（正式版）DB61∕T 5041-2022 《建筑工程铝合金模板技术规程》

陕西省市场监督管理局陕西省住房和城乡建设厅陕西省市场监督管理局文件陕西省住房和城乡建设厅、陕西省市场监督管理局批准发布《柔性面层基坑支护技术规程》等5项标准为陕西省工程建设地方标准，2022年9月5日发布，2022年9月30日实施。现予以公布(见附件)。附件：批准发布的5项陕西省工程建设地方标准目录陕西省市场监督管理局2022年9月5日12氮气(IG一100)灭火中国建筑西北公司、陕西省中国建筑西北公司、陕西省3陕西建工集团股份有限公司、陕西建筑产业投资集团有限公司陕西建筑产业公司4陕西省建筑设计研究院(集团)陕西省建筑设计研究院(集团)有限公司间装配式排5西安工业大学、陕西省建设工程陕西建工第五建设集团有限公司根据陕西省住房和城乡建设厅《关于下达2021年度工程建设标准制订计划的通知》(陕建标发〔2021〕3号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结我省铝本规程共分为8章，主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料与配件；5.设计；6.施工；7.检查本规程由陕西省住房和城乡建设厅归口管理，由陕西省建设标准设计站负责组织编制，由陕西建工第五建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送陕西建工第五建设集团有限公司(地址：西安市浐灞区金花北路4333号，联系电话：81030298,邮箱：keti@,邮编：710032)以供今后修订时参考。主编单位：陕西建工第五建设集团有限公司参编单位：陕西首铝模架科技有限公司陕西省建筑设计研究院集团有限公司主要起草人员：梁保真曾凡奎崔建明陈刚涛宋瑞琨李忠伟周英杰常璐张鸿斌赵坤峰张健华胡长明刘卫辉王忠信陈银成姜山任全社李锦龙张键张海龙孙乾邓鹤鸣白利军王彬隗伟主要审查人员：王奇维李皓骆发江刘建明王俊川胡海龙李宪民1总则 22.1术语 22.2符号 4 84材料与配件 94.1一般规定 94.2铝合金材料 94.3钢材 4.7早拆装置材料 4.8脱模剂 5设计 5.1一般规定 21 23 6施工 6.2墙、柱模板安装 40 456.8安全控制措施 457检查与验收 46 46 7.4预拼装检验 51 8.1维修与保管 8.2运输 附录A常用构件规格及截面特征 附录B连续梁计算公式 附录C铝合金模板早拆审批表 附录D铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表 64附录E轴心受压构件的稳定系数 70 条文说明 73 1 2 2 4 84MaterialsandAccessor 9 94.2AluminumAlloyMateri 9 4.5Accessories 4.8ReleaseAgent 5.2FormworkDesignRequi 21 5.5EarlyStrip 355.6DetailedDesignofAluminumAlloyFormwork 376.1GeneralRequiremen 376.2WallandColu 386.3BeamFormw 396.4FloorFormworkIn 40 6.6BrushtheReleas 446.7QualityContro 456.8SecurityContr 457Inspectionand 7.1General 467.2FormworkInspec 7.3AccessoriesInspect 507.5Constructi AppendixBContinuousBeamFormula f 63spectionBatchQualityAcceptance 64AppendixEStabilityFactorofAxially 67ExplanationofWordin 70 Addittion:ExplanationofProvisions 11.0.1为规范铝合金模板在建筑工程中的应用，保证铝合金模板工程施工质量和安全，做到技术先进、经济合理，制定本1.0.2本规程适用于陕西省内建筑工程项目铝合金模板的体系1.0.3铝合金模板工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行22.1术语2.1.1铝合金模板体系aluminumalloyform-worksystem由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。2.1.2铝合金模板aluminumalloyformwork由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模2.1.3平面模板flatformwork用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等。2.1.4转角模板cornerformwork用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及连接2.1.5承接模板kickerformwork承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板。2.1.6支撑support用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调节模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括工具式支撑、斜撑、背楞、柱箍等。2.1.7早拆装置earlystrippingaccessories由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑3上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先拆除模板的装置。2.1.8早拆模板支撑系统earlystrippingformworksupportsystem由早拆装置、工具式支撑或其他模架等组成的支撑系统。2.1.9配件accessory用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺杆、对拉片等。