年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计

本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标Accordingtothedesignrequirementsofthevariousprocessesarerigorousargumentandcplant-wideprocess,themainprocesssystemandthedeterminationofprocessparameters,materialbalance,equipmentselectireduceproductioncosts,savefactoriesfunds.Forexample:theuseofrollkilngaswasteheatisdryinggreen,reduceheatloss;mechanizedproductionprocess,andbasicallycanbeautomatedmaterialresources,imThedesignselectedballmill,therollceramictechnologyequipment,whichhaslaidqualityoftheproduct.Factorywithinthegreen,greenenvironmentdoesnotaffectthenormalproduction,toreducethepollutionoftheenvironment.Keywords:ceramictile,materialbalance,thecapitalbudget,thetec1绪论 11.1选题的依据 11.2设计参数 21.3设计原则 21.4厂址的选择 31.4.1建厂地选择的主要因素 31.4.2厂址具体位置选择的原则 31.4.3具体厂址的选择 41.4.4厂区周围气象水文资料 41.5生产方法的选择 41.5.1产品的质量标准 41.5.2生产方法的确定 52配方的确定与论述 62.1确定坯料配方的原则 62.2釉料配置原则 62.3各原料在陶瓷生产中的作用 62.3.1粘土类原料 62.3.2长石类原料 7 72.3.4各种氧化物在瓷中的作用 72.4坯料的配方计算 82.4.1坯料的配方的矿物组成 82.4.2坯料的配方的化学组成 82.5坯料性质及其计算 2.5.1烧成温度 2.5.2坯料的膨胀系数 2.5.3酸度系数 2.5.4釉方的确定 2.5.5计算釉的熔融温度 2.5.6釉料的膨胀系数α 2.5.7坯釉适应性的确定 3工艺流程 3.1全厂工艺流程的选择 3.1.1选择原则 3.1.2全厂工艺流程 3.2车间工艺流程评述 3.2.1坯料制备车间 3.2.2成型车间 4物料衡算 4.1工艺参数选择 4.1.1选择原则 4.1.2工艺参数的选择 4.2物料衡算 4.2.1衡算意义 4.2.2工艺技术指标 4.2.3物料的平衡计算 4.3工艺贮库堆场面积计算 5设备选型 5.1设备选型的原则 205.2确定设备数量的原则 215.3主要设备选型计算 215.3.1颚式破碎机 5.3.2细碎对辊式破碎机 235.3.3球磨机 5.3.4称量设备 255.3.5泥浆池数量计算 5.3.6泥浆搅拌机 5.3.7电磁除铁设备 5.3.8泥浆泵 5.3.9压滤机选型 5.3.10练泥机选型 275.3.11滚压机选型 275.3.12一次烧成辊道窑 5.3.13生产辅助和检测设备 6总平面设计 306.1总平面设计依据原则 6.2厂区的划分 6.3联合车间生产工艺布置 6.3.1车间工艺布置的基本原则 6.3.2原料处理车间 6.3.3成型烧成车间 6.4辅助生产车间 6.4.1中央实验室 6.4.2机修车间 6.4.3变电站 6.5成品库 6.6行政管理和生活设施 6.6.1厂办公楼 6.6.2生活区 7技术经济分析 7.1主要经济技术指标 7.2工作制度及生产班制 8生产成本估算 369劳动及环境保护设计 9.1.2车间安全设计 379.1.3机械设备与电气设备安全设计 9.2厂区的绿化、美化设计 9.2.1绿化意义 9.2.2绿化原则 9.3环境保护设计 39 9.3.3污染的防治 41 42陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。日用陶瓷顾名思义是指：人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：西欧、亚洲、苏联与东欧。西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。其发展特点是：生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。