公路交通工程钢构件防腐技术条件-编制说明

国家标准

公路交通工程钢构件防腐技术条件

（征求意见稿）

编制说明

标准起草组

2024年07月

一、工作简况

（一）任务来源

腐蚀是金属钢构件失效的主要致因和形式，利用防腐涂层技术可以减少和

延缓腐蚀，提高钢构件的安全可靠性、美观性。2015年发布实施的国家标准《公

路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226—2015）规定了17类防腐涂层

的技术要求和试验方法，有效推动了公路交通工程钢构件防腐技术的进步。

经过近10年的应用，该标准在部分条款上的缺陷需要完善，先进防腐技术

也需要纳入，因此，对原GB/T18226标准进行修订是非常必要的。

基于此，国家标准化管理委员会于2023年12月28日印发《国家标准化管

理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》（国标委发〔2023〕

64号），启动《公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226—2015）修

订工作，下达计划名称为《公路交通工程钢构件防腐技术条件》（计划号：

20233076-T-469），由交通运输部公路科学研究所负责起草。

（二）协作单位

本标准由交通运输部公路科学研究所主持编制。在本标准的修订过程中，

开展广泛的调研和大量的验证工作，为了保证标准的修订质量，需要协作单位

支持参与相关工作，协作单位名单如下：

1.中路高科交通检测检验认证有限公司

2.安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司

3.北京交科公路勘察设计研究院有限公司

4.中铁长江交通设计集团有限公司

5.北京中交华安科技有限公司

（三）主要工作过程

交通运输部公路科学研究所接到修订计划任务后，立即着手进行标准修订

工作，主要工作过程如下：

1.2024年1月，交通运输部公路科学研究所牵头成立了标准起草组，并进

行了工作分工。起草组提出标准修订的原则、编写思路，广泛收集资料，进行

了初步的技术分析，编写了标准修订大纲和章节条文草案。

2.2024年2月-3月，整理有关资料和数据，编写标准初稿；起草组内部对

1

初稿进行讨论和完善，形成征求意见稿初稿及其编制说明。

3.2024年4月，召开了征求意见会，起草组对专家意见进行了汇总处理，

在此基础上形成征求意见稿及其编制说明。

（四）主要起草人及其所做的工作

起草组主要成员及其分工如表1所示。

表1起草组主要成员及分工

姓名单位分工

负责第1-5章、6.1、6.2修订，以及

唐琤琤交通运输部公路科学研究所

新的防腐形式纳入标准的调研分析。

负责第6、7章修订

负责热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀锌

浸塑复合涂层、热浸镀铝聚酯复合涂

层、热浸镀铝浸塑复合涂层、热浸镀锌

郭东华中路高科交通检测检验认证有限公司

铝合金聚酯复合涂层、热浸镀锌铝合金

浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金聚酯复

合涂层、热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层

的修订

杨曼娟交通运输部公路科学研究所参加第4、5章修订；负责统稿

徐新中铁长江交通设计集团有限公司参加第6、7章修订

负责设计、施工等应用需求、使用效果

葛书芳北京交科公路勘察设计研究院有限公司

的总结

虞叶东安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司参加第6章修订

周志伟交通运输部公路科学研究所负责锌铝镁合金镀层的修订

参加设计、施工等应用需求、使用效果

朱小锋北京交科公路勘察设计研究院有限公司

的总结

幺瑶交通运输部公路科学研究所负责聚苯胺涂层的调研分析

负责热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、热

周海峰中路高科交通检测检验认证有限公司浸镀锌铝合金涂层、热浸镀铝锌合金涂

层的修订

负责静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂

韩越中路高科交通检测检验认证有限公司

层、纯聚酯粉末涂层的修订

2

姓名单位分工

王成虎北京中交华安科技有限公司参加第6章修订

叶雨霞安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司参加第6章修订

二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据

（一）标准编制原则

1.系统性原则

做好与相关标准、规范的协调、衔接，保证本标准与现行钢构件防腐标准

等相关国家、行业标准相协调。

2.成熟性原则

标准的技术要求和试验方法应依据充分，理论正确，确保技术成熟性、可

靠性。

3.先进性和代表性原则。

标准中的防腐涂层具有代表性，能满足公路交通工程钢构件防腐的需求，

同时能够引导生产企业不断提升产品防腐质量，进而推动防腐技术的持续进步。

（二）标准编制框架

1.关于标准的结构体系

本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

（GB/T1.1—2020）编写。

修订后的标准总体框架与原标准相比，“使用原则”一章修订为“总体要

求”一章，技术要求部分调整了“外观质量”与“附着量与厚度”的顺序，试

验方法部分更改了方法条款名称，与前面技术要求对应。

标准内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、防腐层分类、总体要

求、技术要求和试验方法。

2.参考标准

（1）GB/T470—2008锌锭

（2）GB/T1196—2023重熔用铝锭

（3）GB/T1630.1塑料环氧树脂第1部分：命名

（4）GB/T1732漆膜耐冲击测定法

3

（5）GB/T1740漆膜耐湿热测定法

（6）GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

（7）GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

（8）GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

（9）GB/T9286色漆和清漆划格试验

