斜边121为近，且挡墙3也不会干涉第一斜边111与第二斜边121的拼合。[0043]实施例2,结合图7说明本实施例，本实施例的一种共用胶框与实施例1不同的是，第一边框11的端部加工有凸起112,第二边框12端部对应位置加工有凹槽122,第一边框11的凸起112与第二边框12上的凹槽122配合连接。[0044]实施例3,结合图2及图8说明本实施例，本实施例的一种共用胶框，还包括第二框架2,第二框架2的作用是将第一边框11和第二边框12拼合后形成的矩形第一框架1扣合，如实施例1中，当第一边框11和第二边框12的连接处采用斜边连接的方式，可以再通过第二框架2将组合后的第一框架1扣合固定，以达到更好的固定效果，第二框架2为常规的矩形框[0045]具体方式为，如图8所示，在第一边框11和第二边框12的侧壁上加工多个侧壁开孔4,在第二框架2对应位置加工螺孔23,将第一边框11和第二边框12组成第一框架1后，将第二框架2与第一框架1组合，此时螺孔23与第一边框11和第二边框12上的侧壁开孔4对应，通过螺栓穿过螺孔23和侧壁开口4后，另一端采用螺母旋入螺栓，从而将第一框架1和第二框架2连接固定.[0046]实施例4:结合图9说明本实施例，本实施例的一种共用胶框与实施例3不同的是，所述第一边框11上均布有多个支撑面开槽口6,第二框架2的对应位置设有侧壁凸起22,当第一框架1与第二框架2组合时，侧壁凸起22卡入支撑面开槽口6内，安装方便且结构紧凑。[0047]实施例5,结合图10说明本实施例，本实施例的一种共用胶框与实施例3和4不同的是，所述第一边框11和第二边框12的侧壁上均布有多个侧壁开口5,第二框架2上对应设置有卡钩21,当第一边框11和第二边框12组成第一框架1后，将第二框架2与第一框架1组合，第二框架2上的卡钩21分别与第一边框11和第二边框12上的侧壁开口5连接，从而将第一框架1和第二框架2连接并固定，与实施例3相比，采用卡钩连接的方式在安装时更便捷，组装6方便晶玻璃组装时，相邻两个挡墙3之间的开口距离A用于避让液晶玻璃上的软排线13,当同一