再生物质回收危险废物经营项目建设项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：再生物质回收，危险废物经营建设单位：兴安县汇得宝再生物质回收有限公司（盖章）编制日期：二〇二一年七月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-3"\h\u17249一、建设项目基本情况 120918二、建设项目工程分析 1027246三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 2013178四、主要环境影响和保护措施 3712902五、环境保护措施监督检查清单 635194六、结论 6426464附表 65附图：附图1项目地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目监测布点图附图4项目周边敏感点分布图附图5项目与兴安县城市总体规划关系图附件：附件1委托书附件2营业执照附件3备案证明附件4租赁合同附件5入园证明附件6监测报告附件7废耐火材料、火烧渣毒性鉴定结果附件8建设项目环境影响报告表内容确认单—PAGE64—一、建设项目基本情况建设项目名称再生物质回收，危险废物经营项目代码2020-450325-51-03-058063建设单位联系人联系方式建设地点桂林市兴安县桂兴村工业园区地理坐标（110度38分10.710秒，25度37分44.653秒）国民经济行业类别G5949其他危险品仓储F5191再生物资回收与批发建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业——149危险品仓储——其他（危险品的仓储）建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴安县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-450325-51-03-058063总投资（万元）200环保投资（万元）63.8环保投资占比（%）31.9施工工期3个月是否开工建设☑否□是：4844专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况项目区域规划环境影响评价尚未开展规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析（一）与“三线一单”相符性分析：根据环环评〔2016〕150号《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（简称“三线一单”）约束，必须强化“三线一单”约束作用，建立“三挂钩”机制”。（1）生态保护红线根据《广西生态保护红线管理办法（试行）》（桂政办发〔2016〕152号），在以下区域内划定生态保护红线：①重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；②生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域。包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。本项目选址位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，区域不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、生态脆弱区和其他需要特别保护的区域，项目建设符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线根据采用资料收集和现状监测相结合，项目评价区域内环境空气、地表水环境、声环境质量均能满足相应标准要求，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目原辅材料及能源消耗合理分配，不触及资源上线。负面清单根据《广西16个国家重点生态功能县产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划〔2016〕944号）和《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划〔2017〕1652号），本项目不属于产业准入负面清单中的项目，未使用国家淘汰和限制使用的工艺及设备。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中限制类、淘汰类的项目，项目建设符合国家相关产业政策。从上述分析来看，项目符合三线一单要求。（二）政策符合性分析本项目属于废旧资源仓储及危险品仓储项目，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中规定的鼓励类、限制类和禁止类项目，根据《促进产业结构调整方向暂行规定》中第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规规定的，为允许类”的规定，是国家允许建设的项目。同时项目已于2020年11月18日已在兴安县发展和改革局进行了备案，项目代码为2020-450325-51-03-058063，同意项目建设。因此，项目建设符合国家产业政策的要求。（三）选址合理性分析①经现场踏勘，项目租用已建成厂房和空地，项目地块不涉及基本保护农田、耕地和移民，符合建设厂址选择“节约用地，不占用良田、基本农田及经济效益高的土地”的原则。根据工程分析，项目生产过程产生废气、废水、噪声及固体废物影响。项目产生的废气和噪声均对周边环境和居民影响不大，固体废物去向明确，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。②同时厂址周围未发现自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源保护区、生态敏感脆弱区和其他需要特别保护的敏感目标，本项目的建设对周围环境影响在可接受范围内。本项目的运行活动经采取有效环保措施后对周围环境没有重大影响，同时项目建设与周围环境相容，无明显制约关系。项目的建设，对当地经济社会发展有积极深远的意义，且项目符合国家相关产业政策。项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，根据项目与兴安县城市总体规划关系图（详见附图5），项目所在地块为二类工业用地。项目厂址具备良好的生产基础条件，电力、运输等生产要素供应充裕，项目生产运营所需能源供应能满足需求；同时项目已取得兴安县工业园区管理中心的入园证明（详见附件5）。只要切实落实本报告提出的污染防治措施，污染物可以做到达标排放，对周边环境的影响较小。因此，项目选址基本合理。（四）本项目与相关规范标准要求符合性分析本项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，项目收集储存的废油桶、废油漆桶、废矿物油和废旧铅酸蓄电池属于危险废物，本项目选址与相关规范符合性分析详见下表。表1-1项目选址与相关规范符合性分析一览表序号相关规范及要求符合性分析1《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。按全国地震区带划分，本区域为少震、弱震区。符合要求。设施底部必需高于地下水最高水位。项目地区地下水埋深0.7~1.2m，可以满足要求，要求企业按照要求建设项目。符合要求。应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。项目所在地不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。符合要求。应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。项目位于易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。符合要求。集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足6.3.1的要求。（6.3.1基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。）要求企业必须把场地按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求建设后作为危险固废暂存仓库。集液池、事故池、导流沟防渗层为2mm厚高密度聚乙烯+水泥硬化+2mm厚环氧树脂层，渗透系数≤10-10厘米/秒。符合要求。