（10）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

（11）GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

（12）GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件

（13）GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

（14）GB/T24514钢表面锌基和（或）铝基镀层单位面积镀层质量和化

学成分测定重量法、电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光

谱法

（15）GB/T26035片状锌粉

（16）GB/T26941.1隔离栅第1部分：通则

（17）GB/T31447—2015预镀锌公路护栏

（18）GB/T31586.2防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/

内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验

（19）JT/T600.2公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙

烯（PE）粉末涂料及涂层

（20）JT/T600.3公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分：热塑性聚氯

乙烯（PVC）粉末涂料及涂层

（21）JT/T600.4公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分：热固性聚酯

（Polyester）粉末涂层及涂层

（22）YS/T310—2021热镀用锌合金锭

（三）标准主要内容的确定依据

1.新旧版本标准变化对照表

本文件代替《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB//T18226—2015），

与GB//T18226—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，修订内容变化情况

见表2。

4

表2修订内容变化情况

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

引言删除了引言。

按GB/T1.1—2020要求，“术语和定义”不在范围中描述，删除了“术语和定义”。

1范围1范围

将“使用原则”修改为“总体要求”。

“GB/T470锌锭”更改为“GB/T470—2008锌锭”；“GB/T1196重熔用铝锭”更

改为“GB/T1196—2023重熔用铝锭”；“GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试

验”更改为“GB/T9286色漆和清漆划格试验”；“GB/T18684锌铬涂层技术条件”

更改为“GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件”；“GB/T22040—2008公路沿线设施塑

料制品耐候性要求及测试方法”更改为“GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及

测试方法”；“YS/T310—2008热镀用锌合金锭”更改为“YS/T310—2021热镀用锌合

2规范性引用文件2规范性引用文件

金锭”。

删除了“GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定”“GB/T2423.1电工电子

产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温”“GB/T2423.22环境试验第2部分：

试验方法试验N：温度变化”“GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测

量涡流法”“GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验”“GB/T5470塑料冲击法脆化温

度的测定”“GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法”“GB/T15957大气环境

1

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

腐蚀性分类”。

增加了“GB/T31447—2015预镀锌公路护栏”“GB/T31586.2防护涂料体系对钢结

构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验

和划叉试验”。

增加了“公路交通工程钢构件”“锌铝镁合金涂层”术语和定义。删除了“纯聚酯粉

末涂层”术语和定义。更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、热浸镀锌铝合金涂层、热浸

镀铝锌合金涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀

3术语和定义3术语和定义锌浸塑复合涂层、热浸镀铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸塑复合涂层、热浸镀锌铝合金聚酯

复合涂层、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层、热浸镀铝锌合

金浸塑复合涂层、环氧锌基聚酯复合涂层、锌铬涂层（达克罗）的定义。

更改了“环氧锌基涂层”（修订前为“环氧锌基粉末涂层”）的术语。

4防腐层分类4防腐层分类更改了防腐层的分类，分为单涂层和复合涂层，单涂层可分为金属涂层和非金属涂层。

更改了章名称。钢构件防腐选用原则由经济原则更改为耐久、经济原则。增加了波形

5使用原则5总体要求梁钢护拦、标志支撑件、隔离栅焊接网、隔离栅编织网、隔离栅钢板网、隔离栅刺钢丝、

隔离栅立柱、防眩网、防眩板防腐可选用的防腐层类型。

2

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

6.1.1材料6.1.1材料将“GB/T470”更改为“GB/T470—2008”。

将表2（修订前为表1）“钢构件类型”列中的“钢板厚度”更改为“钢板、钢带、钢

6.1.2附着量与厚度6.1.3附着量与厚度管板（壁）厚t”；将“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”；将“钢丝直径”