42.2符号2.2.1荷载、荷载作用效应：S——承载能力极限状态下作用的基本效应设计值；Soik——第j个可变荷载标准值产生的效应值；F₅——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值、混凝土下料时作用于模板的侧压力设计值；F.——新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值；Nk——对拉螺杆所受轴向荷载标准值；P₁——楼面模板传来的荷载设计值；F——支撑所承受的全部荷载设计值；F——第i层支撑分配到的荷载设计值。2.2.2计算指标：E,——铝合金材料的弹性模量；E₅——钢材的弹性模量；N——欧拉临界力值；E₆——龄期t时第i层混凝土的弹性模量；fe——龄期t时混凝土的抗压强度；fe,28——龄期28天时混凝土的抗压强度；f.n——龄期28天时混凝土板的抗弯、冲切、抗剪最低设计承载力；5G——铝合金材料的剪变模量；G₅——钢材的剪变模量；α——铝合金材料的线膨胀系数；α₅——钢材的线膨胀系数；Pa——铝合金材料的质量密度；p₃——钢材的质量密度；v.——铝合金材料的泊松比；fa——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fva——铝合金材料的抗剪强度设计值；fa,ha——铝合金材料焊件热影响区的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fv,h——铝合金材料焊件热影响区的抗剪强度设计值；f₃——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fus——钢材的抗剪强度设计值；R——结构构件的承载力设计值；αc——按永久荷载标准值计算的构件变形值；σ——抗弯强度计算值；T——抗剪强度计算值；afg——按永久荷载标准值计算的构件挠度；Mmx——最不利弯矩设计值；M——阴角模板单位长度的弯矩设计值、弯矩作用平面内偏心弯矩值；M——由风荷载设计值产生的弯矩；6w——风荷载标准值；N,——对拉螺杆、对拉片轴向受拉承载力设计值；V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；N——对拉螺杆、对拉片的最大轴力设计值；N₁——轴心压力设计值；NGK——脚手架结构自重产生的轴向力标准值；NG₂K——构配件自重产生的轴向力标准值；Nq——施工荷载产生的轴向力标准值总和；fb——对拉螺杆、对拉片抗拉强度设计值；W——弯矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗矩值；fb——插销孔处管壁端承压强度设计值；f.——早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值。2.2.3几何参数：W.——主型材有效净截面绕弯曲轴的抵抗矩；I——主型材有效净截面绕弯曲轴的惯性矩；W——背楞净截面抵抗矩；W,——阴角模板净截面抵抗矩；I,——背楞的毛截面惯性矩；L——模板计算跨度；l——螺杆计算长度；l₀——立杆计算长度；S₀——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；d₈——钢材厚度；7h——对拉螺杆或对拉片横向间距；h₆——对拉螺杆或对拉片竖向间距；h——楼板厚度；A.——对拉螺杆或对拉片或销钉的净截面面积；A——钢管或轴心受压杆件的毛截面面积；A——承压面积；a——阴角模板的截面宽度；t——阴角模板的截面厚度；L——早拆模板支撑间距。2.2.4计算系数及其他：Yo——结构重要性系数；γ——结构构件的承力模型不定性系数；α——模板及支撑系统的类型系数；φ.——第j个可变荷载的组合值系数；φ——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；βm——等效弯矩系数；β——弯矩系数；ξ。——施工管理状态的不定性系数；k——立杆计算长度附加系数；μ——考虑单、双排脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；μ₅——脚手架风荷载体型系数；83.0.1铝合金模板宜采用标准模数设计，设计文件应包括以下1铝合金模板安装图和支撑系统配置图及节点详图；2铝合金模板体系材料使用明细表，包括使用材料的规格、品种、数量、质量标准等；3铝合金模板配模计算书。3.0.2施工单位应结合项目实际情况及相关要求编制铝合金模板专项施工方案。3.0.3模板工程应编制安全专项施工方案，并应经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。层高超过3.3m的工具式支撑铝合金模板工程或超过一定规模的危险性较大的铝合金模板工程安全专项施工方案，施工单位应组织专家进行专项技术论证。3.0.4铝合金模板应拼缝严密、安拆灵活、易于搬运周转、施工方便。3.0.5铝合金模板进场前宜对其表面进行防腐蚀处理。3.0.6铝合金模板的配模设计、模板配置、技术指导等宜由专业公司实施完成。94.1.1铝合金模板模数应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的相关规定，应优先采用标准模板。4.1.2铝合金模板主体型材、边肋和端肋尺寸精度应达到《铝合金建筑型材》GB/T5237.1中高精级要求。4.1.3铝合金模板应根据实际施工周转需要，采用有足够强度、4.2.1铝合金模板型材应采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL60614.2.2铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学4.2.3铝合金材料的物理性能指标、力学性能应符合表4.2.3-1和表4.2.3-2的规定。泊松比α。(以每℃计)A不小于一78一684.2.4铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16,并宜4.2.5铝合金材料焊接应采用交流氩弧气体保护焊或钨极脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的有关规定。4.2.6铝合金型材表面应清洁、无裂纹和腐蚀性斑点。表面的壁厚公称尺寸的8%。