2《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运营管理应满足GB18597、GBZ1、GBZ2的有关要求选址符合GB18597、GBZ1、GBZ2的要求，设计、建设、运营管理企业应严格按照GB18597、GBZ1、GBZ2的相关要求进行。符合要求。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设备和消防设施配备有通讯设备、照明设备和消防设施。符合要求。贮存危险废物时应按照危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置本项目主要收集废旧物资，废旧铅酸蓄电池、废油桶、废油漆桶和废矿物油属于危险废物，采用隔离贮存的方式进行储存。符合要求。3《废旧铅酸电池污染防治技术政策》（环发〔2016〕82号）废旧铅酸电池收集企业设立具有显著标识的电池分类收集设施。废旧铅酸电池收集企业具备有显著标识的分类暂存箱。符合要求。废旧铅酸电池应分类贮存，禁止露天堆放。破损的废旧铅酸电池应单独贮存。贮存场所应定期清理、清运。废铅蓄电池的贮存场所应防止电解液泄漏。废铅蓄电池的贮存应避免遭受雨淋水浸。废锂离子电池贮存前应进行安全性检测，避光贮存，应控制贮存场所的环境温度，避免高温自燃引起的环境风险。企业建设废旧铅酸电池暂存仓库，废铅酸蓄电池贮存于室内，不露天堆放，破损废旧铅酸电池分区存放，贮存场所定期清理、清运。设置导流沟和应急池，收集电解液，同时控制贮存场所的环境温度。符合要求。4《电池废料贮运规范》（GB/T26493-2011）废铅酸蓄电池应存放在耐酸的塑料托盘上。要求企业必须采用耐酸的托盘进行废铅酸蓄电池的存放。符合要求。贮存点必须有耐酸地面隔离层，以便于截留和收集任何泄漏液体要求企业必须严格按照（GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准及其2013年修改单的要求进行地面防渗、隔离。符合要求。应有足够的废水收集系统，以便收集溢出的溶液设置导流沟，事故状态将泄漏液经导流沟收集进入事故应急池，应急池大小为5.4m3，与雨污管网无连接处，收集的废水废液不外排，委托有资质单位进行处理符合要求。5《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施要求企业必须建设裙角，对地面与裙角采用坚固防渗的材料建造，并设置隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。符合要求。基础防渗层为粘土层的，其厚度应在1米以上，渗透系数应小于1.0×10-7厘米/秒；基础防渗层也可用厚度在2毫米以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.0×10-10厘米/秒项目废旧蓄电池储存区防渗采用耐磨、耐酸水泥+高密度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯+水泥硬化+2mm厚环氧树脂层，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。符合要求。须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置项目设置导流沟和事故应急池收集泄露电解液，产生的废气经酸雾净化器+活性棉吸附处理后，通过15m高排气筒排放。符合要求。用于存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化面，地面无裂隙要求废旧铅酸蓄电池储存区、破损电池存放区、导流沟、事故应急池、废油桶及废油漆桶储存区、废矿物油储罐区地面无裂隙，上述区域设置耐腐蚀的硬化地面。符合要求。不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断要求企业将废铅酸蓄电池和废矿物油分区存放，同时设置破损电池存放区，并设置隔离间隔断。符合要求。衬层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统、雨水收集池设置导流沟，事故状态将泄漏液经导流沟收集进入事故应急池，与雨污管网无连接处。符合要求。危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施、以及关闭等须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定要求企业按《危险废物贮存污染控制标准》的规定做好废旧铅酸电池暂存仓库的选址与设计、执行与管理、安全防护、环境监测及应急措施以及关闭。符合要求。6《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）废铅酸蓄电池的收集运输人员应配备必要的个人防护装备，如耐酸工作服、专用眼镜、耐酸手套等，防止收集和运输过程中对人体健康可能产生的潜在影响。项目建成运营期严格按要求配备必要的个人防护装备，如耐酸工作服、专用眼镜、耐酸手套等。符合要求。废铅酸蓄电池运输前产生者应当自行或者委托有关单位进行合理包装，防止运输过程出现泄漏，不得擅自倾倒、丢弃废铅酸蓄电池中的电解液。本项目收集的废铅酸蓄电池在运输前采用塑料薄膜进行人工包装，且破损电池中泄漏的电解液送往有资质单位处理，不擅自倾倒、丢弃废铅酸蓄电池中的电解液。符合要求。废铅酸蓄电池有电解液渗漏的，其泄漏液应贮存耐酸容器中要求企业必须采用耐酸的塑料容器进行废铅酸蓄电池的存放，一旦电池破损出现电解液泄漏，泄漏液在耐酸容器中，不会流出。符合要求。应避免贮存大量的废铅酸蓄电池或贮存时间过长，贮存点应有足够的空间，暂存时间最长不得超过60d本项目转运时间最长不超过60天。符合要求。贮存点应有耐酸面隔离层，以便于截留和收集酸电解液。仓库地面进行防渗处理，防止泄漏液和废矿物油外渗污染地下水；渗透系数满足《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单的要求。符合要求。应有足够的废水收集系统，以便溢出的溶液送到酸性电解液的处理站。废旧铅酸电池暂存区域地面设置导流沟，并设5.4m3事故应急池，收集后的泄露液不直接外排，委托有资质单位进行处理。符合要求。应只有一个入口，并且在一般情况下，应关闭此入口以避免灰尘的扩散。封闭厂房的门窗，电池暂存区域仅在厂房设有一个入口。符合要求。应具有空气收集、排气系统，用以过滤空气中的含铅灰尘和更新空气。项目危废暂存间为负压状态，产生的废气经酸雾净化器+活性棉吸附处理后，通过15m高排气筒排放。符合要求。作为危险品贮存点，必须设立警示标志只允许专门人员进入贮存设施。设立警示标志，只允许专门人员进入仓库，且要求统一穿戴防护服。符合要求。7《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）废矿物油贮存污染物控制应符合GB18597的有关规定废矿物油贮存设的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，还应符合有关消防和危险品贮存设计规范符合GB18597中有关规定。符合要求。废矿物油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射。依照有关消防和危险品贮存设计规范进行建设。符合要求。废矿物油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射项目储罐于库房内储存，库房远离火源。符合要求。废矿物油应使用专用设施贮存，贮存前应进行检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放废矿物油在储罐内储存。符合要求。废矿物油贮存设备内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和倒流系统，用于收集不慎泄漏的废矿物油罐区设围堰。符合要求。废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容不少于容积的5%储罐充装系数为0.8。符合要求。贮油油罐应设置呼吸口，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入油罐设呼吸阀，并在厂房内储存。符合要求。8《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)一般工业固体废物贮存场、填埋场的选址应符合环境保护法律法规及相关法定规划要求符合要求。贮存场、填埋场的位置与周围居民区的距离应依据环境影响评价文件及审批意见确定符合要求。