更改为“钢丝直径φ”。

6.1.4均匀性6.1.4均匀性将“不高于表2的规定”更改为“符合表1的规定”。

6.1.5附着性6.1.5均匀性将“镀锌构件的镀层”更改为“镀锌构件的锌层”。

6.1.6抗弯曲性能6.1.6抗弯曲性能将“镀锌构件”更改为“钢丝等柔性构件”。

将“板状构件的焊接部位、紧固件、连接件及钢丝镀锌构件”更改为“镀锌构件的所

6.1.7耐盐雾腐蚀性能6.1.7耐盐雾腐蚀性能

有部位”。

将“GB/T1196规定的Al99.90、Al99.85或Al99.70牌号”更改为“GB/T1196—2023

6.2.1材料6.2.1材料

规定的Al99.85、Al99.80或Al99.70牌号”。

将表3（修订前为表2）“钢构件类型”列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件”；

6.2.2附着量与厚度6.2.3附着量与厚度

“钢丝直径”更改为“钢丝直径φ”。

6.2.4均匀性6.2.4均匀性将“经有孔度试验后”更改为“经均匀性试验后”。

3

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

6.2.6抗弯曲性能6.2.6抗弯曲性能将“镀铝构件”更改为“钢丝等柔性构件”。

6.2.7耐盐雾腐蚀性能6.2.7耐盐雾腐蚀性能将“镀铝构件”更改为“镀铝构件的所有部位”。

6.3.3厚度6.3.3厚度将“最小厚度”更改为“最小平均厚度”。

增加了“注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当

6.3.4均匀性6.3.4均匀性

调整。”。

将“涂层与金属基体应附着良好，板状和管形构件经划格试验后，刻痕光滑，涂层除

交叉切割处外无剥落。经粘拉试验后，试验结果应达到0级要求。”更改为“涂层与金属

6.3.5附着性6.3.5附着性

基体应附着良好，经划格试验后，试验结果应达到0级要求；经划叉试验后，试验结果应

达到0级要求。”

6.3.6抗弯曲性能6.3.6抗弯曲性能将“涂层经弯曲试验后”更改为“钢丝等柔性构件的涂层经弯曲试验后”。

6.3.8耐冲击性6.3.8耐冲击性将“涂层无碎裂”更改为“涂层应无碎裂”。

将条名称由“耐候性”更改为“耐候性（氙弧灯光源）”；将“涂层的耐候性应符合

耐候性（氙弧灯

6.3.12耐候性6.3.11GB/T22040—2008表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。”更改为“涂层经人工加

光源）

速老化试验累积能量达到3.5×106kJ/m2后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、

4

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

软化、剥落、锈点等现象。”。

6.3.13耐低温性能增加了“耐低温性能”技术要求。

将“聚乙烯（PE）粉末、聚氯乙烯（PVC）粉末”更改为“聚乙烯（PE）粉末涂料、聚

6.4.1材料6.4.1材料

氯乙烯（PVC）粉末涂料”。

6.4.3厚度6.4.3厚度将“最小厚度”更改为“最小平均厚度”。

增加了“注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当

6.4.4均匀性6.4.4均匀性

调整。”。

6.4.6抗弯曲性能6.4.6抗弯曲性能将“涂层经弯曲试验后”更改为“钢丝等柔性构件的涂层经弯曲试验后”。

将条名称由“耐候性”更改为“耐候性（氙弧灯光源）”；将“涂层的耐候性应符合

GB/T22040—2008表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。”更改为“涂层经人工加速

耐候性（氙弧灯

6.4.13耐候性6.4.11

光源）62

老化试验累积能量达到3.5×10kJ/m后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软

化、剥落、锈点等现象。”

6.4.12耐低温脆化性能删除了“耐低温脆化性能”技术要求。

5

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

6.4.13耐低温性能增加了“耐低温性能”技术要求。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”；将表4（修订前为表3）“钢构件类型”

