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文档简介
ICS17.240
CCSF80
中华人民共和国国家标准
GB/T10257—XXXX
代替GB/T10257-2001
核仪器和核辐射探测器质量检验规则
Qualityinspectionrulefornuclearinstrumentationandnuclearradiationdetectors
(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)
(征求意见稿)
(本草案完成时间:2024.8.2)
在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
GB/T10257—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替GB/T10257-2001《核仪器与核辐射探测器质量检验规则》,与GB/T10257-2001相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)修改了术语和定义(见第3章,2001年版的第3章),增加了质量特性(见3.3)、A类不合
格(见3.4)、B类不合格(见3.5)、C类不合格(见3.6)、不合格质量水平(见3.8)、
出厂检验(见3.9)、周期检验(见3.10)等术语和定义,修改了核仪器(见3.1,2001年
版的3.1)、核辐射探测器(见3.2,2001年版的3.2)、接收质量限(见3.7,2001年版的
3.51)、型式检验(见3.11,2001年版的3.4)、抽样检验(见3.12,2001年版的3.19)
等术语和定义,删除了检验(检查)(见2001年版的3.3)、验收检验(见2001年版的
3.5)、计数[方]法(见2001年版的3.6)、计量[方]法(见2001年版的3.7)、个体(见
2001年版的3.8)、总体(见2001年版的3.9)、单位产品(见2001年版的3.10)、批
(见2001年版的3.11)、连续批(见2001年版的3.12)、孤立批(见2001年版的
3.13)、单批(见2001年版的3.14)、批量(见2001年版的3.15)、逐批检验(见2001
年版的3.16)、跳批检验(见2001年版的3.17)、100%检验(全检)(见2001年版的
3.18)、抽样单元(见2001年版的3.20)、样本(见2001年版的3.21)、样本大小(样本
量)(见2001年版的3.22)、平均样本大小(平均样本量)(见2001年版的3.23)、样本
大小字码(见2001年版的3.24)、随机抽取(随机抽样)(见2001年版的3.25)、一次抽
样检验(见2001年版的3.26)、二次抽样检验(见2001年版的3.27)、接收数或合格(通
过)判定数(见2001年版的3.28)、拒收数或不合格(不通过)判定数(见2001年版的
3.29)、抽样(检验)方案(见2001年版的3.30)、一次抽样方案(见2001年版的
3.31)、二次抽样方案(见2001年版的3.32)、转移规则(见2001年版的3.33)、检验
(检查)水平(见2001年版的3.34)、正常检验(见2001年版的3.35)、加严检验(见
2001年版的3.36)、放宽检验(见2001年版的3.37)、不合格(见2001年版的3.38)、
不合格品(见2001年版的3.39)、不合格品率(见2001年版的3.40)、每百单位产品不合
格数(见2001年版的3.41)、缺陷(见2001年版的3.42)、缺项品(见2001年版的
3.43)、纠正(见2001年版的3.44)、纠正措施(见2001年版的3.45)、预防措施(见
2001年版的3.46)、返修(见2001年版的3.47)、返工(见2001年版的3.48)、过程水
平(见2001年版的3.49)、过程平均(见2001年版的3.50)、极限质量水平(见2001年
版的3.52)、平均检出质量(见2001年版的3.53)、抽检特性曲线(OC曲线)(见2001
年版的3.54)、接收概率(见2001年版的3.55)、拒收概率(见2001年版的3.56)、生
产方风险(见2001年版的3.57)、生产方风险点(见2001年版的3.58)、生产方风险质量
(见2001年版的3.59)、使用方风险(见2001年版的3.60)、使用方风险点(见2001年
版的3.61)、使用方风险质量(见2001年版的3.62);
b)根据质量检验分类和检验项目,将核仪器和核辐射探测器质量检验合并为一章(见5.2,
2001年版的第5章和第6章);
II
GB/T10257—XXXX
c)修改了抽检特性曲线(OC曲线)及相应表格,突出了抽样检验相关内容(见8.2,2001年版
的图1、图2和表1);
d)细化了周期检验相关内容(见第9章,2001年版的6.3.3);
e)增加出了接收质量限(AQL)的推荐范围(见8.2.1);
f)增加了产品的不合格质量水平(RQL)的推荐范围(见9.3.3);
g)增加了周期检验,增加了重量、铭牌和标志、低温贮存试验、高温贮存试验等检验项目,修
改了原检验项目分组情况(见5.2.1,2001年版的5.1);
h)增加了高、低气压试验,长霉试验、沙尘试验等检验项目,并修改了原检验项目分组情况