贮存场、填埋场不得选在生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内项目不在生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内。符合要求。贮存场、填埋场应避开活动断层、溶洞区、天然滑坡或泥石流影响区以及湿地等区域项目不在活动断层、溶洞区、天然滑坡或泥石流影响区以及湿地等区域内。符合要求。贮存场、填埋场不得选在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡，以及国家和地方长远规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之内项目不在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡，以及国家和地方长远规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之内。符合要求。因此，从厂址位置与相关规范相符性上来说，本项目选址合理。综上所述，项目建设场地条件、交通运输、环境保护和水、电、气等条件较好。从项目所处地理位置和周围环境分析，无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源保护区及其它需要特别保护的区域，无重大的环境制约因素。故从环境保护角度分析，本项目选址可行。二、建设项目工程分析建设内容项目概况“再生物质回收，危险废物经营”项目租用已建成的厂房544m2及旁边空地4300m2（项目占地面积共4844m2），主要对废轮胎、废橡胶皮带、废耐火材料、废油桶及废油漆桶、废矿物油和废旧铅酸蓄电池进行回收、仓储及转运，对火烧渣进行简单的破碎、人工分拣处理并外售。总投资200万元。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）等有关法律法规规定，废矿物油和废旧铅酸蓄电池回收、仓储及转运属于“五十三、装卸搬运和仓储业——49危险品仓储（不含加油站的油库；不含加气站的气库）——其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）”类项目，属编制环境影响报告表；废轮胎、废橡胶皮带、废耐火材料、废油桶回收、仓储及转运不属于危险品的仓储，不需要编制环境影响报告；火烧渣仅涉及分拣、破碎，不需要编制环境影响报告；对于复合型建设项目，其环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定；因此，本项目应编制环境影响报告表。项目主要工程内容见表2-1。表2-1项目工程组成内容一览表工程分类建筑物名称主要内容备注主体工程危险物质存放区建筑面积为544m2，其中废矿物油储存区85.5m2，废旧铅酸蓄电池储存区100m2，废油桶及废油漆桶储存区56m2，废电池应急池5.4m3，破损电池暂存间4m2，危废暂存间2m2。全区域底防渗，墙体1m高防渗墙，废矿物油储罐区四周设置长9.5m、宽9m、高1m的围堰，废矿物油事故应急池1.44m3。对现有1F钢架结构厂房进行改造辅助工程火烧渣加工、储存区建筑面积为2500m21F，钢架结构其他废旧物质储存区建筑面积约1300m21F，钢架结构废耐火材料储存区建筑面积90m21F，钢架结构办公室建筑面积为25m21F，钢架结构环保工程废气处理设施车间设抽排风系统。在破损废电池贮存区配套设置微负压排气系统，排气系统配备1000m3/h引风机，设置“负压抽排风系统+酸雾净化塔+15m高排气筒（DA001）”。废矿物油储罐罐顶出口拟加装油气回收装置收集储罐大小呼吸产生的非甲烷总烃，采用“光氧+活性炭一体机”净化处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。火烧渣破碎粉尘经集气罩收集通过布袋除尘器处理后无组织排放。污水处理设施化粪池地面防渗废旧铅酸蓄电池储存区、废矿物油储存间、危废暂存间、废油桶及废油漆桶储存间、应急池等在四周墙体一定高度以及地面采用耐酸水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂进行防渗。废液池及导流沟废旧铅酸蓄电池暂存区设置废液池也作为事故应急池使用，采用地下式，容积为5.4m3；沿着仓库内墙角布置导流沟，接至废液池。废矿物油围堰长9.5m、宽9m、高1m，总容积85.5m3，能够满足事故状态下废矿物油的应急收集需求；废矿物事故应急池容积为1.44m3，以满足装卸过程中泄露的废矿物油的收集需求。降噪措施减震垫、隔音围墙固废治理措施资源回收系统、垃圾桶、危废暂存间设备清单表2-2主要设备清单一览表序号设备名称单位数量备注1油罐个330m3/个2叉车台13t/台3铲车台14普通货车台15拉油车台16拉废旧蓄电池车台17破碎机台18输油泵台3液态物资计量设备9地磅台1固态物资计量设备人员配置及工作制度项目劳动定员8人，其中一人驻厂：企业全年工作300天，每天工作8个小时。四、主要原、辅材料项目生产所需主要材料及能耗消耗情况见表2-3。表2-3主要原辅材料一览表种类名称单位年使用量备注原辅料熟石灰t/a0.96外购，主要用于处理铅酸蓄电池在收集、运输过程破损泄漏的电解液能耗水m3/a300市政供水电kW·h/a6000市政供电五、产品方案本项目建成后，年回收、转运废铅蓄电池2000t/a，废矿物油3000t/a，废耐火材料1000t/a，废油桶及废油漆桶1万个，废轮胎、废橡胶皮带1000t/a；年加工火烧渣6000t/a。表2-4产品方案一览表序号产品名称年回收、转运量危险废物类别及代码废旧铅酸蓄电池仓库1废旧铅酸蓄电池2000tHW31900-052-31废矿物油储存间1废矿物油3000tHW08900-199-08、900-209-08、900-214-08、900-217-08、900-218-08废油桶及废油漆桶储存间1废油桶、废油漆桶1万个HW08900-249-08HW49900-041-49其他废旧物资储存间1废旧轮胎、废橡皮胶带1000t/废旧耐火材料储存间2废旧耐火材料1000t经鉴定，为一般固废，毒性鉴定报告见附件7火烧渣生产间1火烧渣6000t经鉴定，为一般固废，毒性鉴定报告见附件8六、厂区平面布置项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，租用已建成厂房544m2、露天空地4300m2，项目拟对已建成厂房按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）进行改造，作为废矿物油、废油桶、废油漆桶和废旧铅酸蓄电池的暂存库。库内蓄电池有序分区堆放，废矿物油储存于罐区内，留有叉车运输车道，仓库门口设有地磅，留有装卸区。地面做防腐、防酸、防渗处理，设有导流沟，储油罐区设有围堰，并在废旧铅酸蓄电池储存区南面设有事故应急池及危废暂存间。在空地上新建厂房用作其他废旧物资储存区和火烧渣加工、储存区。项目不同特性的废物分区存放，总平面布置相对简单、合理，功能分区明确，各储存区相对独立，项目总平面示意图详见附图2。环保投资一览表本项目环保投资约63.8万元，占总投资的31.9%，主要用途见表2-5。表2-5环保投资一览表类别治理措施投资（万元）废气风机、“酸雾净化器+活性棉”、“光氧+活性炭一体机”、排气筒等30废水事故废水收集导流沟、应急池、围堰0.8地下水暂存库地面、应急池、导流沟、围堰的防腐防渗10噪声基础减振、厂房隔声3固体废物生活垃圾纳入现有垃圾回收系统收集，定期由环卫部门清运10.0更换下的防酸滤铅网、吸附剂，集中收集于专用加盖耐酸防渗塑料桶，交由资质单位处置处理泄漏电解液产生的石灰废渣，集中收集于专用加盖耐酸防渗塑料桶，交由资质单位处置风险防范报警系统、应急池、视频监控系统、阻断设施、应急物资等10.0合计63.8工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：1.施工期：施工期的主要污染物是建设施工过程中产生的扬尘、施工机械及运输车辆尾气、交通噪声、施工机械噪声、施工废水、建筑垃圾等，其中以扬尘、噪声污染最为严重。另外，地表开挖、主体工程建设和材料运输等活动亦将对区域生态环境产生一定的影响。图2图2-1项目施工期流程及产污节点图施工队伍、施工机械入场新建厂房噪声、废水、固体废物噪声生活污水、生活垃圾设备安装防渗工程图2-2项目防渗示意图防渗工程施工说明：如图2-2所示，本项目危险物质存放区地面防渗工程拟在现有租赁厂房地坪的基础上铺设一层2mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗层，高密度聚乙烯材料具有良好的耐酸、耐腐蚀、防渗效果，渗透系数≤10-10cm/s，并在防渗层上进行水泥硬化，最后喷涂环氧树脂进行防腐。