QGDW11221-2023低压综合配电箱技术规范（参考文本）

QGDW11221-2023低压综合配电箱技术规范

前言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》的要求，按照《国家电网有限公司技术标准管理办法》的规定起草。

本文件代替Q/GDW11221—2014《低压综合配电箱选型技术原则和检测技术规范》，

与Q/GDW11221—214相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)删除了“规范性引用文件”中的Q/GDW347，标准已废止（见2014年版的第2章）；

b)更改了“规范性引用文件”中GB/T7251.1、GB/T15576的版本，标准均已修订，部

分性能参数及章节结构发生变化（见第2章，2014年版的第2章）；

c)增加了“规范性引用文件”中的GB/T1043.1、GB/T2423.2、GB/T2423.4、GB/T

2423.17、GB/T3280、GB/T3768、GB/T5169.5、GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5584.4、

GB/T5585.1、GB/T6829、GB/T7251.2-2023、GB/T9341、GB/T13955、GB/T14048.2、

GB/T14048.3、GB/T14549、GB/T16422.2、GB/T20138、GB/T32902、DL/T620、Q/GDW

11196；

d)增加了“使用条件”中f）地震烈度：≤8度，水平加速度0.2g；g）风速：不超过35

m/s；i）倾斜度：不大于3°；j）日照强度：0.1W/cm2（见第4章）；

e)删除了“技术指标及要求”，原部分内容与选型技术原则内容重复（见2014年版的

第6章）；f)删除了“选型技术原则”中7.2.2节，计量单元功能并入台区智能融合终端（见

2014年版的

7.2.2）；

g)删除了“选型术原则”中7.6节，安全防护功能在试验要求中体现（见2014年版的

7.6）；

h)更改了原“选型技术原则”中7.3.1节“低压综合配电箱外壳厚度不下于1.5mm的

304不锈钢板”修改了“不锈钢板材质外壳采用公称厚度不低于2mm的不锈钢板”（见

5.3.1，2014年版的7.3.1）；

i)增加了“选型技术原则”中5.1总体要求，对总体构造、元器件级布置、外形做出要求

（见5.1）；

j)增加了“选型技术原则”中5.2.4台区智能融合终端单元要求（见5.2.4）；

k)增加了“试验项目、方法及要求”6.1节中试验项目：材料和部件的强度、电磁兼容性、

电容器投切试验、验证剩余电流动作特性（见6.1）；

l)增加了附录A低压综合配电箱机械撞击试验位置示意图（见附录A）；

m)增加了附录B温升试验方法（见附录B）；

n)增加了附录C标准化定制低压综合配电箱选型表（见附录C）

o)增加了附录D台区智能融合终端技术规范（见附录D）；

p)增加了附录E应急电源接口连接器示例（见附录E）；

q)增加了附录F模组化电容器及SVG导轨和接插件要求（见附录F）；

r)增加了附录G封闭母线系统（见附录G）；s)增加了附录H样品描述说明与同一

种类型关键元器件描述与申请人保证声明（见附录H）本文件由国家电网有限公司设备管理

部提出并解释。

本文件由国家电网有限公司科技创新部归口。

本文件起草单位：国网江苏省电力有限公司、国网上海市电力公司、国网浙江省电力有

限公司、国网山西省电力公司、国网福建省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、

国网安徽省电力有限公司、中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司、安徽南瑞继远电

网技术有限公司。

本文件主要起草人：袁栋、宁昕、程力涵、戴建卓、贾勇勇、王庆杰、李德阁、韩筛根、

刘利国、朱卫平、陆敏、魏星琦、杨雄、陈超超、廖天明、暴爱忠、谢成、蔡政权、王旗、

奚振乾、董晓天、戚振彪、刘成军。

IV

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2014年12月首次发布；

——本次为第一次修订。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技创新部。

低压综合配电箱技术规范

1范围

本文件规定了低压综合配电箱的使用条件，选型技术原则，试验项目、方法及要求，包

装、运输及贮存。

本文件适用于国家电网有限公司供电区域内交流频率50Hz，额定电压为400V及以下

配电网，配合10（20）kV三相或单相柱上变压器使用的低压综合配电箱的选型和检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1043.1简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热