1)按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设2)根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。3)根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。4)根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。1.产品规格(2)产品单重(kg/件):0.29kg生产规模：年产1000万件日用陶瓷工厂1)设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，2)设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节3)设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料4)在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根5)设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。6)合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程7)由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也8)充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。9)要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。10)设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：1)原材料的来源。2)燃料、动力供应的条件。3)产品运输距离及与消费区(产品集散地)接近的程度。4)设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。1)厂址需要靠近原料基地或销售地区。2)要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。3)厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料，方便的运输，合适的运费，保证工厂的正常生产。4)厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量能为工厂的改建、扩建留有余地。5)厂址应有自己的动力系统和排污排水系统等。6)厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。7)厂址应尽可能靠近居民区，以便职工的上下班。8)应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有9)厂区主要建筑和构筑物的地平标高应比洼地高出0.5米。10)厂址土壤条件良好，不需要修建昂贵的地基即(1)气温：最高+37.3℃,最低—30.7℃(2)夏季气压：782.5Pa(3)无霜期：150天(4)地下水位高度：300cm(5)丘陵地带，地处黄土高原(6)水源：河流(7)电源：东北电网10000伏(8)风向：主导风向西北偏北风(1)吸水率：<1.0%(2)热稳定性：10～110℃下反复10次不裂(3)抗冻性：-5～20下℃反复20次不裂(4)弯曲强度：>36MPa(5)莫氏硬度：≥6.51.5.2生产方法的确定参考本设计的产品，其为结构简单的瓷碗，在通过分析目前国内外日用陶瓷发展情况及市场销售状况，本厂的生产方法定为机械化装置生产，选用电子配料、间歇式球磨机、滚压机压机压制成型、辊道窑一次烧成、磨边倒角的方法。生产中处理方法分为以下几部分：1)原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。2)进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨机进行湿法球磨。3)料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入压滤机中压滤。4)滚压机半干压成型。5)辊道窑一次烧成。此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。