施工期产污环节：由以上施工过程可知，本项目施工过程主要产污环节为新建厂房及防渗工程施工过程产生的施工粉扬尘及施工机械尾气、施工废水、施工设备噪声及少量固体废物等。（1）施工粉扬尘及施工设备尾气：新建厂房、厂房内部地面防渗工程及环保应急设施建设产生的粉尘、物料运输过程产生的粉尘、施工车辆进出厂区产生的扬尘、施工机械及运输车辆尾气等。（2）施工废水：混凝土养护排水、各种车辆和施工机械的冲洗废水。（3）施工噪声：施工设备及运输车辆噪声。（4）施工固废：地面防渗工程及环保应急工程建设过程产生的少量建筑垃圾、防渗材料施工的余料、施工工人生活垃圾等。2.营运期：图2-3废旧电池回收、转运过程产污节点图（1）废旧铅酸蓄电池回收、转运工艺说明：本项目运营期废旧铅酸蓄电池回收、转运整体流程为电池的收集、运输、装卸、分工分拣、暂存，最终由有运输危险废物资质的单位运至最终再生处置单位处置。1）收集、包装、装车在废旧铅蓄电池收集过程中，建设方拟委托专业的危废运输车辆对其进行收集，同时，专用收集车辆为集装箱式货运输，车箱内地面设置耐酸、防渗、防流失地面，内设加固收集箱（周转箱，防止电池倒塌），同时设置破损铅蓄电池收集容器（耐酸、防渗、密闭容器），防止电解液泄漏。由公司工作人员定期联系当地蓄电池销售门市部、电动车、摩托车销售和维修点、汽车4S店，对其产生的废旧铅酸蓄电池进行收集，收集后即采用塑料薄膜缠绕包装，包装后运输至本厂区卸货备存。在收集过程中，工作人员应先检查废铅酸蓄电池相关情况，并在电池上张贴相应标签，注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中，完好的废旧铅酸蓄电池应贮存至车辆的收集容器内，破损电池则收集至防腐塑料框。2）卸车、分类收集车辆返厂后过磅称重并记录，车辆进入厂房上下车、装卸区停位后，采用人工分类、分拣、人工+叉车式上下货。完好的电池壳直接装车出厂，少部分无法直接装车的，送至完整区贮存，并做好登记；有破损的废电池送至相应区域进行存放并进行登记，卸货后车辆有序离开厂区。3）包装、暂存堆放各区均设有金属外框加固的专业金属箱即周转箱（防止存放的废铅酸蓄电池倒塌，要求耐酸、防渗），周转箱下方设架空底座，架空底座下放设耐酸、防渗塑料托盘，可有效收集废电池破损产生的电解液（主用于废旧铅蓄电池破损产生电解液泄漏时的三重防护）。仓储区的完整区、破损区内均设置泄漏液导流沟，在破损区旁设泄漏液应急池（5.4m3），所产生的泄漏液如无法及时采用石灰中和，经泄漏液导流沟后可自流进入泄漏液应急池内收集。分类出已经包装完整电池放入周转箱内；破损的电池则放置于耐酸塑料框中堆放。破损的电池暂存过程中途不更换箱，特殊情况贮存箱出现破裂，需要及时更换，电池暂存过程中产生极少量粉尘以及电池发生破裂电解液中硫酸挥发产生的硫酸雾、泄漏的电解液以及地面清理产生的废拖把、废的劳保用品。4）装车、外运当废铅酸蓄电池收集、贮存达到一定数量，满足运输公司发货车辆额定载重后及时安排转移至下游接收单位并做好登记工作，由有危险货物运输资质的公司运输到最终处置单位。5）接收单位项目实施后，要求企业与可能发生转移、接收关系的单位签订处置协议，并要求相关下游接收单位需具备危险废物经营许可证，且其核准经营范围应包括废旧铅酸蓄电池的处置，如拆解、分类、再生熔炼加工等，应填报转移计划及转移联单，建立收集、贮存、转移台账，相关材料定期报备当地环保部门，不得违规转移。此外，建议建设单位在环保主管部门报备接收单位材料时，应附相关接收单位的接收能力说明材料，确保接收单位有足够的处置能力，避免危险废物非法处置。（2）废矿物油收集和暂存工艺流程图2-4废矿物油回收暂存工艺流程工艺流程说明：本项目为废矿物油收集、暂存项目，不涉及深加工处置，最终由有资质单位运输至最终再生处置单位处置，本次环评主要分析暂存期间的产污情况。1）收集、运输项目回收的废矿物油来自周边的汽车维修、汽车4S公司等进行收集。运输委托有资质单位。现场收集时使用防爆油泵将废矿物油导入密封桶中。2）人工装卸经危废专用汽车运进储存仓库后，再采用电泵泵入废矿物油暂存罐内。废矿物油暂存过程产生少量非甲烷总烃废气。3）运输至有资质单位废矿物油经分类进行入库登记，按规范要求统一贴上危险废物标识。废矿物油在仓库内储存至一定量后，由有危险货物运输资质的公司运送至最终处置单位。项目实施后，要求企业与可能发生转移、接收关系的单位签订处置协议，并要求相关下游接收单位需具备危险废物经营许可证，且其核准经营范围应包括废矿物的处置，确保接收单位有足够的处置能力，避免危险废物非法处置。（3）火烧渣处理工艺流程业主对生活垃圾焚烧后产生的火烧渣进行回收，在厂区内对火烧渣进行破碎，人工分拣出铜、铝等金属外售，剩余废渣外售至砖厂。（4）耐火材料、废轮胎、废橡皮胶带收集和暂存工艺流程对耐火材料、废轮胎、废橡皮胶带按一般固废进行收集，在厂区内暂存，外售至下一单位。（5）废油桶、废油漆桶对废油桶、废油漆桶按危险固废进行收集，在厂区内暂存，外售至下一单位。与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，周边主要为居民区和工业企业，周边工业企业均租赁仙河电气有限公司厂房。项目租赁桂林市兴安县桂兴村工业园区桂林仙河电气有限公司6号厂房的一半（面积544m2），6号厂房另一半为变压器仓库，租赁厂房原为变压器仓库，无遗留环境问题；拟建厂房地块现为空地，无明显环境问题；对于目前项目周边的环境而言，项目原有污染主要为项目周边企业产生的污染。项目北面38m为掛子山村，东面21m为酸菜腌制加工厂，东南面23m为润滑油批发中心，西面33m为闲置厂房，西南面39m为木衣架加工厂，南面18m为硅胶制品加工厂。1．水污染项目周边居民区产生的生活污水经化粪池处理后用于周边旱地浇灌，周边工业企业产生的生产废水和生活污水经预处理后排入市政管网，输送至兴安县城北污水处理厂处理，对环境的影响较小。2．大气污染评价区范围内大气污染主要是来源于周边工业企业生产时造成的污染，主要是木衣架加工厂产生的粉尘和硅胶制品厂产生的非甲烷总烃，木衣架和硅胶制品均在厂房内进行生产，经过废气处理措施处理后，外排废气对周围环境影响不大；酸菜腌制加工厂会产生少量异味，经过绿化和大气扩散作用，对周围环境影响不大。3．噪声污染项目周边50m范围内的噪声污染主要是周边工业企业的生产噪声。经过围墙隔离及距离衰减，周边企业的生产噪声对周围环境的影响不大。噪声污染不属于主要的环境问题。4．固体废物污染 评价区范围内的固体废弃物主要是企业产生的生活垃圾和生产固废。木衣架加工厂的生产固废主要是木材边角料或木屑，可外售处理；硅胶制品厂的生产固废主要是边角料和不合格产品，可回收部分回收再利用，不可回收部分由环卫部门定期清运。生活垃圾由环卫部门一清运处置。因此，固体废弃物污染不属于主要的环境问题。5．土壤污染2021年6月7日对本项目进行土壤环境现状监测时，项目东南面120m居民楼附近的土壤表样监测结果砷指标稍微超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中的第二类用地土壤污染风险筛选值标准要求，但未超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）第二类用地管制值要求。考虑到监测结果的随机性，因此，2021年8月24日对本项目土壤环境现状进行重新监测，监测结果显示，各监测点各项指标均能达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中的第二类用地土壤污染风险筛选值标准要求。根据现场勘察，该采样点为空地，尚未进行开发，砷超标原因可能为土壤背景值超标。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状大气环境本项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，所在区域属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区。本项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单要求。1.1环境空气质量达标区判定根据桂林市生态环境局网站《2020年桂林市生态环境状况公报》显示，桂林市10县和荔浦市按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）对自动监测数据进行评价。二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳：所有县城均达到一级标准。可吸入颗粒物：龙胜县、恭城县、平乐县、阳朔县、资源县达到一级标准，其余县城均达到二级标准。臭氧（8小时）、细颗粒物：所有县城均达到二级标准。