（12h+12h循环）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面

的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确

认试验方法和导则

GB/T5169.10—2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方

法灼热丝装置和通用试验方法

GB/T5169.11—2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方

法成品的灼热丝可燃性试验方法

GB/T5584.4电工用铜、铝及其合金扁线第4部分：铜带

GB/T5585.1—2018电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线

GB/T6829剩余电流动作保护电器（RCD）的一般要求

GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T7251.2-2023低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分开关、隔离器、隔离开关及熔断器组

合电器

GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波

GB/T15576—2020低压成套无功功率补偿装置

GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）

GB/T20641—2014低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

GB/T32902具有自动重合闸功能的剩余电流保护断路器

DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规程

Q/GDW11196剩余电流动作保护器选型技术原则和检测技术规范

IEC61439—1低压开关设备和控制设备组件第一部分：一般规则

3术语和定义

GB/T7251.1-2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低压综合配电箱low-voltageintegrateddistributionbox

安装于柱上变压器的低压出线侧，由低压开关设备、无功补偿装置、台区智能融合终端

及相关控制、保护等元件组成，通过电气和机械连接完整地组装在封闭箱体中，可实现配电、

保护、计量、测控、无功补偿等功能的成套低压设备。

4使用条件

低压综合配电箱应按照“资源节约型、环境友好型”的原则，采用成熟先进的新技术、新

材料、新工艺，性能参数符合GB/T7251.1-2023的规定。

4.1低压综合配电箱技术参数如下：

a）额定工作电压：交流400V；

b）额定频率：50Hz；

c）额定绝缘电压：交流690V；

4.2低压综合配电箱使用条件如下：

a)海拔高度：≤2000m；

b)年最高气温：+40℃(且在24h一个周期的平均温度不超过+35℃)；

c)年最低气温：-25℃；

d)环境湿度：25℃时，相对湿度短时可达100%；

e)污染等级：III级；

f)地震烈度：≤8度，水平加速度0.2g；

g)风速：不超过35m/s；

h)安装地点：户外；

i)倾斜度：不大于3°；j)日照强度：0.1W/cm2。

凡超出上述规定的正常使用条件，应对相关技术要求及参数进行修正。

5选型技术原则

5.1总体要求

5.1.1低压综合配电箱功能单元应由进线单元、出线单元、台区智能融合终端单元、无

功补偿单元等部分或全部单元组成。各组成单元相对封闭，可快速拆卸与安装。安装板可实

现整体拆装更换。

5.1.2低压综合配电箱应经过“CCC”认证，箱内低压元器件应选择列入《电气电子产品

类强制性认证实施规则》中“CCC”认证目录，并经过“CCC”认证。未列入“CCC”认证目录的

元器件和关键原材料，如台区智能融合终端、智能电能表、母排、绝缘支撑件、壳体材料等，

应有相应的材质单和必要的出厂或型式试验报告，并标明各相关重要数据。对于绝缘支撑件

（含绝缘材质壳体）应提供绝缘器件的阻燃指数、绝缘性能、机械强度等参数；铜母排应提

供的材质纯度和导电率等参数；钢材应提供碳含量等参数，且各项参数均应符合国家相关标

准要求。

5.1.3低压综合配电箱内元件的布置应满足调试、操作、维护、检修和安全运行的要求。

母线、开关元件等应满足动热稳定要求。

5.1.4低压综合配电箱进线方式可采用箱体侧面进线、下进线或背面进线，侧面进线时

应设置专用防水弯头，弯头与箱体间配置防水胶垫，方便电缆接线。出线采用箱体侧面出线

或下出线两种形式。进出线应设置电缆抱箍、过线圈，安装接线前应采取封堵措施，出线室

应配置接地线引出孔，在箱体内部设置挡板（具备开启、锁止功能）。

5.1.5进出线单元的布置整齐合理，相序应一致，开关上端子板间设置绝缘隔挡。进出

线开关均应有铭牌的安装或书写位置及相别标识。一般垂直安装的开关，上端为电源侧，下

端为负荷侧。如以开关下端作为电源端，则应对电源端进行绝缘封闭，并标志电源端。5.2功

能单元要求

5.2.1进线单元要求低压综合配电箱进线单元要求如下：

