农业机械维修技术操作规程

农业机械维修技术操作规程为规范农业机械维修作业流程，保障设备维修质量、作业安全及使用寿命，结合农业机械结构特点与维修实践经验，制定本规程。本规程适用于拖拉机、联合收割机、播种机、旋耕机等各类农业机械的维修作业（含故障检修、保养维护、部件更换等）。一、维修作业准备（一）作业场地要求选择地势平坦、通风良好的作业区域，周边设置警示标识（如“维修作业，禁止入内”），严禁无关人员进入。作业区需配备消防器材（灭火器、消防沙），地面无油污、积水，工具、零件分类摆放（可用货架、托盘区分），避免杂乱堆放引发绊倒、碰撞风险。（二）工具与量具准备准备经校验合格的专用工具（如轴承拉马、缸套拉压器、扭力扳手）、通用工具（扳手、螺丝刀、钳子）及检测量具（百分表、塞尺、兆欧表等）。使用前检查工具完好性，严禁使用破损、变形工具（如裂纹扳手、滑牙螺丝刀）；量具需在有效期内，确保测量精度。（三）设备初始检查维修前需停机熄火，断开总电源（如拖拉机蓄电池负极），在操作手柄（如液压操纵杆、离合踏板）悬挂“维修中，禁止启动”警示牌。若维修液压系统、电气系统，需进一步：液压系统：启动设备使液压油升温至40-50℃，缓慢松开泄压阀释放压力，再拆卸管路（防止高压油喷射）。电气系统：拆除蓄电池接线时，先拆负极、后拆正极；接线端子做好绝缘标记，避免短路。（四）技术资料准备查阅设备原厂说明书、维修手册，明确故障部件结构、装配关系、力矩要求（如缸盖螺栓力矩、皮带张紧度），必要时绘制拆卸装配示意图，防止装配错位。二、拆卸作业规程（一）拆卸原则与标记遵循“先外后内、先上后下”的拆卸顺序，对需定位的零件（如齿轮啮合标记、管路接口、电线端子），用油漆、标签或钢印做好对应标记（如“输入轴-齿轮1”“油管A-接口1”），防止装配时方向、位置错误。（二）液压系统拆卸液压管路拆卸前，需彻底泄压（如前文所述），拆卸后的油管端口立即用塑料堵头或胶带封堵，防止杂质进入；液压油需收集到专用容器（避免污染），滤芯、密封件（O型圈、油封）直接更换（旧件因变形、老化无法重复使用）。（三）电气系统拆卸断开总电源后，拆除电线时记录端子编号（如“ECU端子3-转速传感器线”），导线端头用绝缘胶带包裹，防止短路；传感器（如压力传感器、位置传感器）需轻拿轻放，避免摔碰损坏感应元件。（四）机械部件拆卸拆卸螺栓、螺母时，优先使用套筒扳手（避免损伤螺栓头）；对锈蚀紧固件，可涂抹松动剂（如WD-40）后静置10-15分钟，严禁硬敲硬打（防止零件变形、裂纹）。易损件（如皮带、链条、橡胶件）拆卸后单独存放，避免挤压、油污污染。三、检修作业规程（一）机械部件检修1.磨损检测：轴类零件用百分表检测径向圆跳动（如拖拉机曲轴圆跳动≤0.05mm），齿轮齿面磨损用齿厚卡尺测量（磨损量超过原齿厚15%需更换）；履带板、轮胎等磨损件，对比原厂磨损极限标记（如轮胎花纹深度≤1.6mm需更换）。2.裂纹检测：采用磁粉探伤（适用于铁磁性零件）或超声波探伤（适用于焊缝、铸件）检测裂纹，发现裂纹后，按工艺要求补焊（如铸铁件需预热至200-300℃，焊后缓冷）或更换。3.变形校正：轴类、梁类零件变形（如弯曲、扭曲），采用压力机校正（校正后需重新检测形位公差）；薄板件（如农机罩壳）变形，用橡胶锤敲击整形，避免硬敲导致撕裂。（二）液压系统检修1.管路与滤芯：液压管路用高压清洗机（压力≥0.3MPa）冲洗，去除内壁油污、杂质；滤芯更换时，检查型号与原厂一致（如拖拉机液压滤芯型号为LX-800），安装前用干净液压油浸润滤芯，防止干摩擦损坏。2.密封件与泵阀：O型圈、油封等密封件，检查弹性（用手指按压后迅速回弹为合格），老化、破损时更换；液压泵、阀类元件，拆解后检查柱塞、阀芯磨损，磨损量超过0.02mm时需研磨或更换。（三）电气系统检修1.