根据以上公报结果可知，2020年兴安县二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧（8小时）、可吸入颗粒物、细颗粒物现状浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求，项目所在区域为达标区。1.2大气环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），评价范围内没有环境空气质量监测数据网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评价范围内近3年与项目排放的其他污染物有关的历史监测资料。本项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区C6号厂房，本地区的主导风向为东北风，李家田村位于本项目下风向970m。区域非甲烷总烃质量现状引用《桂林绿得宝废弃资源综合利用有限公司年处理4万吨废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书》（中国有色桂林矿产地质研究院有限公司编制，2020年5月）补充监测中李家田村监测点的数据，监测期至今，周围环境变化不大。（1）监测布点：共计1个1＃李家田（25°37′16.09″，110°37′39.44″）。（2）监测项目：非甲烷总烃。（3）监测时间和频率：非甲烷总烃小时平均浓度连续监测3天（《桂林绿得宝废弃资源综合利用有限公司年处理4万吨废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书》连续监测7天，本项目引用报告中2019年9月30日~2019年10月2日的监测数据），每次监测1小时，时段分别为02：00、08：00、14：00、20：00。（4）监测分析方法项目监测方法、方法来源、最低检出浓度详见表3-1。表3-1空气监测项目与分析方法一览表序号监测项目监测依据检出限1非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）0.07mg/m3（以碳计）（5）评价标准非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》（国家环境保护局科技标准司，中国环境科学出版社）的推荐标准。（6）监测结果和评价①气象条件表3-22019年9月30日~10月2日气象参数统计表监测点位采样日期时间天气气温（℃）气压（kPa）相对湿度（%）风速（m/s）风向（角度）1#李家田2019.9.302:00/8:00晴朗14:00晴朗20:00/2019.10.12:00/8:00晴朗14:00晴朗20:00/2019.10.22:00/8:00晴朗②监测结果表3-3非甲烷总烃监测结果与评价监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准（μg/m3）监测浓度范围（μg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况1#李家田25°37′16.09″，110°37′39.44″非甲烷总烃小时值2000区域敏感点李家田村非甲烷总烃现状监测小时值能满足2mg/m3的质量标准限值要求。1.3补充监测环境质量现状①监测点位布设根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），结合评价区域的气象特征及各环境功能区、敏感点分布情况等，本次评价设置1个环境空气质量监测点，委托广西恒晟水环境治理有限公司环境监测中心补充监测硫酸雾和TSP，监测点位基本信息如表3-4所示。表3-4环境空气监测点信息一览表监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方向相对厂址距离XYG1项目厂区下风向处110°38′8"25°37′43"TSP、硫酸雾TSP：2021年6月2日~2021年6月4日。硫酸雾：2021年6月3日~2021年6月5日。南面20m②监测时间及频次监测时间；连续监测3天，TSP：2021年6月2日~2021年6月4日。硫酸雾：2021年6月3日~2021年6月5日。监测频次：连续监测3天，每天监测4次。③监测分析方法监测项目采样方法按国家环保总局颁布的《空气和废气监测分析方法》（1990年）和《环境监测技术规范》进行，项目监测方法、方法来源、最低检出浓度详见表3-5。表3-5空气监测项目与分析方法一览表序号监测项目监测依据方法来源检出限1TSP《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（GB/T15432-1995）及其修改单(生态环境部公告2018年第31号）0.001mg/m32硫酸雾《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》（HJ544-2009）0.005mg/m3④评价标准本项目监测因子TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值（≤0.3mg/m3），硫酸雾参照执行《环境影响评价导则大气环境》（HJ2.2－2018）附录D（≤0.3mg/m3），本次监测值仅作为特征因子调查。⑤评价方法根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的规定，对采用补充监测数据进行现状评价的，取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于有多个监测点位数的，先计算相同时刻各监测点位平均值，再取各监测时段平均值中的最大值。计算方法见下公式：式中：C现状（x，y）——环境空气保护目标及网格点（x，y）环境质量现状浓度，μg/m3；C监测（j，t）——第j个监测点位在t时刻环境质量现状浓度（包括1h平均、8h评价或日平均质量浓度），μg/m3；n——现状补充监测点位数本项目大气补充监测在项目厂区下风向约45m处设置1个监测点位G1，故取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。采用单项质量指数法进行评价。单因子指数法计算公式为：式中：Ii——某污染物的单项质量指数，%；Ci——某污染物的实测浓度，ug/m3；Coi——某污染物的评价标准限值，ug/m3。当Ii≥1时，表示i污染物超标，Ii＜1时，表示i污染物未超标。⑥监测结果分析与评价硫酸雾、TSP监测结果分别如表3-6、3-7所示。表3-6硫酸雾监测结果分析表监测点位监测日期监测频次监测结果（mg/m3）标准值（mg/m3）Ii达标情况G1项目厂区下风向处2021.6.3第一次0.3第二次第三次第四次2021.5.4第一次第二次第三次第四次2021.5.5第一次第二次第三次第四次表3-7TSP监测结果分析表监测点位监测日期时间监测结果（μg/m3）标准值（μg/m3）Ii达标情况G1项目厂区下风向处2021.6.23002021.6.32021.6.4通过监测结果的统计分析，TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求（≤0.3mg/m3），硫酸雾满足《环境影响评价导则大气环境》（HJ2.2－2018）附录D限值要求（≤0.3mg/m3），评价范围内现有环境空气质量能够满足相应的功能区要求。水环境质量现状调查与评价2.1地表水环境项目产生的生活污水经化粪池处理后，进入市政污水管网，经兴安县城北污水处理厂处理后排入湘江，湘江（渡头江至全州水晶岗）水体功能为生活、工业、农业用水。根据桂林市人民政府市政〔2000〕23号文《市人民政府关于印发桂林市地表水环境功能环境空气质量功能城市区域环境噪声标准适用区划的通知》，湘江（渡头江至全州水晶岗）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。根据桂林市生态环境局网站《2020年桂林市生态环境状况公报》显示，湘江、洛清江、资江、寻江、桂江干流及桂江支流监测断面水质为Ⅱ类，水质良好，各断面符合水环境功能区保护目标要求。本项目所在区域地表水环境质量状况良好。2.2地下水环境根据本项目所在区域水文特征，项目所在区域地下水流向为东北向西南方向。区域地下水环境质量现状引用《桂林绿得宝废弃资源综合利用有限公司年处理4万吨废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书》（中国有色桂林矿产地质研究院有限公司编制，2020年5月）中的地下水环境监测数据，监测期至今，周围环境变化不大，。