铜基镶嵌型耐腐蚀固体润滑轴承（征求意见稿）

1T/NDASXXXX—XXXX铜基镶嵌型耐腐蚀固体润滑轴承本文件规定了铜基镶嵌型耐腐蚀固体润滑轴承的结构组成、材料结构特点、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于铜基镶嵌型耐腐蚀固体润滑轴承（以下简称“轴承”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T23894滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承JB/T7925.1滑动轴承单层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T7925.2滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法YS/T465铜及铜合金铸造产品缺陷3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构组成轴承结构型式应符合GB/T23894的要求。对有特殊要求的轴承或其他形式产品可由供需双方另行商定，轴承结构示意图见图1。标引序号说明：T/NDASXXXX—XXXX22——烧结层；3——波纹固体润滑柱；4——铜基层；5——基膜槽。图1轴承结构示意图5材料结构特点5.1轴承以铜合金材料为基体，并在基体上开出排列有序、大小适当的孔穴，再均匀嵌入固体润滑剂制成。5.2铜合金材料应采用高强度铸造铜合金，其牌号为ZCuZn25Al6Fe3Mn3，化学成分应符合表1的规定，亦可根据客户要求采取其他牌号的铸造铜合金材料。表1化学成分<0.1<0.2<0.2<0.15.3固体润滑剂应采用经含油处理、含油率不小于12%的石墨材料，石墨密度大于1.45g/cm3。6技术要求6.1表面质量6.1.1外观要求6.1.1.1轴承的内外表面色泽均匀、光亮，无裂纹、气孔、夹杂和尖锐棱角，无明显的划伤、碰伤和锈蚀现象。6.1.1.2固体润滑剂和铜合金结合应牢固无脱落，经加工后固体润滑剂表面应无崩裂、缺损等现象。6.1.2表面粗糙度轴承内表面粗糙度为Ra1.6，外表面粗糙度为Ra3.2。6.2尺寸及尺寸允许偏差轴承的尺寸及其允许偏差应符合GB/T23894的规定，超出规定范围的，由供需双方协商确定，也可根据客户要求进行。6.3力学性能按7.3规定的试验方法进行，轴承基体材料的力学性能应符合表2要求。表2力学性能>750>450>12注：经供需双方协商也可供应其他性能的轴套。6.4压缩变形性能按7.4规定的试验方法，试样的压缩永久变形量应不大于0.01mm。6.5摩擦磨损性能按7.5规定的试验方法进行检测，轴承的摩擦磨损性能应符合表3要求。T/NDASXXXX—XXXX3表3摩擦磨损性能6.6中性盐雾试验按7.6规定的试验条件进行，轴承在1000h内不应出现红锈。7试验方法7.1表面质量检验7.1.1外观检验目视检查，产品的外观缺陷应符合YS/T465规定。7.1.2表面粗糙度检验按GB/T10610规定的方法检测表面粗糙度，内径粗糙度测量仅限金属加工面，应避开固体润滑剂。7.2尺寸及尺寸允许偏差检验轴承的尺寸应用相应精度级别的专用测量工具进行测量。7.3力学性能试验7.1.1按GB/T228.1规定的方法检测铜合金材料的抗拉强度、屈服强度及断后伸长率。7.1.2硬度应按JB/T7925.1、JB/T7925.2规定的方法进行检测。7.4压缩变形性能试验7.4.1试验设备试验在液压万能试验机上进行。压板工作表面应平整并磨光，压板硬度不低于55HRC。7.4.2试样要求试样尺寸为10mm×10mm×5mm。7.4.3试验方法试验方法包括：a)试验开始前，测量试样的厚度，将试样放在液压万能试验机的中心位置；b)每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂；c)以最大不超过30N/(mm2·s)的应力增量对试样连续加载，直到试验机压力达到30kN，保持10s，卸载。从试验机上取出试样，静置30min，测量试样厚度。7.4.4压缩永久变形量的测定试验前采用壁厚千分尺在试样正中部位测量厚度3次，取算术平均值；试验结果卸载30min后，在同样部位再测量厚度3次，取算术平均值，前后2次厚度之差为压缩永久变形量。7.5摩擦磨损性能试验7.5.1试验仪器在摇摆摩擦试验机上进行。7.5.2试样要求试样尺寸为Φ50mm×Φ40mm×30mm，轴承内表面光滑、无裂纹、无损伤等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。T/NDASXXXX—XXXX47.5.3对磨轴要求材料为45钢，经热处理后硬度达43HRC～47HRC，表面粗糙度Ra0.4，轴外径与试件内径配合间隙为0.10mm～0.15mm。7.5.4润滑条件装配时表面一次性涂锂基润滑脂，试验开始后不再进行任何补充润滑。7.5.5试验方法采用定速定载试验，极限时间为100h，极限温度为130℃,载荷为25MPa，摇摆角度±45°,线速度1m/min。当出现下列情况之一，试验提前终止：a)扭矩或温度剧增，转轴动作阻滞，手动停止试验；b)摩擦系数或温度达到试验规定的极限值，自动停止试验。7.5.6摩擦磨损量测定方法试验开始前，试样用壁厚千分尺测量4点以上，并标出测量序号，记录测量数据，试验终止后，取出试样，并在试样磨损部位按试验前的测量序号进行测量，记录测量数据，计算试验前后壁厚差，取其算术平均值，即为该试验的磨损量。7.6中性盐雾试验7.6.1试样及设备要求采用轴承成品，在盐雾试验箱内进行。7.6.2试验方法按GB/T10125规定的试验方法进行，试验时间1000h。7.6.3试验结果判定在规定时间内不出红锈，则为合格；反之，提前出红锈则为不合格。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验与型式检验。8.2出厂检验8.2.1轴承出厂前应逐个检查合格并附有合格证后方可出厂。8.2.2出厂检验的项目包括：a)基本尺寸；b)表面粗糙度；c)外观。8.2.3按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样的方案，特殊检查水平S-3进行检验。经供需双方协商，可以采用其他抽样方案。8.2.4基本尺寸、表面粗糙度、外观三项检验项目，如有一项结果不符合要求，则判定该批产品为不合格。8.3型式检验8.3.1型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，型式试验是本文件第6章的全部技术要求。8.3.2除基本尺寸、表面粗糙度、外观三项检验项目，如有一项结果不符合要求，则判定该批产品为不合格；其余检验项目，如有某一项结果不符合要求，则可以从同一批中再取双倍数量的试样进行该不T/NDASXXXX—XXXX5合格项的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则判定该批产品为不合格。如有两项或两项以上结果不符合要求，则判定该批产品为不合格。型式试验按生产实际情况和工艺文件规定要求进行。8.3.3型式试验在正常生产情况下，每年检验一次。发生下情况之一时也应进行型式试验：a)产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产半年以上重新投产；c)当设计、工艺、材料有重大改变时；d)当出质量事故或重大质量波动时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9标志、包装、运输、贮存9.1标志每只产品上应标明产品型号和规格，如客户要求可按合同定牌标注相应商标和规格或中性的无商标只标规格及无任何标志的国际通行惯例。9.2包装9.2.1轴承应清洗干净，经防锈、防蚀处理后包装入箱。