焊机、气瓶及充装安全隐患依据

焊机、气瓶及充装安全隐患依据1.氧气乙炔气瓶胶管无色差区分《GB/T2550-2016气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》氧气为蓝色，乙炔和其他可燃性气体为红色。2.橡胶软管老化开裂《GB/T2550-2016气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》：7.2内衬层和外覆层厚度均匀，无气孔、砂眼和其他缺陷。《GB9448-1999焊接与切割安全》：10.3禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。《GB/T50484—2019石油化工建设工程施工安全技术规范》：9.3.11输送氧气、乙炔的胶管应用不同颜色区分，胶管不得鼓泡、破裂，胶管接头应采用管卡固定，连接要严密，不得漏气。3.喉箍固定《GB/T41861-2022气体焊接设备焊接、切割及相关工艺设备用软管组件》：4.3接头芯应与软管相匹配，并通过软管卡箍紧固。《GB/T50484—2019石油化工建设工程施工安全技术规范》：9.3.11输送氧气、乙炔的胶管应用不同颜色区分，胶管不得鼓泡、破裂，胶管接头应采用管卡固定，连接要严密，不得漏气。4.软管和线缆绞在一起《GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分:热力和机械》14.6.7禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上，不应将重的或热的物体压在软管上，也不准将软管放在运输通道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。5.车间氧气瓶和液化气瓶放在同一在推车上，气瓶未设置防震圈《GB/T50484—2019石油化工建设工程施工安全技术规范》：9.3.12气瓶应存放在指定专用棚内并悬挂警示标识，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放。装卸气瓶时不得摔、抛和碰撞。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。6.气瓶颜色、标识、名称《GB/T7144-2016气瓶颜色标志》

5.1.4立式气瓶的充装气体名称应按瓶的环向横列于约为瓶高的3/4处，充装单位名称应按气瓶的轴向竖列于气体名称居中的下方或旋转180°的瓶体表面。7气瓶受热《GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》

9.2气瓶操作人员应保证气瓶在正常环境温度下使用，防止气瓶意外受热：

a)不应将气瓶靠近热源。安放气瓶的地点周围10m范围以内，不应进行有明火或可能产生火花的作业（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

b)气瓶在夏季使用时，应防止气瓶在烈日下暴晒；

c)瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖的地方，用温水或温度不超过40℃的热源解冻。8.气瓶压力表破损《GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》

8.1.1气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查。检查内容至少应包括

a)气瓶应由具有“特种设备制造许可证”的单位生产

b)进口气瓶应经特种设备安全监督管理部门认可

c)入库的气体应与气瓶制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式相一致

d)根据GB/T16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式应与气瓶钢印标志一致

e)应认真仔细检查瓶阀出气口的螺纹与所装气体所规定的螺纹型式应相符，防错装接头各零件应灵活好用

f)气瓶外表面的颜色标志应符合GB/T7144的规定，且清晰易认

g)气瓶外表面应无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷

h)气瓶应在规定的检验有效期内使用

i)气瓶的安全附件应齐全，应在规定的检验有效期内并符合安全要求

j)氧气或其他强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀不应沾染油脂或其他可燃物9.建筑工地气瓶要求《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》3.19.37气瓶1气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠；2气瓶间安全距离不应小于5m，与明火安全距离不应小于10m；3气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定存放。10.危险化学品企业特殊作业安全规范《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》5.2.13使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用；气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与动火点间距不应小于10m并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装防火装置11.气瓶无防倾倒措施《GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》8.2.4气瓶入库后应将气瓶加以固定，防止气瓶倾倒。12.气瓶运输《GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》10.2.2运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求：

a运输工具上应有明显的安全标志；

b应配戴好瓶帽、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁滑、滚碰；

c气瓶吊装应采用防滑落的专用器具进行；

d瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，不准同车（厢）运输，易燃易爆炸腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不准与氧气瓶一起运输；

e气瓶装在车上，应妥善固定。卧放时，头部朝向一方，垛高不超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上。《GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》7.1.3不得使用卡车或叉车搬运气瓶，叉车运输时必须将气瓶装入容器或篮内。《JT618-2004汽车运输、装卸危险货物操作规程》

5.2.3.2装车时要旋紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员须待车上人员将气瓶放置妥当后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢内不准有两人以上同时单独往车上装瓶。

5.2.3.3气瓶应尽量采用直立运输，直立气瓶高出栏板部分不得大于气瓶高度的四分之一。不允许纵向水平装载气瓶。水平放置的气瓶均应横向平放，瓶口朝向应统一；水平放置最上层气瓶不得超过车厢栏板高度。

5.2.3.4妥善固定瓶体，防止气瓶窜动、滚动，保证装载平衡。

5.2.3.5卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐个卸车，严禁溜放。

5.2.3.6装卸作业时，不要把阀门对准人身，注意防止气瓶安全帽脱落，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传递，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。