6.5.1厚度6.5.1附着量与厚度列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件”。表4（修订前为表3）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。”。

6.5.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”；将表5（修订前为表4）“钢构件类型”

6.6.1厚度6.6.1附着量与厚度列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件”。表5（修订前为表4）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。”。

6.6.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”；将表6（修订前为表5）“钢构件类型”

6.7.1厚度6.7.1附着量与厚度列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件”。表6（修订前为表5）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。”。

6.7.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

耐循环盐雾腐蚀耐循环盐雾腐蚀

6.7.56.7.4将“热浸镀铝聚酯复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合GB/T22040—2008表2中耐

性能性能

6

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

循环盐雾腐蚀性能严酷等级B的要求。”更改为“涂层经90个试验周期，即720h耐循环

盐雾试验后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。”。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”；将表7（修订前为表6）“钢构件类型”

6.8.1厚度6.8.1附着量与厚度列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件”。表7（修订前为表6）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。”。

6.8.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

将“热浸镀铝聚酯复合涂层的耐循环盐雾腐蚀性能应符合GB/T22040—2008表2中耐

耐循环盐雾腐蚀耐循环盐雾腐蚀

6.8.56.8.4循环盐雾腐蚀性能严酷等级B的要求。”更改为“涂层经90个试验周期，即720h耐循环

性能性能

盐雾试验后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。”。

将“热浸镀锌铝合金用锌合金锭应为YS/T310规定的RZnAl5RE号锌铝稀土类合金锭，

其化学成分应符合YS/T310—2008表4的要求。”更改为“热浸镀锌铝合金用锌合金锭应

6.9.1材料6.9.1材料

为YS/T310—2021规定的RZnAl8.0RE牌号锌铝稀土类合金锭，其化学成分应符合YS/T310

—2021表4的要求。”。

6.9.2附着量与厚度6.9.3附着量与厚度将“钢板、钢管（壁）厚度t”更改为“钢板、钢管板（壁）厚t”；将表8（修订前

7

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

为表7）“钢构件类型”列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”。

6.9.3外观质量6.9.2外观质量将“表面不允许有流挂”更改为“表面不应有流挂”。

6.9.4均匀性6.9.4均匀性将“应符合表7的规定”更改为“应不高于表8的规定”。

将“板状类和钢丝构件锌铝合金镀层附着性应符合6.1.5的要求。”修改为“镀锌铝

6.9.5附着性6.9.5附着性合金构件的镀层应与基底金属结合牢固，经附着性试验后，镀层不剥离、不凸起，不得开

裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。”

将“板状构件的焊接部位、紧固件、连接件及钢丝镀锌构件”更改为“镀锌铝合金构

6.9.6耐盐雾腐蚀性能6.9.6耐盐雾腐蚀性能

件的所有部位”。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”。将表9（修订前为表8）“钢构件类型”

列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”；将“钢板、钢管（壁）厚度t”

6.10.1厚度6.10.1附着量与厚度

更改为“钢板、钢管板（壁）厚t”。表9（修订前为表8）增加了“注：紧固件螺纹不要

求涂装静电喷涂聚酯外涂层。”。

6.10.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

6.11.1厚度6.11.1附着量与厚度将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”。将表10（修订前为表9）“钢构件类

8

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

型”列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”；将“钢板、钢管（壁）厚

度t”更改为“钢板、钢管板（壁）厚t”。表10（修订前为表9）增加了“注：紧固件螺

纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。”。

6.11.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

将“GB/T470”更改为“GB/T470—2008”将“GB/T1196规定的Al99.90、Al99.85

6.12.1材料6.12.1材料

或Al99.70牌号”更改为“GB/T1196—2023规定的Al99.85、Al99.80或Al99.70牌号”。

将表11（修订前为表10）“钢构件类型”列中的“钢板、钢管（壁）厚度t”更改为

6.12.2附着量与厚度6.12.3附着量与厚度

“钢板、钢管板（壁）厚t”；将“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”。

6.12.3外观质量6.12.2外观质量将“表面不允许有流挂”更改为“表面不应有流挂”。

将条名称由“镀层均匀性”更改为“均匀性”；将“镀层平均厚度和最小厚度应不低

6.12.4镀层均匀性6.12.4均匀性于表10的规定”变更为“构件镀层的最大厚度、最小厚度与平均厚度之差的绝对值与平均

值之比应不高于表11的规定”。

将“铝锌合金镀层附着性应符合6.1.5的要求。”修改为“镀铝锌合金构件的镀层应

6.12.5附着性6.12.5附着性

与基底金属结合牢固，经附着性试验后，镀层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用

9

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

裸手指能够擦掉的程度。”