2配方的确定与论述一个理想的的瓷质瓷盘坯体配方应该满足以下要求：易解胶，泥浆流动性好，湿坯及干坯强度好，干燥收缩小，合适的烧成温度及较宽的烧成温度范围，较小的烧成变形及烧成收缩率，吸水率低，较高的成瓷机械强度和弹性，热稳定性好等理化指标这些要求是设计配方的基本依据。由于各地原料不同，各工厂工艺也有差异。了解各种原料对产品性质的影响，有的原料是产品主晶相成玻璃相的来源，有的是调节性质或工艺性能的添加剂，制定配方时对此应心中有数，采用多种原料配方有利于控制和稳定产品的性能。应满足生产工艺的要求。了解原料的品位，来源和到厂价格。应使投产的配方在保证质量的前提下成本最低。2.2釉料配置原则研究釉料的配方往往是在坯料配方已确定的基础上进行的，故应使釉适应坯。配釉时应遵循以下原则：1)釉料组成应适应坯体的烧成工艺性能。2)要使釉层的物理化学性质与坯体适应。3)合理选择釉用原料。2.3各原料在陶瓷生产中的作用1)粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。2)粘土是注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。3)粘土一般是细分散颗粒，同时具有结合性。4)粘土是陶瓷烧结时的主体，粘土中的Al₂O₃含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度，烧结温度和软化温度的主要因素。5)粘土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要因素。1)长石在高温下熔融，形成黏稠的玻璃熔体，是坯体中碱金属氧化2)熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒.液相3)长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙.4)长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯经1300℃烧后呈白或灰白色，略带黄、褐色斑点，属硬质粘土。碱石与大同土铝含量接近，把碱石用量选在32～37%之间，以满足配方中氧化①二氧化硅相中的“熔融石英”,以及在莫来石晶体和玻璃态物质中的结合状态。②三氧化二铝瓷中的三氧化二铝主要是由长石和高岭土引入的，是成瓷的主要组③氧化钠与氧化钾④碱土金属氧化物⑤着色氧化物2.4坯料的配方计算所占的比例见表2-1表2-1坯体的配方组成(wt%)原料名称长石大同石界牌土3具体原料的化学组成。见表2-2化学组成山西祁县长石8山西大一山东泰安石英-一酌减将该瓷坯的化学组成换算成不含有灼减量的化学组成w(SiO₂)=63.70/(100-5.78)×100%=67w(Al₂O₃)=24.72/(100-5.78)×100%=26w(Fe₂O₃)=0.84/(100-5.78)×100%=0w(CaO)=1.11/(100-5.78)×100%=1w(Mg0)=0.36/(100-5.78)×100%=0w(K₂O)=2.13/(100-5.78)×100%=2w(Na₂O)=1.33/(100-5.78)×100%=1表2-4坯体配方不含酌减的化学组成(wt%)SiO₂Al₂O₃Fe₂O₃坯体烧成温度T烧=1534+5.5×26.24-30×(8.3×0.89+2×4.96式中wᴀ—Al₂O₃质量分数，%;@—Fe₂O₃质量分数，%;@o—CaO、MgO和R₂O等杂质质量分数，%。我国长石质瓷的烧成温度一般为1250～1350℃,在K₂0—Al₂O₃—SiO₂三元系统相图上烧成温度为1330℃。其中α为组分i的膨胀系数见表2-5y;为组分i的百分含量α坯=α₁×y₁+α2×y₁+…αi×y;=67.61×0.027+26.24×0.167+0.89×0.133+1.18×0.=2×63.70/(3.34+1.47+3对于不同的制品，酸度系数波动范围很宽，但不能超过2。Na0:1.14/62=0.0184总和为0.2573+0.0056=0.2629Al₂O₃:0.2573/0.2629=0Fe₂O₃:0.0056/0.2629Na0:0.0184/0.2629=0.074.按坯式排列，得出该瓷的坯式为：2.5.4釉方的确定1)根据坯体的烧结温度来调节釉的熔融温度，釉料要有好的熔融性即釉料必须在坯体烧结温度下，同时具有较高的使融温度，较宽的熔融范围(不小于30℃)在此温度范围内，熔融状态下的釉能均匀的铺在坯体上，不被坯体的微孔吸收，在冷却后能形成光滑的釉面。2)使釉的膨胀系数和坯体膨胀系数相适应，一般要求釉的膨胀系数略低于坯体的膨胀系数，或者两者的膨胀系数差波动在0.4×10⁶内，这样釉层处于压应力下，有利于坯体的强度。3)为了坯釉紧密结合，好的中间层，应使二者的化学性质既要相近又要保持适当差别。