5.2.3.7装运大型气瓶（盛装净重在0.5t以上的）或气瓶集装架（格）时，气瓶与气瓶、集装架与集装架之间需填牢填充物，在车厢后栏板与气瓶空隙处应有固定支撑物，并用紧绳器紧固，严防气瓶滚动，重瓶不准多层装载。

5.2.3.8装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒措施。

5.2.3.9装货时，漏气气瓶、严重破损瓶（报废瓶）、异型瓶不准装车。收回漏气气瓶时，漏气气瓶应装在车厢的后部，不得靠近驾驶室。5.2.3.10装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得沾有油脂；装卸氧气瓶的机具应采用氧溶性润滑剂，并应装有防止产生火花的防护装置；不得使用电磁起重机搬运。库内搬运氧气瓶应采用带有橡胶车轮的专用小车，小车上固定氧气瓶的槽、架也要注意不产生静电。13.充装站人员配置《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》5.1：充装站应配备工程师技术职称以上（含工程师）的专职安全生产技术负责人。5.2：充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经培训合格的专职或兼职安全管理人员。5.3：充装站应配备初中或初中以上文化度并经专业技术培训和地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶检查人员。5.4：充装站应配备初中或初中以上文化程度并经专业技术培训和地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶充装人员且每工作班不得少于两名。5.5：充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经专业技术培训，取得资格证书的产品质量检验人员。14.《TSG23—2021气瓶安全技术规程》8.6.5.1：高压液化气体充装衡器应当装有超装警报或者自动切断气源的装置。（压缩气体充装不需要）8.7.2：禁止将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装。8.3：液化气体充装站应配备有与充装接头数量相等的计量器。复检与充装的计量器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求：a)：计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括自重与装液重量）的3倍，且不小于1.5倍。b)：固定式电子计量衡器的精度应符合GB7723规定的3级等级要求。液化石油气、液氯和液氨气体充装站应配备具有在超装时自动切断功能的计量衡器。8.4：深冷液体加压气化瓶装置中，气化器的出口温度低于-30℃及超压时应有系统报警及联锁停泵装置。15.气体充装《TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则》C3.4.2：专用的充装台（线）和充装装置的配置(1)：装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；(2)：装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式；(3)：具有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置或者措施；(4)：所选用装卸用管的材料应当与充装介质相容；(5)：充装冷冻化气体的装卸用管以及紧固件的材料，应当能够满足低温性能要求，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；(6)：易燃、易爆、有毒介质的充装系统，应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施，并且符合有关规范及相关标准的要求。16.毒性气体充装《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》7.7充装毒性气体的充装站还应具备以下安全设施：a.厂房内除设置一般机械通风外，还应具备事故排风装置。对排出含有大量有毒气体的空气应进行净化处理，使其符合GBZ1中有关规定的要求。b.盛装剧毒液化气体的容器应设置在室内，并设有可在容器四周形成水幕用以制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。c.充装剧毒液化气体的充装站，应配置在充装同时可防止气体溢出的负压操作系统。7.8充装毒性气体和乙炔的充装站，应有回收或处理瓶内余气的设备和装置，不得向大气排放。液化石油气充装站应设有残液倒空和回收装置。还应有新瓶抽真空设施，抽真空设施应保证新瓶真空度能抽至80kPa以上。《TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则》C3.4.1基本条件(5)充装易燃、易爆、有毒介质的充装区域，应当具有监视录像系统；(10)充装有毒介质，应当装设泄漏介质处理装置；液氯充装单位应当配备碱液喷淋装置、液氨充装单位应当配备水喷淋装置等；(11)充装易燃、易爆介质，应当有符合消防要求的水源和消防设施；17.《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》7.9乙炔充气汇流排每排的进口管上应设置一只主截止阀，在充气汇流排各分配接口处应设置分配截止阀，应一瓶一阀。在充气汇流排的末端应设有通向乙炔低压系统的回流管，回流管道上应设截止阀。乙炔高压软管应能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料，其内径应小于或等于6mm；高压软管应能承受大于或等于60MPa的耐压试验。乙炔充气汇流排上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排上所有钢瓶。18.《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》7.10乙炔管道和所连接的设备，在下列部位应设置阻火器，阻火器的选用应符合JB/T8856-2001中5.7.5.1的规定。a.高压干燥器的出口管路上；b.各充气汇流排的主截止阀前；c.充气汇流排的各分配截止阀后；d.高压乙炔放回低压乙炔的管路上。7.11乙炔设备管道系统应设有氧体积分数小于3%的氮气或二氧化碳置换设施。19.《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》8.6以电解法生产的气和氧气充装站，应在氧气管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪，在氢气管道上设置分析氢气中氧含量的自动分析仪。20.《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》5.2.12使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。21.电焊机外露带电部分无防护措施《GB9448-1999焊接与切割安全》11.2.4弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。《JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程》12.1.2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》3.19.3电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。22.电焊机未设接地（接零）《GB9448-1999焊接与切割安全》11.3接地：焊机必须以正确的方式接地