五金厂工程部材料管理办法

五金厂工程部材料管理办法

一、总则1.目的：为加强五金厂工程部材料管理，确保材料的合理采购、存储、使用和核算，降低成本，提高经济效益，保障生产的顺利进行，特制定本办法。2.适用范围：本办法适用于五金厂工程部所有材料的管理，涉及工程部全体员工及与材料采购、使用相关的其他部门人员。同时，与材料供应相关的外部客户也需遵循本办法的部分规定，如材料交付、质量反馈等环节。3.管理原则：遵循“节约成本、保障质量、高效供应、安全存储”的原则，结合五金厂“品质至上、创新发展、团结协作、互利共赢”的经营理念，确保材料管理各环节科学、规范、有序。二、材料采购管理1.采购计划-工程部各项目负责人应根据生产订单、项目进度及库存情况，每月末编制次月材料采购计划。计划需详细列出材料名称、规格、型号、数量、预计使用时间等信息。-采购计划经工程部主管审核后，报厂长审批。审批通过后的计划提交给采购部门执行。2.供应商选择与管理-采购部门负责建立供应商数据库，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估。优先选择具有良好口碑、能提供优质产品和服务且价格合理的供应商。-定期对供应商进行考核，考核指标包括产品合格率、交货及时率、售后服务等。对于连续两次考核不达标且整改无效的供应商，予以淘汰。3.采购流程-采购部门根据审批后的采购计划，向选定的供应商发送采购订单。采购订单应明确材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。-供应商按订单要求发货，采购部门负责跟踪货物运输情况，确保按时到货。货物到达后，采购部门通知工程部和质量检验部门进行验收。三、材料验收管理1.验收人员与职责-成立由工程部技术人员、质量检验人员和仓库管理人员组成的验收小组。工程部技术人员负责核对材料的规格、型号是否符合要求；质量检验人员负责对材料的质量进行检验；仓库管理人员负责清点材料数量。2.验收流程-材料到货后，验收小组应及时进行验收。首先核对送货单与采购订单的一致性，包括材料名称、规格、数量等。-质量检验人员按照相关标准对材料进行检验，可采用抽检或全检的方式。对于关键材料或质量不稳定的材料，应进行全检。-验收合格的材料，验收人员在送货单上签字确认，仓库管理人员办理入库手续；验收不合格的材料，填写不合格报告，通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货或补货等。四、材料存储管理1.仓库规划-按照材料的类别、性质、用途等对仓库进行分区规划，设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆材料区等。-合理安排货架、货位，标识清晰，便于材料的存放和查找。2.入库管理-仓库管理人员根据验收合格的送货单办理入库手续，将材料按照规划的区域和货位进行存放，并及时更新库存台账。-对于贵重材料和易燃易爆材料，应设置专门的存储设施，严格按照安全规定进行存放和管理。3.库存盘点-仓库管理人员应定期对库存材料进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。-盘点过程中发现账实不符的情况，应及时查明原因，编制盘点报告，报上级主管审批后进行账务调整。五、材料使用管理1.领料制度-工程部各班组根据生产任务填写领料单，注明材料名称、规格、型号、数量、用途等信息，经班组长签字后，报工程部主管审批。-仓库管理人员根据审批后的领料单发放材料，并在领料单上签字确认。对于贵重材料和限量材料，实行限额领料制度。2.材料使用监督-工程部主管和班组长负责监督材料的使用情况，确保材料按照规定的用途和工艺要求使用，避免浪费和滥用。-鼓励员工提出合理的材料节约建议，对于能有效降低材料消耗的建议给予奖励。3.余料管理-生产过程中产生的余料，班组应及时整理、标识，交回仓库。仓库管理人员对余料进行登记，在后续生产中优先安排使用。六、材料核算管理1.成本核算-财务部门负责对材料的采购成本、存储成本、使用成本等进行核算。采购成本包括材料价格、运输费、装卸费等；存储成本包括仓储费、保管费等；使用成本根据领料单和生产记录进行核算。-定期对材料成本进行分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施，降低生产成本。2.账务处理-财务部门按照会计准则和公司财务制度的要求，对材料的采购、入库、出库、盘点等业务进行账务处理，确保账目清晰、准确。七、材料安全管理1.安全责任-明确各部门和人员在材料安全管理中的职责，工程部主管是材料安全管理的第一责任人，负责制定安全管理制度和措施，并监督执行。-仓库管理人员负责日常的安全检查和防范工作，确保仓库的消防、通风、防潮、防盗等设施完好。2.危险材料管理-对于易燃易爆、有毒有害等危险材料，应按照国家相关法律法规的要求进行管理。设置专门的存储仓库，配备相应的安全防护设施和应急救援设备。-对危险材料的采购、运输、存储、使用和废弃处理等环节，制定严格的操作规程，确保人员和环境安全。3.安全培训与应急演练-定期组织员工进行材料安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。培训内容包括危险材料的特性、安全操作规程、应急救援方法等。-制定材料安全应急预案，每半年组织一次应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。八、材料管理文化建设1.宣传教育-通过厂内宣传栏、内部培训、会议等形式，宣传材料管理的重要性和相关制度，提高员工对材料管理的认识和重视程度。-定期组织材料管理知识竞赛、演讲比赛等活动，营造良好的材料管理文化氛围。2.团队建设-加强工程部与采购部门、质量检验部门、仓库管理部门等相关部门之间的沟通与协作，建立团结、高效的材料管理团队。-鼓励员工之间分享材料管理经验和技巧，共同提高材料管理水平。九、绩效考核1.考核指标-建立材料管理绩效考核指标体系，包括采购成本控制率、材料质量合格率、库存周转率、材料损耗率等指标。-根据不同岗位的职责，确定各岗位的关键绩效考核指标，并设定相应的权重。2.考核周期与方式-绩效考核周期为每月一次，采用自评、上级评价和相关部门评价相结合的方式进行。-考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，对材料管理工作表现优秀的员工给予表彰和奖励，对考核不达标且整改无效的员工进行相应的处罚。十、人力资源管理与人文关怀1.人员培训与发展-为提高员工的材料管理技能和业务水平，定期组织内部培训和外部培训。内部培训由经验丰富的员工或专家进行授课，外部培训可邀请行业专家或参加专业培训机构的课程。-为员工制定职业发展规划，提供晋升通道，鼓励员工不断学习和进步，在材料管理领域发挥更大的作用。2.人文关怀措施-关注员工的工作和生活需求，为员工提供良好的工作环境和必要的劳动保护用品。对于在材料管理工作中遇到困难的员工，及时给予帮助和支持。-定期组织员工团建活动，增强员工之间