所选择的釉料的化学组成见表2-6表2-6釉料的化学组成(wt%)可得实验式为：釉的酸度系数：C·A=n(RO₂)/[n(RO)+n(R₂=3.028/[0.113+0.177+0.675+0.015+3×(0.3072.5.5计算釉的熔融温度R₂O₃=0.307/(0.307+3.02RO=0.98/(0.307+3.028)则，T釉=(360+9.2-29.4)×0.85/0.228=1266℃2.5.6釉料的膨胀系数α膨胀系数见表2-50.33+2.83×3.88+4×1.33=2.5.7坯釉适应性的确定(1)坯釉膨胀系数的对比α环=7.55×10⁶/℃α釉=7.49×10⁶/℃(2)烧结温度对比T环=1330℃T釉=1266℃定烧结温度为1330℃符合釉料的配方原则，所以选择的釉是合适的。3.1全厂工艺流程的选择(1)必须保证制备好的粉料满足成型的要求。(2)根据所用的原料性质来制定工艺流程。(3)根据产品质量的要求来选择工艺流程。(4)根据本厂条件来选择工艺流程。(5)在保证质量的前提下，尽可能的使用工序短经济的流程。(6)要选择保护工人合法权益的流程。生产工艺流程：原料进厂→配料破碎→球磨出磨放浆池→过筛除铁→储浆池→精练泥浆→滚压成盘→干燥→喷水降温滴釉干燥→烧成→检验贴花1)随着企业现代化的发展，进厂原料可定购可以直接球磨的粉料，从而减少了原料的破碎工艺过程，节省了厂房用地。2)湿法球磨性能稳定，料浆流动性好，生产容量大。3)压滤机压滤得到的粉料流动性好，水分稳定均匀，粉料产量大，能实现自动化、连续化生产，降低劳动强度。1)半干压成型过程简单，产量大，效率高，缺陷少，成型后坯体含水量少，致密度高，强度大，干燥和烧成收缩小。2)对坯体可塑性要求不高，容易实现机械化、自动化、连续化生产。4物料衡算(1)原料进厂含水率平均为2%,贮存90天。(2)原料进厂损失率2%,原料含渣2%。(3)坯泥球磨周期为10小时，料：球：水=1:1.8:0.35,球磨损失率1%。(4)泥浆相对密度为1.65g/m³,细度为250目筛筛余小于1.5%。(5)微粉回收率为98%,干粉含水率为7%,细度12～14目筛。(6)滚压机成型损失率为2%,废料回收率为98%。(7)干燥周期50min,介质温度160℃,干后含水率为5～8%,干燥损失率1%,废坯回收率98%。(9)烧成周期4h,烧成温度1330℃,烧成损失率4%。(10)出窑后检验贴花，损失率为2%。(11)包装损失率1%。(12)产品单重0.29kg,年产量1000万件，坯体烧失率为7%。4.2物料衡算2)是计算从原料进厂至成品出厂各工序需处理的物理量，作为确定3)是计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，总图设计中确定运输4)是计算水、电、蒸汽和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的生产任务(件/天):33350工作日(天):300单盘重量(kg/件):0.29年总产量(kg/年):0.29×1.0×10⁷=2.9×10⁶泥浆含水率(%):35坯体的原料衡算。见表4-1及表4-2序号因素12345滴釉损失67成型损失89原料含渣原料进厂损失序号名称年需量(吨)日需量(吨)123入窑45成型678出磨料(浆)9原料进厂配料的配方：长石、大同土、石英、滑石、界牌土原料中石英、滑石直接购买粉状，不需要破碎。长石为块状，需要破碎。破碎的损失率(%):1坯体中各种坯料的量。见表4-3表4-3各工序年需及日需量(%)年需量(吨)日需量(吨)长石大同土3界牌土年进厂量总计：3737.35(吨/年)原料的贮存有露天堆放和库内储存两种方式。露天堆场常堆放长石石原料的堆放面积1Q——原料的储存量t(每天储存量×储存时间)h——原料堆的高度mp——料堆的有效体积系数，一般在0.7—0.8长石大同土界牌土每天存储量(t)储存时间(天)原料存储量(t)原料的高度(m)33212堆积密度存放面积(m²)5设备选型1)根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程，选择设备的型号，2)对各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备的3)先选主机设备，然后选辅助设备，辅助设备结合工艺布置来选择。5.2确定设备数量的原则理论日生产能力：12.31吨。实际生产能力应大于12.31吨。拟定为日生产能力13吨。需要破碎的量为(吨):783.28吨。实际破碎的量应该该大于783.28吨。拟定为800吨。每天需要破碎的量为3吨。颚式破碎机M实=1台Q—制品加工量，吨/年F—设备生产能力，吨/小时Φ—设备负荷率，%表5-1颚式破碎机技术参数型号最大进料粒度(mm)出料粒度(mm)处理能力(t/h)偏心轴转速(r/min)电动机功率(Kw)总重量(t)外形尺寸(长×宽×高)(mm)生产厂商河南红星矿山机器有限公司1.