黄酒灌装工作业指导书

黄酒灌装工作业指导书文件名称：黄酒灌装工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于黄酒灌装生产线上的操作人员，包括灌装、封口、检验等环节。

2.目的：确保黄酒灌装过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。

3.依据：本作业指导书依据《食品安全法》、《酒类生产许可证审查细则》等相关法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员需穿戴干净的工作服、防滑鞋、防护手套和防护眼镜，以保护自身免受机械伤害和化学品侵害。

2.技术准备：

操作人员应熟悉黄酒灌装工艺流程、设备操作规程和安全注意事项，并掌握相关产品的特性。

3.设备检查：

a.灌装机、封口机等主要设备应检查其清洁度，确保无异物、油污等。

b.检查设备各部件是否完好，运行是否顺畅。

c.确认设备温度、压力等参数是否符合工艺要求。

4.物料准备：

a.检查原酒、包装材料等物料的合格证和检验报告，确保其质量符合要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的黄酒原酒、酒瓶、瓶盖、封口膜等物料。

c.检查物料储存条件，确保其干燥、通风、避光。

5.环境准备：

a.确保灌装车间环境整洁，无尘埃、异味等。

b.检查车间通风设施，确保空气流通。

c.检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.预热灌装机：启动设备，预热至设定温度，确保设备稳定运行。

b.检查酒瓶：挑选无瑕疵、清洁的酒瓶，确保酒瓶的完整性和清洁度。

c.加载酒瓶：将酒瓶平稳放置在输送带上，开始灌装流程。

d.灌装：启动灌装程序，根据产品规格调整灌装量，确保灌装准确无误。

e.封口：自动封口机将瓶盖封紧，保证密封性。

f.检验：人工或自动检测设备对封口后的酒瓶进行质量检查。

g.出库：合格酒瓶通过输送带进入出库区域。

2.关键操作要求：

a.灌装时保持酒瓶平稳，避免晃动。

b.灌装速度与封口速度匹配，防止溢酒或封口不严。

c.定期检查设备，确保运行参数准确。

3.特殊工序处理方法：

a.对于特殊规格或要求的酒品，需提前与生产部门沟通，调整设备参数。

b.对于酒瓶损坏或封口不严的情况，应立即停止灌装，检查原因并处理。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.灌装量不准确：调整灌装机计量装置，重新校准。

b.封口不严：检查封口机，确保压力和温度设置正确，必要时更换密封件。

c.酒瓶清洁度问题：加强酒瓶清洗流程，提高清洗效果。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.灌装机：设备运行平稳，无异常噪音，输送带速度均匀，灌装量准确。

b.封口机：封口速度快慢适中，封口均匀，无漏气现象。

c.检验设备：运行顺畅，检测准确，报警系统灵敏。

d.辅助工具：如输送带、托盘等无破损，运行无卡顿。

2.潜在异常迹象：

a.设备运行时有异常噪音、震动或过热现象。

b.灌装量不稳定，封口不严，或有漏酒现象。

c.检验设备反应迟钝，报警系统失灵。

d.辅助工具出现破损、变形或磨损严重。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、电机等，确保润滑良好。

b.定期清洁设备，防止灰尘和异物积累影响运行。

c.定期检测设备性能，确保参数设置正确。

d.对异常情况及时处理，如更换磨损件、调整设备参数等。

e.记录设备维护和故障处理情况，为设备维护提供依据。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.灌装量：根据产品规格，调整灌装机计量装置，确保灌装量准确。

b.封口压力：设定封口机压力，保证封口强度，避免漏气。

c.速度控制：根据生产线负荷，调整灌装机和封口机速度，确保生产效率。

d.温度控制：检查并调整设备温度，确保在适宜范围内运行。

2.质量校验频次与标准：

a.灌装量：每批产品至少随机抽取3瓶进行灌装量校验，误差应在±1%以内。

b.封口质量：每批产品至少随机抽取5瓶进行封口质量检查，无漏气、封口不严现象。

c.外观检查：每批产品至少随机抽取10瓶进行外观检查，无破损、污渍等。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格产品，立即停止生产，隔离不合格品。

b.分析不合格原因，如设备故障、操作失误等。

c.对设备进行维修或调整，对操作人员进行重新培训。

d.重新进行质量校验，合格后方可恢复生产。

e.记录不合格原因及处理措施，用于持续改进生产过程。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备控制面板的正前方，便于观察和控制设备运行。

b.站位应保持舒适，避免长时间站立导致的疲劳，可适当调整站位高度。

c.确保操作区域宽敞，便于操作人员和设备之间的交互。

2.标准动作规范：

a.操作设备前，应先进行预操作检查，确认设备处于正常状态。

b.操作过程中，动作应平稳、连贯，避免粗暴操作导致设备损坏。

c.调整设备参数时，应按照操作手册进行，确保参数设置正确。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中分心，如接打电话、与同事交谈等。

b.不要在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外。

c.避免使用过大的力量操作设备，以免损坏设备或造成伤害。

d.操作过程中，不要将身体部位伸入设备内部，防止夹伤。

e.操作结束后，应立即关闭设备，并进行必要的清洁工作。

4.人机工程学应用：

a.设备设计应考虑人体工程学原理，如操作面板的高度、按钮的位置等。

b.操作区域应设有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.设备操作台面应平整，便于操作人员放置物料和工具。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格控制原材料的进货检验，确保原料质量符合标准。

b.灌装过程中，监控灌装量、封口质量等关键指标，确保产品的一致性。

c.对不合格产品进行标识和隔离，防止流入市场。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

c.设备周围应设有安全警示标志，防止意外伤害。

3.设备保护：

a.操作前对设备进行彻底检查，确保设备运行正常。

b.避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

c.定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。

4.环境维护：

a.保持生产区域清洁，防止尘埃和异物影响产品质量。

b.确保生产环境通风良好，避免有害气体积聚。

c.严格执行废弃物处理规定，防止环境污染。

5.应急处理：

a.制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、火灾等。

b.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

c.确保应急设备（如消防器材、急救箱）随时可用。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理操作区域，移除不合格品和废料。

b.清洁设备表面，去除残留物和污渍。

c.检查地面，确保无油污、水渍，避免滑倒。

2.设备归位：

a.将设备调整到安全位置，关闭电源，锁定操作手柄。

b.检查设备各部件，确保无损坏，归位到指定位置。

3.物料整理：

a.将剩余物料整理归类，避免混淆。

b.清理包装材料，如酒瓶、瓶盖等，准备下次使用。

4.作业记录填写：

a.记录当天作业数据，包括产量、质量检查结果等。

b.填写设备运行情况，如有异常情况需详细记录。

c.对作业中出现的问题进行分析，提出改进建议。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，尝试自行排除。

c.如无法自行解决，通知维修人员，并隔离故障设备。

d.记录故障情况，包括故障时间、原因和维修结果。

e.报告上级领导，根据故障严重程度决定是否暂停生产。

2.质量异常：

a.立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析原因，查找问题源头。

c.采取纠正措施，防止问题再次发生。

d.报告质量管理部门，记录处理过程和结果。

3.安全隐患：

a.立即停止作业，确保人员安全。

b.标记危险区域，防止他人进入。

c.通知相关部门，进行隐患排查和整改。

d.记录事故经过，包括时间、地点、原因和处理措施。

e.报告安全生产管理部门，进行事故调查和处理。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.生产部门根据生产实际