Q-HBS-05-2020《适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉燃烧器》

Q/HBS

哈尔滨博深科技发展有限公司企业标准

Q/HBS05-2020

公开2021年08月23日11点17分

适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃

烧锅炉煤粉燃烧器制造

公开2021年08月23日11点17分

2020-03-20发布2020-04-01实施

哈尔滨博深科技发展有限公司发布

前言

本标准是哈尔滨博深科技发展有限公司在《JB/T4194-1999锅炉直流式煤

粉燃烧器制造技术条件》基础上，结合适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧

锅炉煤粉燃烧器相关科研项目成果提出并起草。

本标准由公开哈尔滨博深2021年08月23日科技发展有限公司批准。11点17分

本标准主要起草人：吴东海、于淼。

公开2021年08月23日11点17分

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Q/HBS05-2020

哈尔滨博深科技发展有限公司企业标准

适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉

煤粉燃烧器制造

一、范围公开2021年08月23日11点17分

本标准规定了超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉直流式煤粉燃烧器的制造和

验收要求。

本标准适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉固定和摆动煤粉燃烧器的制

造和验收要求。

本标准适用于超低负荷运行的火电机组切圆燃烧锅炉多钝体煤粉燃烧器的制造和

验收要求。

二、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准公布

时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准

最新版本的可能性。

公开2021年08月23日11点17分

JB/T4194-1999锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件

GB/T3810.2-2006陶瓷砖试验方法_第2部分_尺寸和表面质量的检验

JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差

JB/T10045.5-1999热切割气割表面质量样板

GB/1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/1800-2000机加件未注公差等级

GB6414铸件尺寸公差

Q/HBS04-2012锅炉燃烧器耐热铸钢喷口采购规范

DL612电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647电站锅炉压力容器检验规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

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三、技术要求

3.1材料

3.1.1制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求和相应的材料标准。

3.1.2制造喷口的合金材料采用公司自主研发的燃烧器喷口用高温耐磨材料，材料

由公司铸造车间生产，在生产过程中及产品成型后要按公司质检要求检验其化学成分及

物理性能，合格后方可投入生产。

3.1.3由外厂公开购入的制造2021年08月23日喷嘴体外壳的金属材料、11点17分合金钢焊接材料，除应具有钢厂

或铸造厂的质量保证书外，还须公司原材料检验制度进行人厂复验，合格后方可投入生

产。

3.1.4制造喷口、喷嘴体内衬的耐磨陶瓷材料按工艺要求采用相应的耐磨陶瓷材料，

耐磨陶瓷材料除具有质量保证书外，还须进行入厂复验，合格后方可投入生产。

3.1.5铸件热处理按相应技术条件及标准。

3.1.6型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺、飞溅及溶渣，暴露在外的气割应修

磨平整。表面质量应符合JB/T10045.3及JB/T10045.5的规定。

3.2制造

燃烧器外表面壳体采用金属材料（铸件或结构件），燃烧器磨损工作表面采用陶瓷

材料。磨损程度不同，采用不同的陶瓷材料。燃烧器制造，装配及其偏差应符合图样要

求和本标准有关规公开定。2021年08月23日11点17分

3.2.1陶瓷部分

1）陶瓷砖表面质量应符合GB/T3810.2-2006的要求。

2）沿介质流动方向交错布置陶瓷块，入口部分最长直缝不能超过240mm，出口300mm

长段内直缝不能超过80mm，沿介质流动方向纵向间隙≤3mm，横向间隙≤3mm。

3）无固定孔的瓷片必须在角处且为被压，其长和宽均不能大于80mm和40mm，盖板

上必须全部为有孔固定方式。

4）相邻瓷片之间包括陶瓷圆盖片与有孔陶瓷片之间不平度允差为≤3mm，当陶瓷盖

片突出表面时，不允许磨薄陶瓷片，必须想办法处理不合适处。

5）曲面粘贴要选择厚度合适规格较小的瓷片，沿介质流动方向不能有突起，和其

他面的搭接方式为顶压，相邻瓷片不平度≤3mm。且为入口高，出口低，瓷片间间隙≤

3mm，胶要充满所有空隙，固化后不能有瓷片松动现象。

6）粘贴后的陶瓷不允许有掉角、分层屑落、碎裂、裂纹等现象。

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7）陶瓷与陶瓷或陶瓷与钢板之间的所有空隙必须用胶填满，保证表面清洁无空隙。