a)进线开关宜选用低功耗熔断器式隔离开关，由箱体侧上部采用架空绝缘电

缆或电力电缆接入，接入处空间应满足4回300mm2截面单芯低压电缆转弯半径及应力要

求；

b)进线单元内应配置专用穿心式电流互感器，精度不低于0.2S级；

c)低压综合配电箱内低压母排截面除满足温升、动热稳定校验外，同时应满

足专用穿心式低压电流互感器安装孔距要求；

d)防雷保护元件应选择T1级浪涌保护器，浪涌保护器的接地线长度不应大

于1250px，截面积不应小于16mm2，接地端子直径不应小于12mm，防雷设计满足DL/T

620的要求。

5.2.2出线单元要求低压综合配电箱出线单元要求如下：

a)低压综合配电箱出线回路为1~3路，每条回路额定电流按电流分散系数选

择，采用平均分配，并考虑1回大电流出线需求的原则配置。

b)低压综合配电箱出线宜选用低功耗塑壳断路器（或低功耗一体式剩余电流保

护塑壳断路器或熔断器式隔离开关），均要求具备明显断开标识，并可选配可视断点型断路

器，出线断路器可采用挂接布置，断路器出线侧应加装出线铜排，便于出线电缆的压接。

c)TN接地系统采用塑壳断路器，极数为3P；TT接地系统采用一体式剩余电

流保护塑壳断路器，极数为3P+N，并符合GB/T13955、GB/T14048.2、GB/T32902、

GB/T6829的规定。

d)一体式剩余电流保护塑壳断路器应具有通信和短路分断能力，能够根据配电

变压器容量或实际负荷调整过载保护值，具有自动重合闸功能。

e)一体式剩余电流保护塑壳断路器应符合Q/GDW11196的规定，并具有采

集数据预留接口（采集终端采用RS-485串行电气接口）。

5.2.3无功补偿单元要求低压综合配电箱无功补偿要求如下：

a)无功补偿单元应满足GB/T15576的规定，宜选用小容量、低功耗智能电

容器组配，实现精细补偿，防止过补偿。补偿方式可选多组电容器编码投切补偿方案或循环

投切精细补偿方案。

b)电容器宜采用模组化结构，每只模组化电容器均可单独插拔和更换。

c)无功补偿装置宜按照不超过变压器容量30%的比例进行配置。

d)电容器应选用具有自放电功能的智能型低压自愈式电容器，其电压参数应大

于1.1倍系统运行额定有效值电压。电容器在额定电压中切除后，能满足3min之内将残压

控制在50V以下。

e)电容器的投切元件应采用复合开关或同步开关，要求实现电压过零时投入，

电流过零时切除。

f)动态补偿方式的电压保护符合下列规定：保护动作电压至少在1.1倍～

1.2倍无功补偿装置额定电压间可调，当无功补偿装置的过电压达到设定值时电容应全部立

即切除并拒绝投入。

g)动态补偿组合元件，应避免合闸涌流对系统的冲击，合闸涌流不大于3倍的

额定电流。

h)无功补偿装置的动态响应时间应满足系统的要求，采用复合开关或同步开关

投切的无功补偿装置，其动态响应时间应不大于300ms。

i)无功补偿装置应具备过流及速断的基本保护配置。可采用断路器或熔断器

保护，其额定电流宜按电容器额定电流的取，动作1.5倍选定值按计算数值确定。

j)无功补偿单元应配置避雷器，防止雷电过电压、操作浪涌过电压和其他瞬

态过电压对交流电源系统和用电设备造成的损坏。

k)电容补偿装置应具有进行远程投切、补偿参数设置、补偿记录查询、分区段

功率因数统计的功能。应能通过电容电流与实际投切电容量的对比，实现电容器的在线状态

检测。

l)当无功补偿采用SVG+智能电容方式时，SVG具有控制智能电容器功能以

及SVG与智能融合终端进行通讯。当负载无功变化时，SVG先补偿，同时发出指令控制智

能电容投入，智能电容投入后，SVG再退出智能电容补偿的容量，SVG只能补偿智能电容

欠补的无功值，实现精细化无功补偿；

m)无功补偿单元应具备RS485通讯接口，具备与台区智能融合终端通信功能，

并通过电科院符合性联调测试。

n)可插拔无功补偿模块所用插拔端子应满足电气间隙及介电性能要求和耐热

和着火危险性能试验要求，并提供具有CNAS资质的第三方实验室出具的检测报告。

o)对于存在三相不平衡问题的台区，宜优先采用SVG与智能电容（分补）单

元组合方式。

5.2.4台区智能融合终端单元要求

台区智能终端采用硬件平台化、功能软件化、结构模块化、软硬件解耦设计，满足高性

能并发、大容量存储、多采集对象需求，集配电台区供用电信息采集、各采集终端或电能表

数据收集、设备状态监测及通讯组网、就地化分析决策、协同计算等功能于一体,支撑营销、

配电及新兴业务发展需求。

低压综合配电箱台区智能融合终端单元要求详见附录D。

5.3箱体要求

5.3.1箱体材质要求

低压综合配电箱箱体材质要求如下：

a)低压综合配电箱箱体外壳材质应选用304不锈钢或SMC纤维增强型不饱和

聚脂树脂，在薄弱位置应增加加强筋，箱壳挂点应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装

中不得变形或损伤；

b)不锈钢材质外壳采用公称厚度不低于2mm的不锈钢板，精度满足GB/T3280

要求，表面亚光处理；

c)SMC材质低压综合配电箱外观颜色采用海灰B05。SMC壳体材质满足GB/T

23641—2018（电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料）性能UP-SMC-25a标准，阻燃等级不