（1）监测点布设共计3个水质监测点，分别为：1＃厂区东南面冠山村水井，2＃厂区西面李家田村水井，3＃厂区西南面李家田村水井。（2）监测时间及采样、方法于2019年9月25日采集水质监测点水样，按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求(监测一天，每天一次)，样品及时运输，并在样品保存的有效期内测试。监测因子：pH值、总硬度、耗氧量、碳酸根、重碳酸根、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、钾、钙、钠、镁、砷、汞、铜、铅、镉、锌、水温、氯化物、挥发酚、石油类、六价铬。区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准。由于K+、Ca2+、Mg2+、碳酸盐、重碳酸盐、石油类、水温无环境质量标准，本报告仅列出监测值，不作评价。（5）监测及评价结果表3-8地下水环境质量监测结果及达标分析监测因子监测点位1＃2＃3＃pH值（无量纲）监测值质量指数Pi超标倍数钠（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数铜（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数铅（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数镉（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数锌（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数汞（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数砷（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数硫酸盐（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数氯化物（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数挥发酚（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数六价铬（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数总硬度（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数耗氧量（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数硝酸盐氮（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数亚硝酸盐氮（mg/L）监测值质量指数Pi超标倍数碳酸根（mg/L）监测值重碳酸根（mg/L）监测值钾（mg/L）监测值钙（mg/L）监测值镁（mg/L）监测值石油类（mg/L）监测值水温（℃）监测值由表3-8可知，各监测点的各项监测因子浓度都能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准限值要求。声环境质量现状调查与评价项目位于桂林市兴安县桂兴村工业园区，项目区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。为了解项目所在区域的声环境现状，委托监测单位于2021年6月2日和6月3日对项目厂界四周及敏感点进行噪声监测。（1）监测点位项目声环境现状监测共设置5个监测点：表3-9声环境监测布点情况监测点编号名称主要声源N1项目东面场界外1m处无明显噪声源N2项目南面场界外1m处无明显噪声源N3项目西面厂界外1m处无明显噪声源N4项目北面场界外1m处无明显噪声源N5项目北面厂界外38m处掛子山村社会生活噪声（2）监测时段2021年6月2日和6月3日昼间及夜间各一次。（3）评价方法以等效A声级Leq作评价量，评价方法采用监测值与评价标准值直接比较法。评价结果表3-10声环境监测结果一览表单位：dB(A)监测时间测点名称监测值LeqdB（A）及达标情况昼间执行标准超标值夜间执行标准超标值6月2日N16043.3N26042.8N36041.7N46043.5N56043.86月3日N16043.7N26040.2N36041.9N46041.7N56042.2从表3-10可见，项目厂界各监测点及敏感点昼夜噪声监测值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，项目所在区域声环境质量现状良好。4.土壤环境质量现状调查及评价本项目土壤评价等级为污染影响型二级，本次评价委托广西安康检测科技有限公司对项目所在地进行土壤采样调查。（1）监测布点占地范围内设1个柱状样点；占地范围外北面50m褂山村、东南面120m居民楼附近各设1个表层样点；具体位置见附图3。（2）监测因子45项基本指标：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[α]蒽、苯并[α]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[α、h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。特征因子：pH值。（3）监测时间与频率采样1次。柱状样通常在0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m分别取样，3m以下每3m取一个样，可根据基础埋深、土体构型适当调整；表层样应在0~0.2m取样。执行标准《土壤环境建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。监测结果土壤监测结果见表3.11。表3-11土壤监测结果一览表序号项目第二类用地筛选值单位监测结果T1T2T31pH值//2砷60amg/kgmg/kg3镉65mg/kgmg/kg4铬（六价）5.7mg/kgmg/kg5铜18000mg/kgmg/kg6铅800mg/kgmg/kg7汞38mg/kgmg/kg8镍900mg/kgmg/kg9四氯化碳2.8mg/kgmg/kg10氯仿0.9mg/kgmg/kg11氯甲烷37mg/kgmg/kg121,1-二氯乙烷9mg/kgmg/kg131,2-二氯乙烷5mg/kgmg/kg141,1-二氯乙烯66mg/kgmg/kg15顺-1,2-二氯乙烯596mg/kgmg/kg16反-1,2-二氯乙烯54mg/kgmg/kg17二氯甲烷616mg/kgmg/kg181,2-二氯丙烷5mg/kgmg/kg191,1,1,2-四氯乙烷10mg/kgmg/kg201,1,2,2-四氯乙烷6.8mg/kgmg/kg21四氯乙烯53mg/kgmg/kg221,1,1-三氯乙烷840mg/kgmg/kg231,1,2-三氯乙烷2.8mg/kgmg/kg24三氯乙烯2.8mg/kgmg/kg251,2,3-三氯丙烷0.5mg/kgmg/kg26氯乙烯0.43mg/kgmg/kg27苯4mg/kgmg/kg28氯苯27mg/kgmg/kg291,2-二氯苯560mg/kgmg/kg301,4-二氯苯20mg/kgmg/kg31乙苯28mg/kgmg/kg32苯乙烯1290mg/kgmg/kg33甲苯1200mg/kgmg/kg34间二甲苯+对二甲苯570mg/kgmg/kg35邻二甲苯640mg/kgmg/kg36硝基苯76mg/kgmg/kg37苯胺260mg/kgmg/kg382-氯酚2256mg/kgmg/kg39苯并[α]蒽15mg/kgmg/kg40苯并[α]芘1.5mg/kgmg/kg41苯并[b]荧蒽15mg/kgmg/kg42苯并[k]荧蒽151mg/kgmg/kg43䓛1293mg/kgmg/kg44二苯并[α、h]蒽1.5mg/kgmg/kg45茚并[1,2,3-cd]芘15mg/kgmg/kg46萘70mg/kgmg/kg备注：“ND”表示检测结果小于方法检出限。根据监测结果可知，土壤监测点各个监测指标均达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地土壤污染风险筛选值要求。5.生态环境项目所在地周边为居民、工业企业等，由于人为活动较频繁，项目周边动物种类较少，未发现列入国家保护的珍贵野生植物，也没有发现国家重点保护植物。项目所在区域生态环境质量一般。项目周边500m范围内未发现风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区。