在混凝土接触面，所有缺陷的最大深度不得超过0.20mm,总面积不得超过型材表面积的2%。在非混凝土接触面，所有缺陷的最大深度不得超过0.50mm,总面积不得超过型材表面积的5%。4.3.1背楞和钢质工具式支撑宜优先采用Q235、Q4.3.2钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；其物理性能指标、强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。4.3.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。4.3.4工具式支撑的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T94KTH350-10的相关规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270—500的相关规定。4.3.5焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中普通钢管的有关规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定。4.4.1铝合金模板材料厚度选用：单块铝合金模板面板实测厚度应不小于3.5mm,当模板宽度大于等于300mm时，面板实测厚度应不小于4.0mm;阳角模板公称壁厚应不小于6.0mm;阴角模板公称壁厚应不小于4.0mm;边框公称壁厚应不小于6.0mm,高度不小于60mm。4.4.2铝合金平面模板边肋相邻孔中心距应不大于300mm,端肋相邻孔中心距应不大于100mm,与转角模板相连的模板孔中心距应不大于100mm。4.4.3铝合金模板的种类、用途及规格，如下表4.4.3。常用规格(mm)配图宽长电梯井道内侧长高板连接。高宽内墙柱用于墙、柱内高宽口处，两长边方向连有65mm宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚模板。长阳角模板方式b宽同设计墙宽+翼缘常用规格(mm)脚板)板与地面接触配件。长宽高阴角与梁侧或墙柱长BBA宽高阴角转角连接阴角转角处的楼板模板与柱模。长宽高梁侧阴连接梁侧模板与长宽高阴角外墙用于连接阴角转角处相邻墙柱长A宽高同设计层高内墙长宽高同设计层高常用规格(mm)配图的相邻模板/4.4.4模板边肋和连接孔尺寸要求，如下表4.4.4。厚度内肋4高度方管长×宽间距4.5.1按照配件功能、用途分为以下几类配件，如下表4.5.1。配图背楞扣/的模板配图用于模板之间的连接/销片用于模板之间的连接/固定/4.6工具支撑材料4.6.1支撑材料按施工功能、用途分为以下几类具体如表4.6.1。配图外管中内管中154362配图用于竖向刚度及稳定性。墙，窗口矮墙处，增用于增加竖向刚度用于增4.7.1早拆装置材料按施工功能、用途分为以下几类具体如表4.7.1。规格尺寸(mm)配图早拆支点100×200或150×200早拆体系中用于连的配件早拆体系中用于连的配件4.8.1脱模剂选用应符合《混凝土制品生产用脱模剂》JC/T949的相关标准。5.1.1铝合金模板的荷载及荷载组合应符合现行国家标准《混5.1.2铝合金模板设计应符合《铝合金结构设计规范》GB50429的规定。5.1.3应对模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等承载5.1.4铝合金模板设计内容包含：铝合金模板安装图、支撑系统设计图、模板及配件规格、数量明细表、周转材料使用计5.1.5铝合金模板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互协调，符合“易安装、易拆除、易配合”的原则。5.1.6铝合金内外模板对拉螺杆和对拉片在排版设计时，除应满足间距要求外，还应与对应墙、柱钢筋、预埋件、预留件的位5.1.7应根据建筑、结构、机电等专业施工图，绘制墙、柱、梁、板及节点部位的配板图及模板加工布置图。根据工程结构形5.1.8模板设计宜根据混凝土浇筑顺序、一次浇筑高度、浇筑速度和装配式构件安装等工况，进行抗侧移、抗倾覆计算，并确大于350。明加固方式。设计单位审核。5.1.12对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平间距不应大于5.1.13墙柱模板底部应进行防漏浆封堵，宜采用压脚板。5.1.14铝合金模板与装配式结构中预制构件交接处应符合以下要求：M18,有效螺纹深度不宜小于25mm;的深度宜为3mm,宽度应根据深化设计确定；避开预制构件的临时固定连接件。5.1.15铝合金模板体系应综合考虑预制构件支撑的整体稳定性。1宜用整根杆件做背楞，当背楞需搭接时，接头长度不应5墙体单侧斜撑间距不宜大于2000mm,长度大于等于1当独立柱截面尺寸小于600mm宜采用固定卡具进行加垂直度偏差不应大于层高的1/300;4早拆头的支撑应与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，离墙、柱构件的距离不宜大于1350mm,早拆头间距不宜大于1350mm。2楼板模板受力侧边，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，间距不宜大于150mm;不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm;3梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼1楼梯踏步封闭模板应设置抗浮背楞，且设置排气孔、检2楼梯模板支撑宜垂直于梯板设置。5.3.1铝合金模板承载力计算应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。5.3.2荷载的标准值和设计值应符合下列要求：1铝合金模板及支撑系统和配件自重(G₁)的标准值应根据设计图纸计算确定。