低于V0级，壳体整体厚度不低于4.5mm，主要受力部分厚度不低于7mm。

5.3.2箱体结构要求

a)箱体外形尺寸及结构应设计合理，便于安装、巡视和检修。

b)箱体应能承受短路电流产生的热稳定和动稳定，以及搬运使用中的电动、机械

强度和防电磁干扰要求。

c)低压综合配电箱应设置搬运吊耳，并具备防锈蚀和进出线防划割、进水措施，

宜考虑结构安全防护。

d)低压综合配电箱焊接、组配、防腐处理等工艺应符合相关标准，焊缝应光洁均

匀，无焊穿、裂纹、溅渣、气孔等现象。

e)箱体应设置适当通风散热孔，散热孔应加装铁丝网和挡水层。宜加装散热风

扇，风扇由温控装置实现自动控制。散热孔或风扇的设置不得影响其他设备运行及降低配电

箱防护等级。

f)箱门应能灵活开启，开启角大于90度，关好门后，门柄旋过死点，锁舌同时

上下插别。箱门应密封防水，具备锁具防淋雨和门锁防锈蚀、防盗、防破坏的功能。

g)箱体采用专用三点定位门锁，门锁应采用耐腐蚀材质，门锁采用具有防盗功能

的通用锁具，锁芯加保护盖，安全可靠。表箱锁应有防雨、防撬、防锈等功能。除箱体门锁

外，另预留外挂锁孔。

h)箱门采用三节铰链式门轴固定方式，并提供固定件，铰链门轴采用不锈钢等耐

腐蚀金属材料构成。

i)箱内设置照明装置，具备开门即亮功能。

j)箱体应设有明显的与外设接地系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显

可见处设有永久性标志。该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓不小于M12，满足

防腐蚀要求。

k)箱体内部应设置并安装一条专用接地保护导体，并应保证低压综合配电箱接地

的电气连接线，确保箱体以及内部元器件的可靠接地。各箱门与箱体的接地保护导体之间用

不小于6mm2铜编织线牢固连接，箱内任一可能接地的点到主接地点在30A（DC）电流条

件下试验，电压降应不大于3V。

l)箱体应预留应急电源接口，接口铜排应满足工业连接器安装空间要求，铜排

厚度5mm～10mm，载流面积应与母线额定电流相匹配且应满足温升要求，附录E提供

了应急电源连接器的示例。

m)箱体外壳使用寿命至少保证15年。

n)箱体标识设置应符合《国网公司品牌标识应用管理办法》和《国网公司标识应

用手册》的相关规定。

o)不锈钢箱体两侧宜采用中空双层结构以增加散热通道，散热通道宽度与侧板同

宽，增加的内侧板折弯高度≧10mm，散热通道底部最大限度均匀布置进气孔，进气孔应满

足防护等级要求，散热通道顶部高于侧板顶部10mm，示意图如图1、2所示。

图1箱体侧板双层结构示意图

图2箱体侧板双层结构零件示意图

p)不锈钢箱体顶部应采用顶盖+顶部内隔板双层结构，厚度

70mm～100mm，顶盖的左右前后四周的底部折边处开设有防

护等级不低于IP3X的散热孔，顶盖的四周应完全遮盖箱体顶部

四周，遮盖高度不少于10mm；顶部内隔板四周分别与顶盖前

后板内侧及左右内侧板相连并满焊牢固，结构为中部高四周低

轿顶式结构或中部开有带防水功能的通气孔结构，内隔板与顶

盖顶部距离不小于35mm，内隔板中部开有1-6个直径不小于

φ100mm或面积相当的方孔，孔边缘采用拉伸工艺处理，拉伸

高度不小于6mm（不含板厚），两侧开有与两侧内侧板相通的

流水孔，示意图如图3、4所示。

图3箱体顶部双层结构示意图

图4箱体顶部双层结构零件示意图