环境保护目标本项目主要产生废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物污染环境。结合区域环境功能区划，主要环境保护目标应满足该区域环境功能要求，保护自然与人文景观。本项目周围主要的环境保护目标见表3-12和附图4。表3-12周围敏感点一览表环境要素敏感点名称性质方位及距离人数保护要求大气环境、声环境掛子山村居民区北面38m35人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（生态环境部公告2018年第29号）二级标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准大气环境冠山村居民区西北面660m146人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（生态环境部公告2018年第29号）二级标准四甲村居民区西北面730m113人冠山蒋家村居民区北面910m108人李家田村居民区西南面930m128人区域地下水////《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准污染物排放控制标准1、施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）；项目营运期废气主要为颗粒物、硫酸雾、铅及其化合物和非甲烷总烃，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，详见表3-13。表3-13大气污染物综合排放标准一览表（摘录）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度（m）排放速率（kg/h）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0硫酸雾451.51.2铅及其化合物0.700.0040.0060非甲烷总烃120//4.0本项目生活污水经化粪池处理后排入市政管网，经核实，项目废水排放应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准中较严标准的要求，详见表3-14。表3-14《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（摘录）污染物名称pHCODCrBOD5NH3-NSS标准值（mg/L）6~9≤500≤300/≤4003、施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，详见表3-15；营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值，详见表3-16；敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，详见表3-17。表3-15建筑施工场界环境噪声排放限值一览表单位：dB(A)昼间夜间7055表3-16《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)(摘录)级别昼间夜间2类标准≤60dB(A)≤50dB(A)表3-17《声环境质量标准》（GB3096-2008）(摘录)声功能区类别昼间夜间2类60dB（A）50dB（A）4、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施大气防治措施为了降低扬尘对周边大气环境的影响，施工单位必须落实好扬尘防治措施，针对这些主要扬尘产生环节，应采取有效的防尘、降尘措施：①建筑物必须用合格的密布式安全立网封闭，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第3.2.3文明施工保证项目的检查评定应符合下列规定：设置高度不小于1.8m的封闭围挡。②土石方开挖湿法作业，在车辆进出口设机械冲洗装置，要求进出车辆必须冲洗轮胎及车身。③施工单位必须派专人清除洒落在场地进出口及附近路段的尘土并定期清洗路面、尽量减少扬尘的产生，截断扬尘的扩散途经。④项目的堆料场应合理设置，以减少项目所用建筑材料在搬运过程中产生的扬尘对周边敏感点的影响。⑤施工工地场内主干道宜采用混凝土、连锁块和柏油路硬化，实现道路平整、畅通、场内无积水，控制施工现场二次扬尘。⑥施工现场地面和路面定期洒水，晴天不少于4次，大风和干燥天气适当增加。经上述措施后，施工扬尘的产生量能降低70%以上，施工扬尘对大气环境的影响降低至可控范围内。环评要求施工期间建设单位要重视施工扬尘治理，注意落实建设围栏、建筑物密布式安全立网封闭、土石方开挖湿法作业、洒水抑尘，进出车辆冲洗，尽可能将施工扬尘影响控制在施工场地范围内。废水防治措施项目施工废水污染源主要包括各种运输车辆及施工机械所产生的清洗废水、建筑施工污水。清洗废水的主要污染物是SS和石油类，施工废水主要污染物是SS。此外，施工机械跑、冒、滴、漏的油污和露天施工机械经雨水等冲刷后也会产生一定量的含油污水，其主要污染物为石油类。施工过程中应在四周设立截水沟，确保产生的施工废水能处理回用，不外排，减少对其的影响。项目施工过程中遇雨季，产生的初期雨水含泥沙量较高，如果直接排放，会对项目周围水质产生影响，项目应在场地周边设置排水沟，收集初期雨水，再经沉淀池处理后回用，不外排，减少对周边环境的影响，另外，要求施工单位严禁向水体排放废水，严格执行环保要求，避免污染周边水体。本项目施工人员生活污水，主要污染物为CODCr、BOD5、SS和NH3-N，项目施工人员产生的生活污水经化粪池处理用于浇灌周边旱地，对周边环境影响较小。噪声防治措施本项目距离最近的敏感点掛子山村38m。因此，建设单位和施工单位必须采取修筑施工围墙或设置隔声屏障等相应的隔声降噪措施，以减少施工噪声对环境的不利影响。根据相关资料显示，施工围墙及隔声屏障可使施工噪声降低约15dB（A）~20dB（A），能大大减少对周围居民区的影响，且噪声源将随着施工期的结束而消失。项目大部分施工活动禁止在夜间进行，施工噪声影响主要在昼间。为降低施工噪声的影响特别是避免其对和环境敏感点造成的影响，项目在施工时应采取以下措施：（1）合理分配各种施工机械的摆放位置，尽量分散摆放，使施工噪声对敏感点的影响降到最低；高噪声设备在远离敏感点的地方布置；（2）加强设备维护和保养，降低运行噪声，避免设备非正常状态工作。尽量选用低噪声设备，且对高噪声的设备安装消声减震装置，并尽量减少其作业时间；（3）对产生高噪声的设备如搅拌机、电锯、加工场建议在其外加盖简易棚，将施工噪声所造成的影响减少到最低程度。（4）地块周围树立高于1.8m的围墙或简易屏障，或在使用机械设备旁树立屏障，减小施工机械的噪声；（5）同时选用低噪声施工设备，加强运输车辆、机械设备的保养，并采取严格的施工管理措施。（6）施工期间，除抢修、抢险等特殊情况下，项目禁止在中午（北京时间12:00~14:30）和夜间（北京时间22:00~次日6:00）之间施工，因工序要求及其他特殊情况须在午间、夜间进行施工作业的应当事前取得建设行政主管部门的午间、夜间施工意见书，由生态环境主管部门出具可在午间、夜间进行施工作业的证明，并公告附近的居民，做好周围居民的解释工作。采取以上措施后，可有效地降低噪声对周围环境的影响。同时，建设单位必须严格的管理措施，确保噪声防治措施落实到位，重点保护施工区周围的敏感点，使施工噪声对敏感点的影响降至最低。随着施工期的结束，施工噪声造成的不利影响也随之消失。固体废物防治措施施工期产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、弃土、装修改造垃圾和施工人员生活垃圾。本项目不设专门的弃土场，由兴安县渣土办统筹协调，用于境内道路施工的填方；产生的建筑垃圾和装修改造垃圾，应尽量回收有用材料或作为填方使用，不能利用的部分由业主向建设行政部门申请审批运至指定地点处理，对环境影响不大。施工人员生活垃圾由环卫部门收集后运送垃圾填埋场处理。运营期环境影响和保护措施1.废气1.1废气污染物排放源本项目废轮胎、废橡胶皮带、废耐火材料、废油桶、废油漆桶回收、仓储及转运过程不产生废气污染物；废铅酸蓄电池回收暂存项目，不涉及废旧电池的拆解及后续加工，项目只回收暂存完好的废铅酸蓄电池，不回收破损的废铅酸蓄电池；项目不对废矿物油进行任何加工，只进行回收、暂存，由有危险废物运输资质的单位负责运送至接收单位。在严格按照操作规范进行转运、回收暂存的过程废铅酸蓄电池基本上不产生铅尘和硫酸雾；在非正常情况下，废电池由于破损，使蓄电池内电解液泄露，产生破损废气。废矿物油在进料、卸料及油罐储存过程会有少量废气产生，以非甲烷总烃计。