对常规铝合金模板体系，铝合金模板的平均自重标准值可取0.28kN/m²;2其它荷载标准值的选取，按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定执α——模板及支撑系统的类型系数；对侧面模板，取0.9;对底面模板及支撑系统，取1.0;5.3.4承载力计算的各项荷载可按表5.3.4确定，并应采用最支撑系统水平杆及节点的承载力5.3.6正常使用的极限状态应采用标准组合，变形验算应符合α;,1im——构件变形限值，按本规程第5.3.7条和5.3.8条的1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400,单块模板变形限值不应超过1.5mm;2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm;3普通清水混凝土模板的累计变形限值不应超过3mm;1工具式钢支撑的压缩变形限值，为相应的计算高度的2背楞可按简支梁模型计算，其挠度值不宜大于相应跨度的1/500,且不宜大于2.0mm。5.4.1铝合金模板的强度和变形，可通过试验确定，也可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，验算跨中和悬臂端的Mm——最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作W——主型材有效净截面绕弯曲轴的抵抗矩。1)简支梁计算：E——铝合金材料的弹性模量；I、——主型材有效净截面绕弯曲轴的惯性矩，按实际受2)连续梁应按本规程附录B计算。5.4.2背楞计算时可按连续梁、简支梁或悬臂梁计算。应验算Mmx——最不利弯矩设计值，应从均布荷载产生的弯矩设计值M₁、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值M₂两者中，选取计算结果较大者；Ws——背楞净截面抵抗矩，常用背楞截面抵抗矩可按本规程附录A-1选用；fs——钢材的抗弯强度设计值。2抗剪强度应按下列公式计算：式中：T——抗剪强度计算值；V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值；S₀——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；Is——背楞毛截面惯性矩；t,——腹板厚度；f——钢材抗剪强度设计值。3挠度应按下列公式进行验算：1)简支梁按式(5.4.2-3)或者式(5.4.2-4)进行验算；式中：αG——按永久荷载标准值计算的模板挠度；qc——均布线荷载标准值；P——集中荷载标准值；E。——铝合金材料的弹性模量；I、——背楞截面绕弯曲轴的惯性矩，常用背楞截面惯性矩，可按本规程附录A选用；L——计算跨度。2)连续梁应按本规程附录B计算。5.4.3对拉螺杆计算应符合下列要求：式中：N——对拉螺杆最大轴力设计值；h——对拉螺杆横向间距；h₆——对拉螺杆竖向间距；F,——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值、混凝土下料时作用于模板的侧压力设计值；N⁶——对拉螺杆轴向受拉承载力设计值；Aₙ——对拉螺杆净截面面积；fb——对拉螺杆抗拉强度设计值，按表5.4.3规定选取。类别5.4.4对拉片的承载力计算应符合下列要求：N=hh₆Fs(5.4.4-1)式中：N——对拉片最大轴力设计值；对拉片横向间距；f₁——对拉片抗拉强度设计值。1)工具式支撑应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心(按偏半个钢管直径计算),按下式进行计算：φ——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，并根据构件长细比和钢材屈服强度(f,)按本规程附录EM——弯矩作用平面内偏心弯矩值，M=N×d/2,d为工2)支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压式中：N₂——支撑杆的轴心压力设计值；φ——轴心受压构件稳定系数(取截面两主轴稳定系数中的较小者),并根据构件长细比和钢材屈服强度(f,)按本规程附录E中采用；A——轴心受压杆件毛截面面积；f.——钢材的抗压强度设计值。2插销抗剪按下式计算式中：fvs——插销的抗剪强度设计值；A,——插销净截面面积。3插销处钢管壁端面承压计算：式中：fb——插销孔处管壁端承压强度设计值；A⁶——两个插销孔处管壁承压面积，A=2dt,d为插销直径，t为管壁厚度。5.4.6应用早拆模板技术时，楼板范围内早拆模板支撑间距应符合下式规定：式中：L——早拆模板支撑间距；h——楼板厚度；f——早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值，其对应的早拆龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu;β——弯矩系数：对于单向板，两端固定时取1/12;一段固定一端简支时取9/128;对于点支撑双向板取0.196;Y.——混凝土重力密度，取24kN/m³;Q——施工活荷载标准值。常用的早拆龄期同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可参5.4.7竖向支撑拆模时间可通过计算确定，且应保留有不小于1各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷f₂——龄期28d时混凝土的抗压强度设计值；F.n——龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设n——支撑的总层数。5.4.8设计对拆模时间无规定时，应按同条件养护试块的抗压强度达到表6.5.2-2的要求后，方可进行拆模。5.4.9楼面阴角模板的承载力验算可采用图5.4.9的计算简图，并应符合下列规定： 式中：σ——抗弯强度计算值；M——阴角模板单位长度的弯矩设计值；W,——阴角模板净截面抵抗矩；P₁——楼面模板传来的荷载设计值；f.——铝合金抗弯强度设计值；t——阴角模板的截面厚度；a——阴角模板的截面宽度。5.4.10铝合金模板之间采用销钉组连接，应按下式进行抗剪承T≤Af式中：——销钉的抗剪强度计算值；f——销钉的抗剪强度设计值。5.4.11布料机支撑架稳定性计算模板的承载能力极限状态应采用荷载基本组合的效应设计值，可按5.3.3式计算，承载能力计算的各项荷载可按表5.3.4铝合金模板的抗弯强度计算可按5.4.1-1式计算，铝合金模板的挠度计算5.4.1-2,5.4.1-3式计算。式中：NGI——脚手架结构自重，产生的轴向力标准值；施工荷载产生的轴向力标准值总和。