q)不锈钢箱体前后门内侧应铺装岩棉隔热层，岩棉隔热层面积尽量覆盖掉

出密封条及门锁外的其他部位，岩棉层厚度不小于10mm并可靠固定，安装岩棉隔热层不

得降低设备整体的防护等级，岩棉阻燃等级为A级，示意图如图5所示。

图5箱体前后门隔热层结构示意图

r)不锈钢箱体内部的无功补偿装置（包括SVG和智能电容器）应设置独

立隔室，隔室内应配置独立的可插拔更换的金属外壳散热轴流风机，轴流风机的出风口与箱

体的一侧内侧板贯通，轴流风扇的启停与无功补偿装置的启停保持一致，即无功补偿装置启

动时，轴流风扇同步启动，反之亦然，示意图如图6所示。

图6无功补偿装置安装结构示意图

5.4导线要求

5.4.1母线要求

低压综合配电箱母线要求如下：

a)主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择，支路导线的截面积按

该回路的最大工作电流选择。

b)箱内母线宜选用圆角形铜排，包括主母线、分支母线、一次接地排等。主

母线、分支母线的切断面应进行尖角倒钝处理。

c)母线应采用T2铜，按相色进行热缩封装，确保无裸露带电部位。母线中

性线截面积应与相线截面积相等，母线及开关引线截面应满足载流量要求。母线和引线连接

处应采用镀锡处理，并预留电流互感器（母线式）的安装位置。箱体内导线的颜色和排列顺

序应符合表1、表2要求。

d)主母线、分支母线的规格参数与额定电流的对应关系应不低于表3的规

定。

e)可根据实际需求采用符合GB/T7251.1-2023/IEC61439-1要求的封闭母

线系统，封闭母线系统应采用螺栓静压连接结构。

5.4.2二次导线要求

低压综合配电箱二次导线要求如下：

a)低压综合配电箱中的二次回路中的电压回路导线截面积不应小于1.5mm2，

电流回路导线截面积不应小于2.5mm2；

b)低压综合配电箱内的通讯回路导线截面积不应小于0.75mm2。

c)低压综合配电箱内的控制辅助回路如使用多股导线，其接线端应有可靠的

冷压接线端头；

d)低压综合配电箱内二次导线使用的线槽应满足耐热阻燃要求，尺寸规格满足

走线要求，横截面不小于40mm×40mm。低压综合配电箱中的导线颜色应符合表1的规定，

母线相序应符合表2的规定。

表1低压综合配电箱中的导线颜色

颜色用途

黄交流A相线

绿交流B相线

红交流C相线

表1低压综合配电箱中的导线颜色（续）

颜色用途

黄绿间隔（绿/黄）PE或PEE线

黑色低压综合配电箱和设备内

的布线

淡蓝色交流N相

三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+棕色或者黑+连接三相交流电路

淡蓝+棕色

四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色连接三相交流电路

表2低压综合配电箱中母线相序排列表

类别上下排列左右排列前后排列

A相上左远

B相中中中

C相下右近

中性线、中性保护线最下最右最近

表3低压综合配电箱中主母线、分支母线规格与额定电流关系

额定电流（A）主母线规格（mm）分支母线规格接地排规格（mm）

（mm）

63060×640×840×5

40040×530×520×5

250/20×415×3

160/15×3/

100/BV-35mm²导线/

5.5主要元器件要求及参数规格

5.5.1二次端子排

低压综合配电箱内的电压回路采用普通电压型端子。所有端子宜采用单层普通端子，每

