汽车维修车间岗位安全操作规范

汽车维修车间岗位安全操作规范一、总则为规范汽车维修车间各岗位作业行为，预防安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备设施完好及生产作业有序开展，结合汽车维修行业特点与车间实际作业场景，制定本安全操作规范。本规范适用于车间内机修、钣金、喷漆、电工等各岗位作业人员，全体人员须严格遵守并贯彻执行。二、各岗位安全操作规范（一）机修岗位1.车辆举升与支撑作业前须检查举升机（或千斤顶）性能状态，确认液压系统无泄漏、支撑臂定位准确。举升车辆时，严格按照车辆承重参数调整支撑点，严禁超载荷作业；举升后必须使用安全锁止装置固定，车辆下方作业时，需在车轮处放置三角木防滑，且严禁单人在无防护状态下进入车底。2.工具与设备使用手动工具应定期检查完整性（如扳手、套筒无裂纹、变形），气动工具使用前需排净气管内积水，启动时保持枪口朝向安全区域；使用砂轮机、角磨机等旋转设备时，必须佩戴护目镜，且严禁在设备未停稳时更换砂轮片。3.动力系统作业拆卸燃油管路前，需先释放燃油系统压力（可通过拔下燃油泵保险并启动车辆至熄火）；维修电路时，须断开蓄电池负极（混动/电车还需遵循高压断电流程），作业区域严禁烟火，工具应采取绝缘处理。（二）钣金岗位1.焊接与切割作业电焊作业前，检查焊机接地是否可靠、电缆无破损；作业时佩戴焊接面罩、防火手套，焊接区域10米内清除易燃物，必要时设置防火毯。气焊（割）作业须检查气瓶压力表、胶管密封性，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米、距明火不小于10米，严禁使用过期或改装气瓶。2.设备操作使用钣金修复机时，需确认搭铁线与车身接触良好，避免虚接产生电火花；操作剪板机、折弯机等设备时，严禁将手伸入作业区域，料件摆放整齐，启动前检查防护装置是否完好。（三）喷漆岗位1.作业环境与防护喷漆房须保持通风系统（废气处理、送风/排风）正常运行，作业时佩戴防毒面具（滤毒罐定期更换）、防静电工作服、橡胶手套；严禁在非喷漆区域调配、喷涂油漆，调漆时使用防爆工具，远离火源。2.化学品管理油漆、稀释剂等易燃化学品应存放于阴凉通风的专用库房，实行“随用随领”制度，剩余化学品及时归库，严禁在车间内私存或倾倒废漆、废液。（四）电工岗位1.电路作业安全维修车辆电路前，必须确认车辆电源状态（传统车断负极、新能源车执行高压断电流程），使用万用表确认无电压后作业；作业时使用绝缘工具，严禁湿手操作，线路接驳须做好绝缘包扎，避免虚接打火。2.设备用电管理车间配电箱、插座等电气设施须由专人维护，严禁私拉乱接电线；设备（如举升机、烤漆房）断电检修时，悬挂“禁止合闸”警示牌，多人作业时执行“上锁挂牌”制度。三、通用安全规范（一）个人防护要求作业时须根据岗位佩戴相应防护用品：机修岗穿防油防滑工鞋、戴安全帽；钣金岗戴焊接面罩、防火手套；喷漆岗戴防毒面具、防静电服；全体人员作业时严禁穿拖鞋、短裤，长发须束入帽内。（二）车间环境管理车间通道保持畅通，严禁堆放工具、零件堵塞消防通道；废油、废零件分类存放于指定回收区，每日作业结束后清理工位，设备归位、工具摆放整齐；车间内严禁吸烟，动火作业须办理审批手续。（三）设备维护与检查各岗位设备须执行“日检、周查、月保养”制度：举升机每周检查液压油位与锁止机构，焊机每月检查电缆绝缘层，喷漆房每月清理废气过滤装置。发现设备故障须立即停机报修，严禁带病运行。（四）消防安全管理车间内按标准配置灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙、灭火毯，作业人员须熟练掌握灭火器使用方法；易燃区域（喷漆房、调漆间）严禁动火，动火作业时须有专人监护并配备灭火器材。四、应急处置流程（一）火灾事故发现火情立即切断电源（易燃区域还需关闭通风），使用就近灭火器或消防沙扑救；火势较大时，拨打火警电话并组织人员沿安全通道撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行。（二）触电事故发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），若伤者呼吸、心跳停止，立即实施心肺复苏并拨打急救电话；严禁直接用手拖拽触电者。（三）机械伤害作业中发生机械夹伤、割伤，立即停止设备，若有出血先加压止血（避免直接按压伤口，可使用干净纱布），骨折者避免随意搬动，及时送医；若有异物嵌入，切勿自行取出。（四）化学品泄漏油漆、稀释剂泄漏时，立即用沙覆盖吸附，严禁用水冲洗；若化学品溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗（眼睛冲洗不少于15分钟），并尽快就医。五、监督与考核（一）日常监督车间设专职安全员，每日巡查各岗位作业规范执行情况，重点检查防护用品佩戴、设备操作、消防设施状态；每周组织一次安全隐患排查，建立隐患台账并限期整改。（二）考核与奖惩将安全操作规范执行情况纳入员工绩效考核：违反规范一次，扣除当月绩效分；全年无违规且积极参与安全