将“板状构件的焊接部位、紧固件、连接件及钢丝镀锌构件”更改为“镀铝锌合构件

6.12.6耐盐雾腐蚀性能6.12.6耐盐雾腐蚀性能

的所有部位”。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”。将表12（修订前为表11）“钢构件类

型”列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”；将“钢板、钢管（壁）厚

6.13.1厚度6.13.1附着量与厚度

度t”更改为“钢板、钢管板（壁）厚t”。表12（修订前为表11）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。”。

6.13.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

将条名称由“厚度”更改为“附着量与厚度”。将表13（修订前为表12）“钢构件类

型”列中的“紧固件、连接件”更改为“紧固件螺纹规格d”；将“钢板、钢管（壁）厚

6.14.1厚度6.14.1附着量与厚度

度t”更改为“钢板、钢管板（壁）厚t”。表13（修订前为表12）增加了“注：紧固件

螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。”。

6.14.4耐温度交变性能删除了“耐温度交变性能”技术要求。

6.15.3厚度6.15.3厚度更改了“厚度”技术要求。

10

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

6.15.4.3附着性6.15.4.3附着性更改了“附着性”技术要求。

6.15.4.4抗弯曲性能删除了“抗弯曲性能”技术要求。

6.15.4.5耐冲击性6.15.4.4耐冲击性更改了“耐冲击性”技术要求。

6.15.4.6耐热水浸泡性能增加了“耐热水浸泡性能”技术要求。

6.15.4.7耐湿热性删除了“耐湿热性”技术要求。

6.15.1外观6.15.1外观质量将条名称由“外观”更改为“外观质量”。

6.15.5.3附着性6.15.5.3附着性更改了“附着性”技术要求。

6.15.5.4湿附着性删除了“湿附着性”技术要求。

6.15.5.5抗弯曲性能删除了“抗弯曲性能”技术要求。

将“每1000转测得的质量损失应不超过100mg”更改为“涂层经耐磨性试验后，每1000

6.15.5.6耐磨性6.15.5.4耐磨性

转测得的质量损失应不大于50mg。”

6.15.5.7耐冲击性6.15.5.5耐冲击性更改了“耐冲击性”技术要求。

11

修订前修订后

修订变化

章条号标题章条号标题

6.15.5.9抗阴极剥离性能6.15.5.7抗阴极剥离性能更改了“抗阴极剥离性能”技术要求。

耐循环盐雾腐蚀耐循环盐雾腐蚀

6.15.5.106.15.5.8更改了“耐循环盐雾腐蚀性能”技术要求。

性能性能

6.15.5.11耐湿热性6.15.5.11耐湿热性删除了“耐湿热性”技术要求。

耐候性（氙弧灯

6.15.5.13耐候性6.15.5.9将条名称由“耐候性”修改为“耐候性（氙弧灯光源）”。更改了技术要求。

光源）

6.15.5.10耐热水浸泡性能增加了“耐热水浸泡性能”技术要求。

6.15.5.12耐低温性能6.15.5.11耐低温性能更改了“耐低温性能”技术要求。

锌铬涂层（达克锌铬涂层（达克

6.166.16更改了“锌铬涂层（达克罗）”技术要求。

罗）罗）

6.17粉末镀锌涂层6.17粉末镀锌涂层更改了“粉末镀锌涂层”技术要求。

6.18锌铝镁合金涂层增加了“锌铝镁合金涂层”技术要求。

镀锌铝镁合金构件表面应颜色一致、均匀完整，镀件无漏镀等缺陷；表面不允许有流

6.18.1外观质量

挂、滴瘤或多余结块。

参照《预镀锌公路护栏》（GB/T31447—2015）中要求，钢构件（单面）镀锌铝镁合

6.18.2附着量

金层平均镀层附着量为138g/m2，最小镀层附着量为117g/m2。

12

修订前修订后

修订变化