个端子只压或接一根线，端子不够时，可采用连接端子进行扩展，不应采用双层端子、双进

双出端子及两根线压在同一个接线头上的方式。

低压综合配电箱内的主要电气设备（进出线断路器、无功补偿等）应具备智能化、物联

网化功能，二次设备通信线缆接入配电箱中标准化端子排，各线缆本体及安装符合国标要求，

并确保接通。

低压综合配电箱内的端子排宜在无功补偿单元及台区智能融合终端单元内布置。

5.5.2绝缘件要求a)低压综合配电箱内的母线绝缘框及绝缘子材质应选用不低于DMC

材质，禁止使用PPO材质。

b)低压综合配电箱内所有塑料材质零部件均应具有良好的抗高低温老化能力，且阻燃

等级V0级（具有CNAS资质的第三方国家认可的检测机构出具的试验报告）。

c)低压综合配电箱内的绝缘件的绝缘水平应不低于690V。

5.5.3钣金件工艺要求

对低压综合配电箱内必须触及的金属结构零部件的金属断面需做去毛刺工艺处理（可采

用人工去毛刺或三重折边结构进行封闭处理）。

5.5.4仪表门板（仅适用于带无功补偿控制器）低压综合配电箱内的仪表门板采用标称厚

度2mm敷铝锌钢板或镀锌钢板加工，用于安装无功补偿控制器和表计。

5.5.5微型断路器的要求

低压综合配电箱二次回路的控制与保护统一选用2P和4P的微型断路器。

5.5.6熔断器式隔离开关

低压综合配电箱内的熔断器式隔离开关除具备投切正常负荷的控制功能外，还应具备过

流、过负荷等异常跳闸的基本保护功能，并应符合GB/T14048.3低压开关设备和控制设备

第3部分开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器的规定。熔断器式隔离开关的操作方

式可选用侧面旋转式操作、拉拔式操作或正面旋转式操作几种操作方式，熔断器式隔离开关

基本参数应符合表4的规定。

表4熔断器式隔离开关基本参数

约定发热电流（壳架电流）（A）400或630630或800

额定工作电流（A）400630

额定工作电压（V）400

额定绝缘电压（V）800或1000

额定冲击耐受电压（kV）8/12

额定条件下的短路电流(采用熔断器保护时)≥35≥50

（kA）

极数3P

使用类别AC-23B、AC-22B

5.5.7断路器

a)低压综合配电箱内的低压进出线塑壳断路器宜选用具备过载长延时、短路短延

时、短路瞬时三段过电流保护功能的低功耗电子式塑壳断路器，且过电流保护功能与线路电

压或任何辅助电源无关。或选择低功耗带重合闸功能的CBAR剩余电流保护器，重合闸装

置应与断路器集成在一个外壳内，形成一个整体。电子式塑壳断路器电气技术性能及参数应

符合表5的规定，产品尺寸应符合表7的规定；剩余电流保护器电气技术性能及参数应符

合表6的规定，产品尺寸应符合表8的规定，

b)低压综合配电箱内的电子式塑壳断路器和剩余电流保护器的设计和结构应使得

它们在正常使用时是安全的，并且不对使用者或环境构成危险。

表5塑壳断路器电气技术性能及参数

额定壳架电流（A）100250400630

额定工作电流（A）100250400630

额定工作电压（V）400

额定绝缘电压（V）690

额定冲击耐受电压（kV）8或12

极数3

额定极限短路分断能力（Icu）≥25≥35≥35≥50

（kA）

额定运行短路分断能力（Ics）（kA）≥20≥35≥35≥50

机械寿命（免维护）（次）≥15000≥10000

电气寿命（免维护）（次）≥7500≥3000