实际日加工量φ1=2.34吨PE150×250日生产能力φ2=5(t/h)φ2>φ1。满足条件5.3.2细碎对辊式破碎机Q—制品加工量，吨/年F—设备生产能力，吨/小时Φ—设备负荷率，%表5-2对辊破碎机技术参数型号辊子直径(mm)辊子长度(mm)最大入料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(t/h)辊子个数(个)总重量(t)2选型理由：1.实际日加工量φ1=2.34吨2PG400×250日生产能力φ2=10(t/h)×8h=80吨φ2>φ1。满足条件2.最大入料粒度、出料粒度满足理论要求。5.3.3球磨机Q—配合料加工量，吨/年K—不平衡系数，取1.2t—球磨周期，小时F一每台球磨机加工量，吨/小时型号Φ1200×4500型筒体转速(r/min)装球量(t)7进料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(t/磨)电机功率(Kw)重量(t)生产厂商豫鼎机械有限公司选型理由：1)实际日加工量φ₁=12.31吨Φ2400×4500日生产能力Φ₂=2×5(t/h)×16h/10=16吨Φ₂>φ,满足条件。2)实际出料粒度0.074～0.4mm。满足条件。5.3.4称量设备该称量系统由高温台秤，高精度桥式传感器，称重显示仪，大屏幕显示器组成，可数值显示重量读数，通过控制柜可以控制皮带机按设定重量自动喂料。Z池=4个D—泥浆贮存天数，日p—有效容积系数螺旋式搅拌器p=0.8根据已经调研的实际情况，确定泥浆池外形为近似正八角形，内直径4米，深度1米。表5-4泥浆搅拌机技术参数型号主轴转速(r/min)搅拌池有效体积/(m³)电动机电机功率/KW外形尺寸(mm)生产厂家醴陵陶瓷机械厂设计中有泥浆池4个，因此配备4台平浆搅拌机搅拌机。表5-5电磁除铁设备技术参数型号电源电压(v)电机功率(kw)工作额定(Kw)磁场强度(gauss)处理能力(t/h)6重量(kg)生产厂家本设计产量为6t/h泥浆，因此选3台。往复式隔膜泵是陶瓷工业中广泛使用的一种传统泥浆泵型，结实耐选用江苏启东兴达高压油泵厂生产的100/30立式双缸往复式隔膜泵4台。根据要求，本设计中选用科达TCYL75K压机2台。为了防止软陶泥土质不均。我们采用真空练泥的方法，有效地解决型号上搅泥轴转速(r/min)下上搅泥轴转速(r/min)电机功率(kw)处理能力(t/h)2外形尺寸(mm)重量(kg)生产厂家本设计产量为2t/h泥浆，因此选1台。用旋状的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。坯体成型及其成型后的各种损失总计11%。因此每年需要滚压成型的Q—制品加工量，件/年F—设备生产能力，件/小时滚压机需求量(台):6每天实际压制的产量：Q实=6×7×60×8×2=40320(件)5.3.12一次烧成辊道窑进坯时考虑瓷盘坯间隙为50mm,横向2件，纵向2件，3层，两个装载磨具前后间隔为100mm,左右间隔为150mm。坯体与窑墙的内壁距离取150,横断面内宽B:B=4×200+2×50+3×150=窑的长度L计算公式为：T—产品的总烧成时间，h;K—辊道窑的有效面积利用系数；G—辊道窑的产量，产品/hgb—每块垫板的平均装载量，件/垫板；n,—窑内的容板数；窑的有效长度因此本设计选用2个辊道窑。单个窑的有效长度L有=L/2=84(m)窑炉内宽(mm)窑炉宽度(mm)最佳装在宽度(mm)最高工作温度(℃)烧成周期(h)4长度(m)日产量(件)智能常规仪表辊子直径(mm)控制程序自动、手动发生炉煤气5.3.13生产辅助和检测设备生产陶瓷制品时需用的检测陶瓷的各种性质。所需设备详见表5-8:表5-8检测所需设备序号设备名称1热稳定性测定仪2测量陶瓷对花纸、釉面的粘附力3测量陶瓷胚体的抗折强度45陶瓷铅镉溶出检测仪本设计节约用地，少占不占农田，少拆民房，减少工厂总投资；符合建筑陶瓷厂生产工艺要求生产线通顺、连续和短捷，避免主要生产作业线交叉往，考虑工厂的生产安全和卫生，厂区建筑间距必须满足防火、卫生、安全等要求，应将产生大量烟尘及有害气体的车间布置在厂区的下风向；因地制宜，结合厂区的地形、地质、水文、气象等条件进行总图布置；考虑工厂的发展，使近期建设与远期发展相结合，并使近期建设集中避免过早过多占用土地；满足厂内外交通运输要求，避免人流与货运路线的交叉；满足地上、地下工程管线铺设的要求；尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区外环境协调，达到一定的艺术效果。在保证节约用地，建立良好的建筑整体，必要的防火卫生要求的前提下进行合理的规划厂区，合理的组织人流和物流。