（1）废旧铅酸蓄电池回收、仓储及转运过程中产生的废气①硫酸雾本环评选取最不利条件下（即破损废电池贮存区发生泄露，破损电池密封箱可能盖不严或跌落泄露导致酸雾、铅尘浓度较高），假设由于操作失误等原因导致破损电池贮存区电池破损，一年按总储存量的1‰计，则共计破损电池2t/a，破损电池收集暂存于单独危废暂存间，其中电解液占电池重量的10%计，则为0.2t，电解液中硫酸的含量为30%，常温状态下，硫酸的挥发量按25%计，则暂存间内硫酸雾的产生量为15kg/a，即0.0021kg/h。②铅尘假设由于操作失误等原因导致破损电池破损，一年按总储存量的1‰计，破损废铅酸蓄电池约为2t/a，铅含量为80%，由于电池中含铅物质主要为正负极和附着于极板上的活性物质铅膏，能产生铅尘物质的主要为铅膏，铅膏约占铅总量的20%。本次评价按铅膏泄漏5%计，铅尘产生量以0.1‰计，则铅尘产生量约为0.0016kg/a，2.22×10-7kg/h。项目产生的废气经酸雾净化器+活性棉吸附处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，破损电池置于危废暂存间，暂存间为封闭式微负压系统，废气收集效率按100%计、去除效率按85%计算，风机风量为1000m3/h。则其产排情况见下表所示：表4-1硫酸雾、铅尘产生及排放情况表污染源风量（m3/h）污染物产生情况排放情况处理措施产生浓度（mg/m3）产生量（kg/a）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）排放速率（kg/h）破损电池暂存间1000硫酸雾2.08150.00210.312.250.0003负压抽风+酸雾净化器+活性棉，收集效率100%，净化效率85%铅尘0.000220.00162.22×10-70.000030.000243.33×10-8破损电池暂存间硫酸雾和铅尘排放速率分别为0.0003kg/h、3.33×10-8kg/h，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（硫酸雾：1.5kg/h；铅尘：0.004kg/h）。废气处理可行性分析：本项目危废暂存间采用酸雾净化器+活性棉吸附装置，其工艺说明如下：酸雾处理化学反应式：H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O流程说明：收集的酸雾通过碱液喷淋吸收，pH值控制在7~8，液气比控制在18~20L/m3，吸收温度常温。同时洗涤塔内设气流分配板、球状拉西环、螺旋不阻塞喷嘴。为确保塔内的气流均匀分布及气液完全接触，采用良好的填充滤材，具有较高的比表面积，使气体液体的停留时间增长，气液的混合率达90%~96%，同时填充滤材设置适当的空隙以减少气流上升的阻力，减少洗涤塔的压损。本项目破损电池所产生的废气经该处理措施处理后通过15m高排气筒排放，处理效率按85%计。能满足项目需求。（2）废矿物油回收、仓储及转运过程中产生的废气项目废矿物油进料、卸料及油罐储存过程会产生大小呼吸废气，主要以非甲烷总烃计。①“小呼吸”损耗小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB——储罐的年挥发量，kg/a；M——储罐内蒸汽的分子量；P——大量液态状态下，真实的蒸汽压力，Pa；D——储罐直径，m；H——平均蒸汽空间高度（或罐高度），m；△T——每天大气温度变化的年平均值，℃；FP——涂层系数（1-1.5）；C——用于小直径罐的调节因子（在0-9m之间，C=1-0.012（D-9）2，罐直径大于9m，C为1）；Kc——产品因子（石油原油0.58，其他1.0）。表4-2小呼吸损耗参数计算表项目MP（Pa）H（m）D（m）△T（℃）FpCKcLB（kg/a）废矿物油33020033101.20.5681.020.63由上式计算可得，项目单个储油罐小呼吸损耗量为20.63kg/a，项目设置3个同类型的储油罐，则项目废矿物油储油罐小呼吸损耗量为61.89kg/a。②“大呼吸”损耗工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸汽从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，因而超过蒸汽空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：式中：Lw——固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）；KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。本项目废油周转量为3000t/a，油品相对密度0.875t/m3，则为3429m3/a。本项目单个储罐容积30m3，则年平均周转次数约114.3次，KN=0.41；（K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26）；M——储罐内蒸汽的分子量；P——大量液态状态下，真实的蒸汽压力，Pa；Kc——产品因子（石油原油0.58，其他1.0）。表4-3大呼吸损耗参数计算表项目MP（Pa）KNKc储存量（t/a）密度（t/m3）V（m3/a）LWKg/m3投入量kg/a废矿物油3302000.411.030000.87534290.0113338.85综上所述，本项目废矿物油小呼吸损耗量为61.89kg/a，大呼吸损耗量为38.85kg/a，则废矿物油储罐区收储中转废矿物油总损耗量为100.74kg/a，该损耗量即为非甲烷总烃产生量，具体见表4-4。表4-4项目废矿物油收储中转大小呼吸损耗储运品种废矿物油小呼吸损耗大呼吸损耗合计废气产生量（kg/a）61.8938.85100.74排放速率（kg/h）0.00710.20390.2110注：小呼吸按照全年计算，即365×24小时计算；大呼吸只在装卸过程中产生，一般情况下装料、卸料不在同时进行，则本项目大呼吸时长为年周转量/泵流量×2，项目泵流量约为36m3/h，因此大呼吸时长约为190.5h。项目废矿物油储罐罐顶出口拟加装油气回收装置，废矿物油储罐大小呼吸产生的非甲烷总烃经油气回收装置收集后，采用“光氧+活性炭一体机”净化处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。油气回收装置集气效率按95%计，“光氧+活性炭一体机”净化处理效率按90%计，风量为1000m3/h，则项目有组织非甲烷总烃排放量为9.57kg/a，排放速率为0.02kg/h，排放浓度为20.0mg/m3。无组织非甲烷总烃排放量为5.037kg/a，排放速率为0.011kg/h。废气处理可行性分析：“光氧+活性炭一体机”设备原理：光氧催化原理：利用特制的高能紫外光束发生器产生的UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体其它刺激性异味有立竿见影的清除效果的。活性炭吸附原理：活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到吸附效果。流程说明：收集的酸雾通过碱液喷淋吸收，pH值控制在7~8，液气比控制在18~20L/m3，吸收温度常温。同时洗涤塔内设气流分配板、球状拉西环、螺旋不阻塞喷嘴。为确保塔内的气流均匀分布及气液完全接触，采用良好的填充滤材，具有较高的比表面积，使气体液体的停留时间增长，气液的混合率达90%~96%，同时填充滤材设置适当的空隙以减少气流上升的阻力，减少洗涤塔的压损。本项目破损电池所产生的废气经该处理措施处理后通过15m高排气筒排放，处理效率按85%计。能满足项目需求。根据《排污许可证申请与核发技术规范储油库、加油站》（HJ1118-2020）附录C，油气回收装置和吸附组合技术为储油库排污单位污染治理设施可行技术，因此本项目废矿物油储罐大小呼吸产生的非甲烷总烃经油气回收装置收集后，采用“光氧+活性炭一体机”净化处理后通过15m高排气筒（DA002）排放是可行的。（3）火烧渣破碎粉尘本项目破碎加工火烧渣量为6000t/a，参照《废弃资源综合利用行业系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表，火烧渣破碎粉尘产生量为660g/t-产品，则本项目火烧渣破碎过程中产生的粉尘量约3.96t/a。项目设置集气罩，破碎机配套1套布袋除尘器，用于处理收集的粉尘。集气罩收集效率约为95%，袋式除尘处理效率为95%，破碎粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放，则无组织排放的粉尘量约0.386t/a，排放速率约0.16kg/h。布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的