式中：N——计算立杆段的轴向力设计值，应按本规范5.4.11-1、5.4.11-2式计算；φA——轴心受压构件的稳定系数，并根据构件长细比和钢材屈服强度(f,)按本规程附录E中采用；5.4.11-5计算，i——截面回转半径；A——立杆的截面面积；M„——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，按式5.4.11-6计算。4立杆计算长度按下式计算：式中：k——立杆计算长度附加系数，其值取1.155,验算立杆长细比时，取k=1;μ——考虑单、双排脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；应按表5.4.11-1采用；立杆横距(m)5由风荷载产生的立杆段弯矩设计值Mw,可按下式计算：式中：w——风荷载标准值，按下式5.4.11-7计算；立杆纵距。μs——脚手架风荷载体形系数，应按表5.4.11-2的规定W₀——基本风压值，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期n=10对应敞开、框架和开洞墙全封闭、半封闭敞开5.4.12叠合板与铝合金模板组合施工时模板的稳定性计算1考虑叠合板与铝合金模板结合使用下，竖向模板荷载设2铝合金模板的抗弯强度应按下式计算：式中：σ——抗弯强度计算值；P——竖向模板单位长度下的荷载标准值；φ——轴心受压构件稳定系数(取截面两主轴稳定系数中的较小者),并根据构件长细比和钢材屈服强度(f,)按本规程附录E中采用；A——模板单位长度的毛截面面积；Mm——最不利弯矩设计值，取新浇混凝土作用于模板最大均布侧压力下弯矩设计值；W.——主型材有效净截面绕弯曲轴的抵抗矩；fa——铝合金的抗弯强度设计值。1)简支梁计算可按5.4.1-2式计算。2)连续梁应按本规程附录B计算。5.5.1早拆体系铝梁宜采用100mm×150mm～350mm×1200mm带状支撑体系，减少早拆头和单双斜铝梁支撑的拼接工序，方便5.5.2早拆体系铝梁及工具式支撑应配置不少于三层或根据计5.6.1铝合金模板深化设计图应得到建设、监理、原结构设计5.6.2铝合金模板深化设计不得影响原结构设计受力；不得改5.6.3铝合金模板深化设计时，应尽量将外墙局部较小段的填充墙、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗墙垛及构造柱等部5.6.4传料口不宜设置在有水房间、阳台、厨房等部位，应设置在板受力较小部位，且传料口部位应按照设计要求配置洞口加强钢筋，洞口宜做成梯形企口；除采用密拼接缝的预制板外，放5.6.5结构设计有抗震要求时，构造柱、结构洞口和主体结构的连接不宜采用刚性连接，宜采用柔性连接，不得采用无连接的5.6.6在窗口深化时，宜考虑开启方式、铰链位置，避免企口5.6.7深化设计节点混凝土等级5.6.8铝合金模板深化设计需按照施工图纸要求，应绘制铝合5.6.9装配式结构与铝合金模板配套使用时，应严格控制预制2按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细3模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整、无6.1.3铝合金模板安装前应向施工6.1.4铝合金模板在安装前，应测量放线并采取措施保证其位6.1.5施工现场应有能满足模板安装和检查需求的控制线、标6.1.6铝合金模板安装应严格按照专项施工方案及模板安装图6.1.7铝合金模板的安装质量要求及检验方法，应按现行国家规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工6.1.8模板安装完成后，应进行平整度、垂直度的再次调整，6.1.9模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇混2安装墙、柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点并及时6安装墙、柱模板时，模板底部应安装底脚模板，混凝土6.2.2相连的两块墙体模板销钉间距应不大于300mm(见图B21003B(a)立面图(b)B—B剖面图6.2.3在跨洞口处，为保证混凝土成型质量，模板背楞应满足下列要求：2在门洞口处，顶部和底部背楞不宜断开，保证洞口处混凝土成型质量。6.2.4墙模板不宜在竖向拼接，当配板确需要拼接时，不宜超过一次。1安装背楞时应在墙柱两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装应紧固牢靠；2墙模板斜撑安装间距不应大于2000mm,距墙端头不宜大于500mm;柱模板斜撑安装间距不应大于700mm,当柱截面大于800mm时，不应少于2根；3斜撑与楼板连接处宜设置固定措施。6.3梁模板安装1梁底模板安装时，应先固定两端模板，先主梁后次梁，有支撑位置使用支撑固定；2梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm;3梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板阴角模板连接；4安装梁侧模板，所有横向连接的模板，销钉应由上而下插入；5梁模板安装完成后，应进行初步的平整度、垂直度调整。B图6.3.2梁模板(梁底)销钉间距要求一体。1楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；2楼面龙骨安装时，支撑头模板与楼面龙骨安装应紧固平直；置准确和牢固；4楼板模板安装完成后，应清理模板表面杂物，均匀涂刷脱模剂；A2A234A专瑶图6.4.2楼面模板销钉间距要求计为全封闭时，应设置排气孔。6.4.4放置布料机部位楼板，底部支撑应进行加固。楼板模板端部，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm。6.4.5飘窗板、悬挑板应采取构造措施，增加承载力。