表5塑壳断路器电气技术性能及参数（续）

附件配置辅助触点无（站用电）2组常开常闭状态量

固定式

安装型式

插入式

飞弧距离（mm）零（在安装防护装置前提下）

保护方式电子式

表6剩余电流保护器电气技术性能及参数

额定壳架电流（A）100250400630

额定工作电流（A）100250400630

额定工作电压（V）400

额定绝缘电压（V）690

额定冲击耐受电压（kV）8或12

极数3P+N

额定极限短路分断能力（Icu）（kA）≥25≥35≥35≥50

额定运行短路分断能力（Ics）（kA）≥20≥35≥35≥50

机械寿命（免维护）（次）≥9000≥8000≥5000≥5000

电气寿命（免维护）（次）≥1500≥1500≥1200≥1200

附件配置辅助触点无（站用电）2组常开常闭状态量

固定式

安装型式

插入式

飞弧距离（mm）零（在安装防护装置前提下）

保护方式电子式

额定剩余动作电流50mA～300mA可调

表7塑壳断路器产品尺寸(3P)

额定电流

推荐尺寸

100A250A400A630A

L（长，含零飞弧装≤200≤210≤310≤310

置）

W（宽）≤100≤110≤155≤185

外形尺寸

mm(L×W×H)H（深，含手柄）≤170≤170≤170≤170

额定电流

推荐尺寸

100A250A400A630A

板前接线尺寸mm(φd)5±0.55±0.57±0.57±0.5

A（相间距）30±135±144或48±158±1

其它尺寸

B（单相宽）≥18≥22≥30≥40

接线螺栓规格M8M8M10M12

表8剩余电流保护器产品尺寸(3P+N)

额定电流

推荐尺寸

100A250A400A630A

L（长，含零飞弧装置）≤300≤320≤440≤450

外形尺寸

W（宽）≤122≤150≤210≤250

mm(L×W×H)

H（深，含手柄）≤205≤205≤205≤205

板前接线尺寸(φd)4.5±0.55±0.57±0.57±0.5

mm

B（相间距）30±135±144或58±1

其他尺寸48±1

C（单相宽）≥16≥22≥30≥40

接线螺栓规格M8M8M10M12

5.5.8模组化电容器组

低压综合配电箱内的模组化电容器组中电容器壳体宜采用304不锈钢板，其他部件要

求采用高阻燃耐冲击塑料，机械强度高、耐热性能好、使用寿命长。模组化电容器组参数

应符合表9的规定。

a)每只模组化电容器可单独插拔。

b)模组化电容器组通过低压一二次插件连接，模组化电容器组接插件连接一二次动

插件。

c)补偿用塑壳断路器出线端通过铜排连接一次静插件。

d)此模组化电容器组可替换为其他补偿装置。

表9模组化电容器组参数表

型式自愈式

额定总容量（kvar）62124

电容器额定工作电压（V）保证在1.1倍的额定电压下连续运行

2kvar+4kvar+8kvar4kvar+8kvar+16kvar

额定容量（kvar）（分补）

+16kvar×3+32kvar×3

型式半导体开关或复合开关

额定工作电压（V）250

单台额定容量（kvar）按投切回路额定容量配置

投切开额定电流设定保证在1.43倍电容器额定电流条件下连续运行

关投切次数（万次）10

响应时间（ms）半导体电子开关：≤50，复合开关：≤100

抑止合闸涌流能力（额定电流的倍限制在该组电容器额定电流的3倍以下.

