压力表校验操作规程及周期要求

压力表校验操作规程及周期要求在化工、电力、冶金、医疗卫生等领域，压力表作为压力参数监测的核心仪表，其计量准确性直接关系到生产安全、工艺稳定及设备可靠运行。为规范校验流程、明确周期要求，保障量值传递准确，结合行业实践与计量法规，现将压力表校验的操作规程及周期要求梳理如下。一、压力表校验操作规程（一）校验前准备工作1.环境条件确认校验场所需保持温度（20℃±5℃）、湿度（≤85%RH）稳定，避免振动、强磁场或腐蚀性气体干扰；校验台需水平放置，确保设备运行稳定。2.设备与器具准备选用精度符合要求的标准压力源（如活塞式压力计、压力校验仪）及标准压力表，标准表允许误差绝对值应不大于被校表的1/3，以满足量值传递溯源性要求。准备扳手、密封垫片、记录表格及防护用品（如手套、护目镜，针对高压场景）。3.被校表检查核对压力表型号、量程、精度等级、出厂编号及上次校验记录，确认使用工况与校验要求匹配（如禁油表需排查油污接触史）。（二）外观与密封性检查1.外观检查目视检查表盘清晰度、指针灵活性、外壳完整性及接头螺纹状态。若存在表盘模糊、指针卡滞或外壳破损等缺陷，需先行维修或判定为不合格。2.密封性测试对弹性元件式压力表（如弹簧管表），缓慢升压至量程的2/3，保压10分钟，观察指针稳定性及接头、表壳泄漏情况（可涂肥皂水观察气泡）。若泄漏或指针漂移超限，需排查密封件或弹性元件故障。（三）校验过程实施1.零点校验使压力表通大气，观察指针是否指向零点刻度线。若偏差超允许误差的1/2，通过调零装置调整；调零后仍超限，需检查机芯或弹性元件变形。2.量程与示值误差校验升压校验：通过压力源缓慢升压，按量程的10%、30%、50%、70%、90%及上限值（或常用点）停留，记录标准表与被校表示值（压力稳定后读数）。降压校验：升压完成后，缓慢降压至上述点（不含上限），再次记录示值。误差计算：单个点示值误差=被校表示值-标准表示值，需确保所有点误差绝对值≤被校表允许误差（如1.6级表允许误差为±1.6%FS，FS为满量程）。3.回程误差校验同一校验点升压与降压示值之差为回程误差，其绝对值应≤被校表允许误差绝对值。（四）校验结果判定与处置1.合格判定若所有校验点的示值误差、回程误差符合精度要求，且外观、密封性无缺陷，判定为合格。2.不合格处置误差超限或密封性失效的压力表，标注“不合格”标识并移交维修；维修后需重新校验，直至符合要求。（五）校验记录与标识1.记录填写详细记录被校表信息、校验设备、环境条件、各点示值、误差计算及判定结论，由校验人员签字后存档（保存期≥2年）。2.标识粘贴合格表粘贴校验标签（注明日期、下次校验时间、人员及误差范围）；不合格表粘贴“停用”或“维修”标签，严禁投入使用。二、压力表校验周期要求压力表校验周期需结合场景、工况及法规综合确定，常见场景参考周期如下：（一）工业生产过程用压力表一般工艺监测表：≤1年；关键工艺（如反应釜、高温高压管道）表：≤6个月；频繁超压或恶劣工况（强腐蚀、振动）表：建议3~6个月校验1次。（二）安全防护类压力表锅炉、压力容器配套安全表：依据《特种设备安全法》，≤1年（检验报告需明确）；消防系统（消火栓、喷淋）表：≤6个月，确保应急压力监测准确。（三）医疗卫生及计量标准用压力表医用氧舱、灭菌器配套表：≤6个月（符合《医疗器械监督管理条例》）；计量标准用表（实验室标准表）：按JJG____要求，每年送法定机构检定，确保量值溯源。（四）特殊场景调整原则若压力表出现指针卡滞、示值漂移、外壳泄漏，或经历过载、碰撞，需立即停用并提前校验。企业可通过风险评估（如FMEA分析）优化周期，平衡安全与成本。三、校验工作注意事项1.人员资质：校验人员需持计量检定员证或相应资质，熟悉压力计量原理及设备操作。2.设备维护：标准压力表需定期送检（≤1年），压力源按说明书日常维护（如活塞式压力计砝码清洁、油路检查）。3.数据追溯：校验记录需与设备台账关联，强制检定表（贸易结算、安全防护类）需在法定机构备案，确保校验合规。