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文档简介

[23]，从而导致对零件的危害，就要严格的控制过热的成因。实际生产中，可以通过返修的方法，使其能够达到目标性能。过热就可以通过多次高温回火以及正火等进行补救；其次，是过烧。过烧比过热现象对零件的损害更大，而且没有办法进行补救。这是由于过高的温度导致了零件的组织缺陷，第一种缺陷是零件的局部被融化掉，第二种是造成了被氧化的晶界；接着，是组织粗大的缺陷。组织粗大会十分影响零件的机械性能。晶界加热过高和加热缓慢都会导致粗大晶粒的产生。可以通过多次高温回火或双重正火来使晶粒细化；最后一点，是加热导钢件脱碳和氧化。可通过在工件上涂料，以及保护气氛加热来克服这种缺陷。脱碳形成原因是钢件表层碳降低，而氧化则是，钢件在加热时，钢件表面元素与水蒸气等发生氧化反应。这种现象的返修方法只有在加工前就做好预防工作。调质时常见的缺陷的预防及补救方法当钢件在进行调质工艺时，容易发生变形，钢件断裂、钢件局部硬度不够，还会产生回火变形以及钢件韧性不够、过淬的缺陷。首先，淬火变形以及钢件裂纹的形成。造成变形的原因是淬火加热高温材料的降低了钢件延性，而发生变形。加热速度过快会导致合金钢断裂，这是因为合金钢传到热的能力很差。阻挡淬火工艺导致的合金钢变形或断裂的措施有很多：①可以消除钢件内部存在的应力，这需要在淬火工艺后立即就安排回火工艺来完成；②控制淬火加热温度。③双液淬火；④淬火前安排调质过程，目的是细化晶粒，以降低淬火时钢件内应力；⑤了解每种材料的性能，及热处理工艺的设计。选择合理正确的材料，而不是随意选择，采用适当的工艺。淬火变形及钢件的断裂是无法进行返修的。其次，硬度无法达到零件要求。出现这种现象的原因是：淬火组织中，含有残余的铁素体，未全部生成马氏体组织，局部有非马氏体的生成以及工作介质不洁净。对于这种危害的防护措施有：①可控气氛；②盐浴；③真空加热。选要回炉后重新加热回火作为返修。然后，是回火变形。造成回火变形是钢件内应力分布不够均匀所致。可以采用多次校直加热的方法阻止回火变形。最后，是回火脆性的缺陷。主要原因有两个。其一回火温度不够恰当；其二为回火的冷却速度慢。应对两种原因，第一种需要加热淬火，而第二种是加快回火的冷却速度。加热淬火缺陷与预防及补救方法在经过加热淬后的钢件可能会出现以下三种问题：第一：硬化层不均匀；第二，硬化层的深度不合格；第三，在钢件的表面，有奥氏体的残留。硬化层不均匀。导致这种缺陷的原因可能是工件位置或者淬火的机床的偏心。预防这种缺陷的方法有对定位的装置进行调整；还有调整淬火机床的上顶针和下顶针使它们的位置与中间对齐。硬化层的深度不达标。有的可能是因为过深，有的可能是因为过浅。造成这种现象的原因有四个，分别是：①频率的选择不合理；②加热的时间不够长；③没有正确选择加热单位功率；④感应器与钢件之间的距离选取不合适。防治措

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