6.5.1铝合金模板拆除应应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的相关要求，且应满足下列要求2铝合金模板支撑系统拆除前应办理审批手续，并按照附1铝合金模板应根据专项施工方案规定的墙、柱、梁、楼2悬挑构件及其相邻构件应在混凝土强度达到100%后同3传料口周边底部支撑应在封堵混凝土达到拆模强度后4梁、楼板铝合金模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的早拆头支撑间距确定，应符合表6.5.2-1的规定，且同条件养护试块抗压强度应不低于10MPa。构件跨度(m)强度标准值的百分率(%)构件跨度(m)强度标准值的百分率(%)-2、同条件养护混凝土立方体抗压强度f.不应小于10N/mm²;3、表中悬臂构件所规定的强度是指多套支撑最底层5当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除工具式支撑；当设计无具体要求时，应达到同条件养护试件的混凝土抗压强度时方可拆除工具式支撑。同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表6.5.2-2的规定。强度标准值的百分率(%)板—6.5.3现场拆除铝合金模板时，应符合下列规定：1先拆除侧面铝合金模板、再拆除平面铝合金模板；2连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得4拆除对拉螺杆时，应从内侧位置抽出，防止向外侧掉落；拆除对拉片时，断开的位置应凹进墙面，且不小于5mm;5拆除铝合金模板时，应采取安全防范措施，不得挠动保6拆除与预制构件相接位置的模板时，不得磕碰预制构件7工具式支撑应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递应8拆下的铝合金模板和配件均应分类堆放整齐，不得倚靠6.6.1模板使用前应均匀涂刷模板专用脱模剂，前三次宜采用油性模剂，第四次及以后宜采用水性脱模剂；冬季施工时宜采用黏度25℃20～40厘泊成膜时间6.7.2铝合金模板宜采取墙、板整体浇筑方式，应绘制示意图，6.7.3铝合金模板施工时，应深化混凝土配合比、强化混凝土6.7.4铝合金模板拆除后，混凝土结构宜使用雾化环境养护或6.8.2模板安装、拆除时，不得拆除预制构件的工具式支撑及6.8.3混凝土浇筑过程中，应避免荷载集中，并应派专人在安6.8.5拆除铝合金模板时，操作人员应站在安全地点，逐块拆6.8.6模板拆除后对拉片应采用专用工具及时拆除，防止对拉6.8.7在铝合金模板安装、拆除过程中，如需停止作业时，应6.8.8铝合金模板在设计时宜综合考虑外墙附着式安全设施的7.1.1铝合金模板安装完成后，检查和验收应满足现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要7.1.2施工单位应对进场的铝合金模板按照铝合金模板安装图及发货清单对模板的编号、规格、数量及配7.1.3铝合金模板现场首层拼装自检合格后，施工单位应组织7.2.1铝合金模板质量检验项目按重要程度分为主控项目和一般项目，每块模板每项检验抽查1~3个检验点。7.2.2铝合金模板检验项目、允许偏差及检验方法应符合表7.2.2的规定。允许偏差1面板长度※一0中间部位2面板宽度※0中间部位00允许偏差3面板厚度※4长度差※5肋板高度※678阴角模板的角度※9阳角模板的角度※-0.10°孔中心距※孔中心距※与面板距离※与板端距离※径Φ0整度※线度※凸棱面测量最大值，两侧面各取一点允许偏差宽度※0深度※2一度※6分段焊的分段焊的2、“4.面板对角线长度差”的检查点为1,其余项目的检查点数均为3。3、除“7.肋板垂直度、8.阴角模板的角度、9.阳角模板的角度”外，”尺寸要求和允许偏差的单位均为mm(毫米)。7.3.1铝合金模板配件，其材质应符合国家现行有关标准的7.3.2铝合金模板配件品种和规格应满足设计要求，并应符合表7.3.2的规格。常用规格(mm)60×40×2.5,80×40×2.5,124×9×70×3.5、32×12×80×3.0(弯形)常用规格(mm)外管φ60×3.0×1700、内管φ4螺母用垫片60×60×8,75×75×8.0,17.3.3铝合金模板配件允许偏差应符合表7.3.3规定。允许偏差长度(短销)长度(长销)高度宽度---一------注：1、销钉，销片不得有飞边、毛刺、溢边等缺陷。2、单支顶等宜做荷载试验。7.3.4铝合金模板配件的表面应先除油、除锈，再按照表7.3.4刷防锈油刷防锈油刷防锈油刷防锈油刷防锈油注：1、销钉、销片表面可做镀锌处理。2检查时应在锈蚀严重的构件中至少抽取3根，在每根构3对使用时间较长，厚度减薄的构件，除在结构计算时应7.3.6对产品质量有争议时，应按相关质量标准及检验方法进行复检。7.4.2预拼装完成后，应对模板拼缝、高低差、平整度、长宽尺寸、对角线长度差值进行验收，铝合金模板预拼装允许偏差应符合表7.4.2规定。允许偏差123456注：组装模板面积按≥6m²计。7.4.4预拼装检验合格后应对模板进行施工编号，并进行打包7.5.1浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，并应按本规程附录D的要求填写铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表。7.5.2模板检验批质量标准应符合下列规定：2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数检验时，一般项目的检验结果应有85%及以上的检查点(值)符合本规程合格质量标准的要求，其最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；7.5.3安装现浇混凝土结构的上层铝合金模板及其支撑时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，否则应加设支架；上、下2检验方法：对照模板设计文件和施工7.5.4在涂刷铝合金模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接2检验方法：观察。