绝缘检测：电机绕组绝缘电阻用兆欧表检测（额定电压380V的电机，绝缘电阻≥0.5MΩ；220V电机≥0.22MΩ），低于标准需烘干或更换绕组。2.线路与传感器：用万用表检测线路导通性（电阻≤0.5Ω为正常），传感器（如转速传感器）模拟工况（如旋转传感器轴），测试输出信号是否符合说明书要求（如电压信号0-5V、频率信号50-100Hz）。四、装配作业规程（一）零件清洁与防护所有零件装配前，用煤油或专用清洗剂彻底清洗，去除油污、铁屑；轴类、孔类配合表面涂抹防锈剂（如二硫化钼）或润滑油（如锂基脂），防止生锈、卡滞。（二）配合件装配要求1.过盈配合：轴承与轴颈、缸套与机体等过盈配合件，采用加热法（轴承加热至80-120℃，用轴承加热器或油浴加热）或冷却法（轴颈冷却至-20℃~-40℃，用干冰或液氮冷却）装配，禁止用锤子直接敲击（防止零件变形、硬度下降）。2.间隙配合：活塞与缸套、气门与导管等间隙配合件，用塞尺检测间隙（如柴油机活塞与缸套间隙为0.03-0.05mm），超差时更换零件或镗缸镶套。（三）密封与紧固1.密封处理：平面密封（如缸盖与机体）涂抹硅酮密封胶（厚度≤1mm），O型圈安装时避免扭曲（用凡士林润滑后装入槽内）；液压管路接头缠生料带时，生料带需沿螺纹旋向缠绕（避免进入管路）。2.螺栓紧固：按“对称、分次、均匀”原则拧紧螺栓（如缸盖螺栓分3-4次拧紧，每次力矩递增），使用扭矩扳手控制力矩（如拖拉机连杆螺栓力矩为50-60N·m），力矩值以原厂说明书为准。五、调试与试运行（一）空载调试启动设备（怠速运行），观察：传动系统：皮带、链条运转平稳（无打滑、跳齿），齿轮啮合无异响（用听诊器检测）。液压系统：液压泵压力达到额定值（如拖拉机液压系统压力16-18MPa），管路无泄漏（用纸巾擦拭接头，无油迹）。电气系统：灯光、仪表、控制器功能正常（如转速表显示与实际转速一致，转向灯闪烁频率稳定）。（二）负载试运行分轻载、中载、重载三个阶段试运行，每次运行≥30分钟：轻载：如拖拉机带空犁、收割机空转，监测轴承温度（≤75℃）、液压油温度（≤65℃）。中载、重载：逐步加载（如拖拉机带满负荷犁具、收割机带谷物），听辨有无异常异响（如金属撞击声、漏气声），观察作业质量（如播种机排种均匀性、旋耕机耕深一致性）。（三）参数调整试运行后，根据实际工况调整：传动系统：皮带张紧度（挠度10-15mm，用手指按压皮带中部，力为30-50N时的挠度），链条张紧度（下垂量≤20mm）。配气系统：柴油机气门间隙（进气门0.25-0.35mm，排气门0.35-0.45mm，用塞尺检测）。液压系统：安全阀压力（如需要，通过调节螺栓微调，使系统压力符合要求）。六、维修后验收与维护（一）验收标准维修后设备需满足：性能指标：牵引力、耕深、排种量等符合原厂技术文件要求（如拖拉机牵引力偏差≤5%）。外观与操作：无油液泄漏、紧固件松动，操作手柄、踏板灵活可靠（行程、阻力符合要求）。安全装置：灯光、刹车、警示标识等安全装置功能正常。（二）维修档案与维护建议建立维修档案，记录故障现象、维修部位、更换零件型号、调试参数等（如“2024年5月，拖拉机液压泵异响，更换泵轴，调试压力17MPa”）。维修后建议：润滑：按说明书要求加注润滑油（如柴油机更换机油，齿轮箱更换齿轮油），润滑点（如轴承、销轴）加注黄油。防锈：露天存放的设备，关键部位（如轴头、接口）涂抹防锈剂，覆盖防雨布。七、安全注意事项（一）个人防护作业时佩戴安全帽、防滑鞋，拆卸高温部件（如排气管、涡轮增压器）时戴隔热手套；焊接、打磨时戴防护面罩、防尘口罩，防止弧光、粉尘伤害。（二）防火防爆维修区禁止吸烟，妥善存放汽油、柴油等易燃物（远离火源，用防爆容器盛装）；焊接作业时，清除周边易燃物（如干草、油污），配备灭火器。（三）电气安全电气维修前，用验电笔确认断电，潮湿环境作业穿绝缘靴；更换熔断器时，选择与原规格一致