数）

一次保

额定电流（A）1.5～1.8倍电容器额定电流

护器

5.5.9静止无功发生器SVG

SVG设有谐波补偿模式、无功功率补偿模式、不平衡电流补偿模式，且工作模式可随

意组合，具有过压、硬件过流、软件过流、直流电压、超温等多重保护功能，且具有故障自

动复位功能。静止无功发生器SVG参数应符合表10的规定。

表10静止无功发生器SVG参数表

额定工作电压（V）400±15%

SVG静连接组别三相三线制/三相四线制

止

谐波功能带抑制谐波功能

无功发生

器内置容量（kvar）≥30

全响应时间≤5ms

5.5.10无功功率补偿控制器

低压综合配电箱内的无功补偿根据无功功率补偿方式不同，可采用不同的控制投切方

式，无功补偿控制器的技术参数与要求应符合表11的规定。

表11无功功率补偿控制器技术参数与要求

额定工作电压（V）230/400

额定工作电流（A）5

控制方式循环投切

控制路数根据投切回路数配置

是否带通信预留RS485、RS232等通信接口，带记忆30天

5.5.11过电压保护器低压综合配电箱内应配置过电压保护器，包括分浪涌保护器和避雷

器。浪涌保护器上一级保护器采用熔断器或专用浪涌后备保护，根据全国各地区受雷电冲击

及过电压程度不同，最大放电电流、波型等参数的不同可做差异性选择。避雷器安装在无功

功率补偿部分，统一采用氧化锌避雷器，三极保护。过电压保护器技术参数应符合表12的

规定。

表12过电压保护器参数表

浪涌保护器保护类型（IEC类别）T2T1

标称工作电压（V）385

最大持续工作电压（V）385

雷电冲击电流（kA）（10/350µs）/25

最大放电电流（kA）（8/20µs）120/

标称放电电流（）（）

kA8/20µs50/

极数4

电压保护水平（kV）2.5

上一级保护器熔断器或专用浪涌后备保

护

避雷器8/201.5

（无功功率补偿）8/201.3

4/10≥25

5.5.12电流互感器

低压综合配电箱内配置的电流互感器二次电流统一为5A或1A，全封闭结构，方孔、

圆孔兼可。宜选用环氧树脂浇铸型式（外壳材质应具有阻燃性能，精度不低于0.2S级），

所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。

5.5.13风机

低压综合配电箱内的轴流风机可安装在无功补偿装置室内或进出线开关室内，轴流风

机应选用低功耗、静音、金属外壳型，并应配置风机自动启动、停止控制器。风机参数应

符合表13的规定。

采用快拆式的静音轴流风机方案，快拆式静音轴流风机主要分为两个部分组成：风机底

座及风机主体。风机底座采用螺栓固定在配电箱的内侧板，风机主体与风机底座通过卡扣式

结构进行旋压固定和旋压解锁。风机主体采用插拔端子接入电源。检修或更换时，手动断开

插拔端子，按旋压风机主体进行解锁，可实现快速检修或更换风机。

表13风机参数表

安装方式面板嵌入式

控制方式自动控温

噪声（dB）≤60（A计权，声压级）

持续运行工作时间（h）≥50000

外壳材质金属

5.5.14台区智能融合终端

低压综合配电箱内应配置台区智能融合终端，融合终端安装空间不小于(高×宽×

深）460mm×260mm×100mm；应满足国家电网有限公司相关型式规范最新技术标准要求，

并应具备入网专业检测报告。台区智能融合终端应通过通讯联调的试验。通讯功能试验应满

足6.5.22的要求。台区智能融合终端的具体要求见附录D。

5.6铭牌

铭牌应采用亚光不锈钢材质，外形尺寸为200mm×90mm，安装尺寸为190×80mm，

安装孔为Ф4.2mm。

宜标明以下内容：制造商名称及商标；规格型号、名称和出厂编号；使用参数（额定电

压、额定电流、额定绝缘电压、额定频率、短路耐受电流等）；执行标准；防护等级；出厂

日期；无功补偿柜需标明额定容量。

铭牌安装在进线单元箱门上，铭牌下边沿距箱门下边沿120mm。

除铭牌外，需在柜体前门内侧牢固固定经塑封后的柜内主要一次元件的主要参数表。

图7:铭牌示意

图注：铭牌文字要求：字体均为宋体，“低压综合配电箱”字高5mm,“单位名称（中文）”字高5mm,“ID:XXX”

字高3.5mm，其余字高4mm；

6试验程序、试验样机与覆盖性、试验项目、方法及要求

6.1试验程序

低压综合配电箱样机型式试验和入网专项试验合并进行，依据表14规定的项目进行一

次试验，分别出具型式试验报告和入网专项试验报告。

6.2试验申请提交的技术资料要求

申请低压综合配电箱的型式试验和入网专项试验前应至少提供以下技术资料：

a)产品描述（包括主要技术参数、关键元器件和材料、电气原理图等），具体样式及

要求见附录H，产品认证描述中，具体关键元器件的制造商及对应的设备型号、技术参数

由低压综合配电箱制造商自行确定，但每种关键元器件的配套厂家总数不得超出8家，所

增加的任一种关键元器件的技术参数及性能均不得低于型式试验及入网专项试验样机中所

用的关键元器件的技