7.5.5应按照配模设计要求检查工具式支撑的规格、间距、垂7.5.6应对销钉、背楞、对拉螺杆、对拉拉片、定位撑条、承7.5.7铝合金模板安装的接缝应平整、严密，不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；浇筑混凝土前，模1检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%,且不少于3件(面);7.5.9固定在铝合金模板上的预埋件、预留孔洞、不得遗漏，1检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%,且不少于3件(面);允许偏差(mm)3中心线位置2外露长度预留洞中心线位置1检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%,且不少于3件(面);允许偏差(mm)5模板平整度(墙、柱及梁侧模)33表面平整度(含梁板底模)38.1维修与保管8.1.1模板构件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、脱模剂。对变形、损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板应符合表8.1.1的规定。要求尺寸(mm)允许偏差(mm)L0宽度00一一0一要求尺寸(mm)允许偏差(mm)凸棱直线度一任意方向阴角模板垂直度008.1.3模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且支点间距不宜大于800mm,离模板两端的距离不宜大于200mm,露天堆放的总高度不宜大于2000mm,且应有可靠的防倾覆措施。8.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板8.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔附录A常用构件规格及截面特征内卷边槽钢惯性矩I回转半径r内径附录B连续梁计算公式B.1等跨连续梁表B.1-1二跨等跨连续梁荷载简图活载最小一一一活载最小一一一活载最小一一一2支座反力等于该支座左右截面剪力的绝对值之和。3求跨中负弯矩及反挠度时，可查用上表“活载最小”一项的系数，但也要与静载引起的弯矩(或挠度)相结合。4求跨中最大正弯矩及最大挠度时，该跨应满布活荷载，相邻跨为空载；求支座最大负弯及最大剪力时该支座相邻两跨应满布活荷载，即查用上表中“活载最大”一项的系数，并与静载引起的弯矩(剪力或挠度)相组合。表B.1-2三跨等跨连续梁荷载简图o1中图(1)活载最小一一图(2)活载最小一一图(3)活载最小一一图(1)图(3)M=K„FLVKvFw=KwF³/100EI2支座反力等于该支座左右截面剪力的绝对值之和；3求跨中负弯矩及反挠度时，可查用上表“活载最小”一项的系数，但也要与静载引起的弯矩(或挠度)相结合；4求跨中最大正弯矩及最大挠度时，该跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载；求某支座最大负弯矩及最大剪力时，该支座相邻两跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载，即查用上表中“活载最大”一项的系数，并与静载引起的弯矩(剪力或挠度)相组合。荷载简图φ2中见图①最小一一一图最小一一一见图③最小一一一图(2)图(3)FFFF]FF注：同三跨等跨连续梁。表B.2-1二跨不等跨连续梁弯矩M=表中系数×qL²(kN.m)剪力V=表中系数×qll(kN)nM₂最大VC最大一表B.2-2三跨不等跨连续梁弯矩M=表中系数×ql²(kN·m)剪力V=表中系数×qll(kN)nM¹最大VV编号：申请强度等级完成时间申请墙柱同条件混凝强度等级强度报告的%(或MPa)项目监理机构审查意见：2早拆部位应按施工方案要求执行附录D铝合金模板安装工程检验批质量单位(子单位)分部(子分部)验收项目结果1模板及支架用材料的质量及外观、规格和第4.2.1条23第4.2.3条4向模板安装在一般项目1第4.2.5条2隔离剂品种和得污染混凝土、钢筋等，不得污染环境3第4.2.7条4多层连续支模的要求5预留的安差预埋板中3预埋管、预留孔中3插筋中心线5预埋螺栓中心线2预留洞中心线一般项目6结构5模板内部尺寸梁5、8//////25合要求质量员：(建设)专业监理工程师：(建设单位项目技术负责附录E轴心受压构件的稳定系数E.0.1轴心受压构件的稳定系数可根据钢材的牌号按下列表格查得。λ01234567890λ0123456789一一一一一一一一一λ01234567890λ0123456789一一一一一一一一一1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度1)表示严格，在正常情况下均应该这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;2)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正3)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用引用标准名录1《碳素结构钢》GB/T703《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091;4《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190;6《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892;16《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576;19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80;20《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162;21《铝合金模板工程技术规程》JGJ386;22《铝合金模板》JG/T522。陕西省工程建设标准条文说明 2术语和符号 78 783基本规定 4材料与配件 4.3钢材 5设计 5.2模板设计要求 6.1一般规定 6.2墙、柱模板安装 6.5模板拆除 8.1维修与保管 1.0.1铝合金模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工技术政策。目前，铝合金模板应用中存在的主要问题是模板规格和配件不统一、损坏率偏高，使得模板周转次数偏低。