3.2.2金属部分

1）下料

（1）根据产品数量排材下料，按产品图要求打焊接坡口。

（2）钢板及型钢允许拼接，拼接焊缝不得处于转轴部件处，位于挡板动作范围内

的拼接焊缝应磨平。

（3）钢板及公开型钢的最小2021年08月23日拼接长度:11点17分

型钢尺寸大于7号的角钢和大于12号的槽钢、工字钢，最小拼接长度不得小于

1m；

钢板最小拼接长度及宽度应大于500mm。

（4）钢板及型钢拼接错边见图1和表1规定。

（5）两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1和表1的

规定。

公开2021年08月23日11点17分

图1对接焊边缘高低差示意图

表1对接焊边缘高低差详表

拼接钢板或型钢板厚S1＜S≤44＜S≤1212＜S≤18≥18

允许错边δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.0

（6）钢板卷制成的圆筒、圆锥端面与轴线的垂直度为(见图2)。

图2圆筒、圆锥端面与轴线的垂直度示意图

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2）铸造

铸件整体尺寸严格按照产品图，对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，

以保证外观质量。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理

干净。铸件不允许存在缺陷：

a）影响铸件使用性能的铸造缺陷，如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等；

b）重要的螺纹孔、滚动元件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷；

c）非加工表公开面导致泄漏的2021年08月23日缺陷；11点17分

d）在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷。

铸件需要的其他质量要求：

进行化学元素化验分析，查看元素配比是否正确。

需要进行探伤检查，确保铸件无气泡、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。

铸件材料硬度指标完全符合产品要求。

3）铆工小组对接部件成型

喷口毛坯用工装组对。

天方地圆对焊成型。

箱体组对，内壁做临时支撑，以防变形。

与粘贴配合对接箱体叶片。

用工装组公开对圆法兰、2021年08月23日天方地圆、方法兰，焊接11点17分加强筋板。

4）整体组队

对接箱体、喷口、方圆法兰小组件。

对接喷口叶片。

安装喷嘴轴承。

清除组对时遗留的焊疤。

5）焊接

焊缝表面不得有焊接缺陷（裂纹、咬边等），焊缝需满焊。

焊接件表面应清除熔渣、飞溅和毛刺。

焊缝表面单个气孔直径不得大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊

缝内气孔数(直径不大于1mm)应少于5个。

各转(摆)动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。

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易产生裂纹的铸件，焊接时为防止裂纹扩大须对铸件裂纹处进行予热，予热温

度在350°C左右，焊后对补焊处再进行加热，使其自行逐步冷却。

箱壳及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其它允许存在缺陷处应进行煤

油渗透性试验,试验时间不少于2h。

燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损探测。采用磁

粉或着色检测时，以不存在任何裂纹为合格。

公开2021年08月23日11点17分

铸件的补焊

1铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可

才能进行补焊。

2铸件需补焊时一定按操作规程执行，焊后补缝要匀称，无夹渣、气孔，且有光

洁感。

3补焊时必须将补焊部位清理干净、露出母材，以保证补焊质量。补焊时应根据

铸件的材质、形状、结构和使用要求等制定可靠地补焊工艺并在补焊过程中严格执行。

4同一处补焊不得超过两次，经两次补焊后仍不合格按废品处理。

5铸件有下列缺陷不得补焊：

有蜂窝状公开气孔。2021年08月23日11点17分

铸件壁厚部位有穿透性冷隔和裂纹。

3.2.3几何尺寸及行位公差

1)端面密封板与喷嘴体垂直度≤6mm。

2)喷嘴体长度误差≤6mm。

3)喷口中心偏移量≤4mm。

4)喷口对角线偏差≤3mm。

5)喷嘴体体总高度偏差≤5mm。

6)密封板平面高度偏差≤3mm。

7)箱体棱角直线度≤5mm。

8)箱体对角线之差≤5mm。

9)燃烧器箱体制造偏差如下(见表2)。

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表2箱体和法兰制造偏差

序号名称符号偏差值

1整体平面度（箱体钢板）ΔA边长各为1m的面积范围内，ΔA≤3mm，且总

面积内不大于8mm。

2端面法兰与箱体的垂直度（见图3）f法兰长度Hf

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

3箱体总高公开度偏差（见图2021年08月23日4）ΔH11点17分名义尺寸HΔH

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

4箱体对角线之差及连接法兰上螺孔的对角Δr名义尺寸rΔr

线之差≤2.5m≤4mm

2.5m＜r≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

5连接法兰上相邻两螺孔中心距偏差（见图4）Δt≤1mm

连接法兰上两端部螺孔中心距偏差（见图4）ΔT≤1.5mm

6箱体棱角直线度ΔW名义尺寸ΔW

≤5m≤6mm

＞5m≤8mm

公开2021年08月23日11点17分

图3端面法兰与箱体的垂直度示意图图4连接法兰上螺孔中心距偏差示意图

3.3油漆

3.3.1产品的油漆工作必须在检验人员对产品各项制造质量检验合格后才能进行。

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3.3.2油漆前，金属表面应干燥、洁净，对灰尘、铁锈、油污、可刮掉的氧化皮，焊

接飞溅物和其他影响油漆质量的杂物必须打磨、擦拭、清除干净。保证表面油漆后美观，

无缺陷。

3.3.3需涂漆的表面如有螺纹孔、光孔、槽等，则油漆前应先用棉纱、废布等将孔、

槽堵死避免油漆进入孔、槽中。

3.3.4经油漆的表面漆膜厚度应均匀，不应有气泡、灰渣、剥落、皱皮、杂色、瘤疤、

龟裂等缺陷。公开2021年08月23日11点17分

3.3.5产品出厂时应保证漆膜完整，如发现漆膜受到损坏，应及时进行修补。

3.3.6对组装后不易涂漆的表面，允许在组装前涂漆，预留出需焊接位置的空间，保

证油漆后不影响后期的焊接工作。

3.3.7喷漆后应进行标识移植，保证标识清晰、完整。

四、检查与验收

燃烧器的制造除应按要求进行检查外，还应对下列规定进行检查与验收。

4.1燃烧器的所有调节与联动机构应进行操作试验，动作应灵活、可靠到位，不得

有阻卡现象。

4.2燃烧器与吊架连接的承重焊缝应进行磁粉探伤检查，并符合公司质检要求。

4.3对于多钝体煤粉燃烧器，多层钝体之间要求保证平衡度，且钝体间距必须严格

按图纸要求制造。公开2021年08月23日11点17分

4.4喷口摆动辐度应达到图样规定，摆动角度和二次风门的实际开度应与调节机构

指示位置一致，操作装置应灵活可靠。

4.5燃烧器装配时，所有转动轴孔处应涂以耐高温的润滑剂。

4.6对于有摆动要求的煤粉燃烧器，为了确保喷嘴能自由摆动，一次风室喷嘴，煤

粉喷管与密封板之间装配后间隙除图样规定的之外应按图