本设计的厂区分为以下几部分：主要生产区：放置陶瓷生产车间，如细碎，制粉，成型和烧成等，为整个工厂的生产中心，所以本区布置与工厂的中央部分。要求地势平坦，运输方便。本区是全厂工人集中之处，要靠近厂前区并满足防火卫生要求。辅助生产区：放置辅助车间，配电，机修等，根据要求，将辅助车间放置在主要车间的附近，这种方式将很难区分辅助生产区和主要生产区的区别。堆场区：要求具有较大的面积，进行各种原料的堆放。本区的运输量很大，应处于交通便利之处一般堆场常沿道路和铁路两旁进行布置，并靠近使用部门。本区较为零乱，常位于工厂的后部。动力区：有锅炉房，天然气站，水塔等组成，由于产生大量的有害气体和消耗大量的燃料，排出大量的废料，所以一般布置在厂区周边处的一个独立的领域，并考虑交通运输的方便。厂前区：为行政管理，技术研究，文化福利设施集中之处，厂内厂外联系均很密切，所以布置在工厂的入口处，形成生产与管理联系的枢纽。6.3.1车间工艺布置的基本原则工艺流程畅通，简捷避免工序交叉往返.生产区域划分清晰，设备归类合理，生产区域分为三个区域：原料破碎，喷雾干燥塔和成型烧成区域。采用联合厂房集中布置设备，这有利于充分利用面积，工艺紧凑，建筑结构简捷，对今后的生产管理十分有利。留足人员通道，运输通道，成品半成品的储存面积，安装检修通道等。在立面布置是还要考虑吊装和检修的空间。6.3.2原料处理车间1)本车间为陶瓷厂的生产提供合格的半干压粉料，为保证工厂生产的连续性，对原料要求有一定的储量，车间附近要有宽大的场地，设置仓库或料棚堆放原料。2)湿式球磨机耗小，需电量大，应考虑供水、供电的方便。4)制浆车间生产的粉料供成型车间用，因此必须尽量靠近成型车间。5)处理时产生大量的泥浆废水，在车间附近应考虑有处理污水的沉淀池和排水沟渠等。6.3.3成型烧成车间1)成型车间的主要任务是将粉料进行成型加工，向烧成车间供应合格的坯体，要求车间地势平坦。2)成型车间是工厂的主要车间，常布置在工厂的中心位置，由于工厂布置较多，故布置时要注意车间的采光、通风性良好，不能将车间布置在有害气体或粉尘的下风向，要考虑太阳辐射的影响。3)干燥车间的主要任务是对成型坯体进行施釉前的干燥，降低其入窑含水率，提高生坯强度。4)烧成车间的主要任务是烧成制品。由于干燥与烧成时温度较高，布置时应考虑车间通风、及时散热。6.4.1中央实验室其任务是原材料的检验分析，成品、半成品的性能检测，陶瓷的配方试验，科学研究和新产品开发试制。一般包括物理实验、化学实验、热工计量检定和陶瓷制品试制等。中央实验室的目的是保证生产正常进行和产品质量符合要求，可布置在厂前区且尽量靠近生产区。6.4.2机修车间其作用是对全厂的机械设备进行维护或修理，一般靠近车间布置或设置在车间内。6.4.3变电站其任务是将厂外输送进来的高压电降低到220/380V,分送到各车间，供全厂照明及动力用电。主要是堆放已经包装好的合格产品，一般靠近道路，方便运输。6.6行政管理和生活设施由干部行政管理机构和工程技术部分构成，一般布置在厂前区的中心区域。办公楼的一楼设为产品展示大厅兼销售部，二楼设为日常办公处，三楼设为行政中心，四楼设为厂长办公室。由住宿楼、浴池等生活设施构成，食堂、乒乓球厅、羽毛球室、从材料库等设在住宿楼一楼，二楼以上为职工宿舍。一般设置在厂前区，处于上风向。7技术经济分析根据设计的建设规模及确定的技术方案，建设数据及国家有关法规规定，综合分析和计算项目的总投资和人员定员，生产成本，利润借贷清偿能力等技术经济数据。指标项目数值备注1生产规模(年产量)万件2长石(21%)吨/年主要原材大同土(32%)吨/年滑石(3%)吨/年料消石英(29%)吨/年耗界牌土(15%)吨/年3人7.2工作制度及生产班制安排工作制度要根据各个工艺的操作特点和操作难度，在确保机械合理利用和完成计划任务的前提下安排各个车间的工作制度。本设计的工作制度及生产制度详见表7-2。表7-2工作制度及生产班制序号车间车间名称工作班间(小时/班)(人/班)总数(日/周)(日/年)1原料库一班87442球磨87224原料粗中碎一班87445876一班87467一班87228制釉一班87339施釉87687687398768758726一班8766一班8766空压站一班8766运坯员一班8788序号年费用(万元)1可2变3资4电力本5水6工资及附加费7折旧费固8流动资金利息定9管理费用资销售费用本总成本单位产品成本2.89元/件1)厂内的道路及装卸方式的设计，凡涉及安全方面的必须执行国家《工业企业厂内运输安全规程》,人行道、车行道保持平坦畅通，夜间要2)厂区内排水沟设施铺上盖板，沉淀池设置栏杆。3)原料、燃料、废料和成品等的堆场设置均便于通行，便利装卸和4)锅炉房、电机房、煤气站安全设计遵循相应的设计规范执行。1)车间内所有主要通道宽度均大于2米，操作通道宽度大于1.5米，2)车间内、半成品及废料的暂时