1.0.2本规程的工程经验主要来自于使用对拉螺杆、对拉片连接的住宅建筑“65型”铝合金模板体系。当采用其他体系的铝1.0.3本规程主要适用于层高3.3m以内的建筑工程中现浇混凝土结构铝合金模板工程的配模设计和施工。对铝合金模板的节点构件、连接、整体性给出了规定，对混凝土结构一些不规整的部件如悬挑、凹凸、下沉、开洞或孤立构件的2.1.2本规程采用的铝合金模板边肋及端肋高65mm,宽度、长度和孔距采用模数制设计；标准铝合金模板压成型并焊接而成，配合专用支撑系统及配件，能组合拼装成结2.1.8工具式支撑作为早拆模板支撑系统中的重要组成部分，当其垂直状态时，用于承受结构自重、模板系统自重、施工荷载及调整模板平整度；当其倾斜状态时，用于模板垂直度。工具式支撑其材质有钢质和铝用钢质工具式支撑。在工具式支撑或其它支模架的顶端，利用与下，充分利用混凝土的早期强度，达到将部分先行拆除，即构成3.0.1模板采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。模板在设计过程中应考虑装拆的灵活性和可行性；生产环节根据加工图纸进行模板3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况由模板提供方编制专项施工方案，按照相关的规定进行方案审核、审批，并严格按照方案组织实施。应结合工程的实际情况进行方案编制，合理选用3.0.3专项施工方案编制和审批应符合住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》有关规定。对于层高不大于3.3m的工具式支撑铝合金模板工程，现有较成熟的工程经验。对于层高大于3.3m的工具式铝合金模板工程，因《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中关于“超过一定规模的模板工程”的规定为：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工荷载15kN/m²及以上、集中线荷载20kN/m²4.2.1通过对各种铝合金型材性能的比较分析，AL6061—T6和AL6082—T6同属于以镁和铝为主要合金元素并以Mg₂Si相为强化相的铝合金。该类材料具有较高的强度、刚度，有良好的抗果等特点，适合用作模板材料。目前国内大多使用AL6061-适合用作结构型材和定制型材，在世界发达国家已得到广泛应4.2.4铝合金材料同其它材料(除不锈钢外)连接、接触和紧固时，由于铝合金中铝成分的特性容易在一般条件下同相接触的处理尤其必要，因此，可采用阳极氧化、液体有机涂层、粉末涂准和质量检验应按相关标准执行。提高铝合金模板表面硬度有利4.3.1根据《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定，2019年2月1日起，取消Q345钢材牌号，改为Q355,跟欧盟标准S355钢材牌号对应。Q355是普通低合金高强度钢，屈服强度355MPa。5.1.12根据《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386—2016中模板规格为400mm宽，对拉螺杆隔一拉一，对拉螺杆水平间距不大于800mm,竖向间距不应大于800mm。目前行业普遍使用模板宽度为500mm的规格，对拉螺杆隔一拉一，水平间距为1000mm,竖向顶部最后一道对拉螺杆间距为900mm。经过力学成型效果满足实测实量要求，故本规程对拉螺杆间距进行适当调-2018中，对拉片体系模板的对拉片水平间距不应大于500mm,竖向间距不应大于600mm。由于对拉片体系铝合金模板量远远多于对拉螺杆体系铝合金模板的拉杆数量。为方便施工，经过数据核算和大量的测试以及项目的实际施工效果，得出结论。对拉片体系铝合金模板的受力在于铝合金模板本身和对拉片的拉力，在铝合金模板本身和对拉片的拉力满足要求下，间距800mm时，混凝土成型效果满足实测实量的要求。故本规程对1墙体模板配置及加固见图5.2.1-1;5.2.1-2;5.2.1-3;图5.2.1-1拉片体系内墙体模板配置及加固示意图(400mm宽度主板)4—楼面顶板；5—40×60方管；6—加固卡具图5.2.1-2拉片体系外墙体模板配置及加固示意图(400mm宽度主板)1—小斜撑；2—对拉片；3—顶板转角C槽；4—楼面顶板；5—40×60方管；1—小斜撑；2—对拉片；3—顶板转角C槽；4—楼面顶板；5—50×50方管；6—加固卡具1—小斜撑；2—对拉片；3—顶板转角C槽；4—楼面顶板；5—50×50方管；1—内墙模板；2—外墙模板；3—承接K板；4—楼面阴角模板；5—11—对拉螺杆；12—K板螺丝2窗洞口模板配置见图5.2.1-7;5.2.1-8;5.2.1-9;5.2.1-10。图5.2.1-7拉片体系配置示意图图5.2.1-8拉片体系配置示意图3)无飘窗窗台的窗洞口模板配置图，拉杆体系如图5.2.1-9。A—A1—承接K板；2—外梁侧模板；3—内墙侧模板；4—内阴角模板；5—楼面模板；6—梁底模板；7—梁盖板；8—内墙模板；4)拉杆体系有飘窗窗台的窗洞口模板配置图，如图5.2.3在《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386—2016中，早拆头的支撑距离墙、柱构件的距离不宜大于1300mm,早拆头间距不宜大于1300mm。考虑行业通用性，对早拆头间距进行调003从003从332图5.2.2-1独立柱模板配置及加固示意图一3232号二图5.2.2-2独立柱模板配置及加固示意图二5.2.4楼板模板配模设计应满足下图要求：1)空调板模板配置见图5.2.4-1。1—梁侧板；2—空调板转角C槽；3一空调6—梁底板；7—顶板转角C槽；8—楼面顶板2)有反坎的空调板模板配置图，如图5.2.4-2。1一楼面顶板；2—顶板转角C槽；3—梁侧板；4—梁底板；5—支撑；5.2.5楼梯模板配模设计应满足下图要求：1)单跑楼梯模板配模示意图，如图5.2.5-1。2)双跑楼梯模板配模示意图，如图5.2.5-2。5.6.8铝合金模板深化设计图如下图所示。1门过梁及墙梁顶板交接位置模板配置示意图，如图2拉片体系窗户企口模板配置示意图，如图5.6.8-2。3拉杆体系窗户企口模板配置示意图，如图5.6.8-3。平窗剖面示意图A—A节点B—B节点1—承接K板；2—外梁侧模板；3—内墙侧模板；46—梁底模板；7—梁盖板；8—内墙模板；4厨房及卫生间反坎模板配置