筛运焦工作业指导书

筛运焦工作业指导书文件名称：筛运焦工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于筛运焦工作业的操作和管理，适用于所有从事筛运焦工作的相关人员。

2.目的：确保筛运焦工作业的安全、高效、稳定进行，提高焦炭筛选和运输质量，降低生产成本。

3.依据：本指导书依据《筛运焦作业安全规程》、《焦炭筛选与运输标准》等相关法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.技术准备：操作人员需熟悉筛运焦作业流程、设备性能、操作规程以及应急预案，进行必要的培训，确保操作技能和应急处理能力。

3.设备检查：对筛分设备、输送设备、电气控制系统等进行全面检查，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏，检查传动装置是否灵活，润滑系统是否正常。

4.物料准备：检查焦炭物料的质量，确保物料符合筛选要求；准备足够的筛网，根据物料特性选择合适的筛孔尺寸；确认输送带、皮带轮等易损件的完好性。

5.环境检查：检查作业现场是否清洁，是否有易燃易爆物品，确认消防设施和应急通道畅通。

6.通讯准备：确保通讯设备畅通，以便及时传递作业信息和应急指令。

7.确认操作规程：再次确认操作规程和应急预案，确保操作人员对作业流程有清晰的认识。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，检查设备是否处于安全状态。

b.开启筛分设备，逐步增加物料输送速度，观察筛分效果。

c.调整输送带速度，确保物料均匀进入筛分区域。

d.监控筛分效果，根据物料粒度调整筛网。

e.定期检查设备运行状态，及时清理筛网和输送带上的杂物。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.关键操作要求：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.确保物料输送均匀，避免因物料堆积导致设备过载。

3.特殊工序处理方法：

a.遇到物料粘附筛网时，使用工具轻轻清除。

b.筛分效果不佳时，检查筛网是否损坏或堵塞，必要时更换筛网。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若物料输送速度过快，降低输送带速度，调整筛分效果。

b.若筛分效果不佳，检查筛网是否合适，必要时更换筛网。

c.若设备出现异常，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无故障代码。

d.筛分效率高，物料通过筛网均匀。

e.机器冷却系统正常，无过热迹象。

2.潜在异常迹象：

a.设备出现不规则震动或异常噪音。

b.输送带卡滞，物料堆积或断裂。

c.电气控制系统出现错误提示或故障代码。

d.筛分效率下降，物料堵塞筛网。

e.设备过热，冷却系统失效。

3.状态维护的基本要求：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查筛网是否损坏或磨损，及时更换。

c.清洁设备表面和内部，防止物料堆积和锈蚀。

d.检查输送带张紧度，确保运行平稳。

e.监控电气系统，定期检查线路和接口连接。

f.定期润滑运动部件，减少磨损和故障风险。

g.培训操作人员，提高其对设备异常的识别和应急处理能力。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.根据物料特性，调整筛分设备的筛孔尺寸，确保筛分效果。

b.调整输送带速度，保证物料均匀进入筛分区域，避免过载。

c.调整振动频率和强度，提高筛分效率，减少物料堵塞。

d.调整电气控制系统，确保设备运行稳定，无故障发生。

e.定期检查和调整设备，确保参数设置符合作业要求。

2.质量校验频次与标准：

a.质量校验应每日至少进行一次，作业高峰期可增加校验频次。

b.校验标准参照国家或行业标准，确保焦炭粒度、水分等指标符合要求。

c.校验方法包括抽样检查、仪器检测等，确保数据准确可靠。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量不合格时，立即停止作业，分析原因。

b.对不合格物料进行隔离，防止污染其他物料。

c.根据原因采取相应措施，如调整设备参数、更换筛网、清理设备等。

d.重新进行质量校验，确认问题解决后，方可恢复作业。

e.记录不合格情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.作业站位：

a.操作人员应根据设备布局和作业流程，选择合适的站位，确保视野开阔，便于观察设备运行状态。

b.站位应保持安全距离，避免靠近运动部件和高温区域。

c.站位应便于操作设备和紧急情况下迅速撤离。

d.避免长时间站立或蹲坐，适当调整站位，减少疲劳。

2.标准动作规范：

a.操作设备时，使用正确的手势和力度，避免粗暴操作。

b.启动和停止设备前，确认设备周围无人员，确保安全。

c.调整设备参数时，仔细阅读设备说明书，遵循操作流程。

d.清理设备时，使用适当的工具和方法，避免损坏设备。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作设备时接听电话、聊天或分心。

b.不要在设备运行过程中进行参数调整或设备清洁。

c.避免在设备运行时触摸运动部件或接近高温区域。

d.不要在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾发生。

e.操作过程中，如感到身体不适，应立即停止作业，寻找安全位置休息。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格遵循物料筛选标准，确保焦炭质量符合要求。

b.定期检查筛分效果，及时调整筛网和输送带参数。

c.对不合格物料进行隔离处理，防止污染其他物料。

d.定期进行质量检测，确保焦炭粒度、水分等指标稳定。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.设备操作前，必须进行安全检查，确认无安全隐患。

c.作业过程中，保持警惕，注意设备运行状态，防止意外伤害。

d.定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

3.设备保护：

a.避免设备超负荷运行，按设备规定参数操作。

b.定期对设备进行润滑和维护，防止设备磨损和故障。

c.严禁非专业人员操作设备，确保设备安全运行。

d.作业结束后，进行设备清洁和保养，延长设备使用寿命。

4.环境维护：

a.保持作业现场整洁，及时清理散落的物料和垃圾。

b.遵守环保法规，减少作业过程中对环境的影响。

c.定期检查环保设施，确保其正常运行。

d.对作业过程中产生的废水、废气等进行妥善处理。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：作业结束后，对作业现场进行全面清理，清理散落的物料和垃圾，确保现场整洁无污染。

2.设备归位：将所有使用过的工具和设备归回原位，检查设备是否清洁，如有油污或残留物，应立即清理。

3.物料整理：将筛选后的物料按规格分类存放，确保物料标识清晰，便于后续使用和管理。

4.作业记录填写：详细记录本次作业的参数设置、设备运行状况、物料质量、操作人员等信息，以便后续分析和改进。

5.检查设备状态：确保所有设备处于良好状态，无损坏或故障，为下一次作业做好准备。

6.清点工具和物料：确认所有工具和物料都已归位，无遗漏，防止下次作业时出现不便。

7.消除安全隐患：检查现场是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，及时整改，确保下次作业安全。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.发现设备故障时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.确定故障原因，采取相应的应急措施，如更换备件、调整参数等。

c.如无法自行处理，及时上报上级管理部门，请求支援。

d.故障排除后，填写设备故障报告，分析原因，制定预防措施。

2.质量异常：

a.发现质量异常时，立即停止相关作业，隔离不合格物料。

b.分析原因，采取纠正措施，如调整工艺参数、更换设备等。

c.上报质量异常情况，通知相关部门进行质量跟踪和调查。

d.质量问题解决后，记录处理过程，防止问题再次发生。

3.安全隐患：

a.发现安全隐患时，立即采取措施排除，如隔离危险区域、设置警示标志等。

b.立即上报安全管理部门，启动应急预案。

c.安全隐患排除后，进行彻底调查，制定预防措施，防止类似事件发生。

d.记录安全隐患处理过程，作为安全培训和考核的依据。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由生产技术部负责解释，如有歧义，以书面解释为准。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起