(见5.2.2,2001年版的第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国核仪器仪表标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位:中国辐射防护研究院、中国核电工程有限公司、中核控制系统工程有限公司、山
西中辐核仪器有限责任公司、中国船舶集团有限公司第七一九研究所。
本文件主要起草人:曹勤剑、张志龙、李建伟、杨楠、马弢、李健、杨中建、杨康、苏家豪、邓鹏、
谢学涛、任熠、孔海宇、代传波、王益元。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
——本文件于1988年首次发布,2001年第一次修订;
——本次为第二次修订。
III
GB/T10257—XXXX
核仪器和核辐射探测器质量检验规则
1范围
本文件规定了核仪器和核辐射探测器质量检验的术语和定义、检验分类和检验项目、检验条件、不
合格的分类、出厂检验、周期检验和型式检验。
本文件适用于核仪器和核辐射探测器的出厂检验、周期检验和型式检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T4960.6—2008核科学技术术语第6部分:核仪器仪表
GB/T8993—1998核仪器环境条件与试验方法
GB/T10263—2006核辐射探测器环境条件与试验方法
GB/T13264—2008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
GB/T3358.2—2009统计学词汇及符号第二部分:应用统计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
核仪器nuclearinstrumentation
用于测量电离辐射量和控制涉及电离辐射的设备或过程的仪器或设备。
3.2
核辐射探测器radiationdetector
用于将入射(致)电离辐射(以下简称电离辐射)能量转换为适合于指示和(或)测量信号的器件
或材料。
3.3
质量特性qualitycharacteristic
与要求有关的,客体的固有特性。
3.4
A类不合格nonconformitytypeA
单位产品的极重要质量特性未满足要求,或者单位产品的质量特性极严重地未满足要求。
3.5
B类不合格nonconformitytypeB
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单位产品的重要质量特性未满足要求,或者单位产品的质量特性严重地未满足要求。
3.6
C类不合格nonconformitytypeC
单位产品的一般质量特性未满足要求,或者单位产品的质量特性轻微地未满足要求。
3.7
接收质量限acceptancequalitylimit
当一个连续系列批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平。
3.8
不合格质量水平rejectablequalitylevel
在抽样检验中,认为不可接受的批质量下限值。
3.9
出厂检验factoryinspection
确定批或其他一定数量的产品是否可接收的检验。
3.10
周期检验periodicinspection
为判断在规定周期内(按时间规定,也可按制造的单位产品数量规定)生产过程的稳定性是否符合
规定要求,从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验。
3.11
型式检验typeinspection
为判断某一生产线能否成批制造符合规定质量要求而进行的周期与逐批检验。
3.12
抽样检验samplinginspection
从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验。
4符号和缩略语
下列符号和缩略语适用于本文件。
AQL:接收质量限(AcceptanceQualityLimit)
RQL:不合格质量水平(RejectableQualityLevel)
[Ac,Re]:判定数组(Ac,接收数;Re,拒收数)
[A1,A2,R1,R2]:二次抽样方案判定数组(A1,第一接收数;A2,第二接收数;R1,第一拒收数;R2,
第二拒收数)
5检验分类和检验要求
5.1检验分类
核仪器和核辐射探测器的检验分为以下类型;
5.1.1出厂检验
5.1.1.1产品交货时应进行出厂检验,以判断提交的产品是否符合规定的质量要求。
5.1.1.2出厂检验由制造厂质量检验部门执行,并出具质量合格证明文件。必要时,订货方可派代表
参与。
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5.1.1.3出厂检验是对产品部分质量特性的检验,产品标准应规定出厂检验的项目,必要时还应规定
出厂检验的检验项目顺序。出厂检验应采用非破坏性的试验方式。
5.1.1.4出厂检验应逐批检验,可以是所有的出厂检验项目都执行100%检验;也可以是其中一部分项
目采用100%检验,而另一部分项目采用抽样检验。
5.1.1.5属于以下情形之一,应采用100%检验:
a)受生产工艺或生产技能变化影响较大的质量特性;
b)对于达到预定要求至关重要的质量特性;
c)基本的安全试验项目;
d)检验方法简单,检验成本低廉及所需检验工时不多的项目。
5.1.1.6属于以下情形之一,可采用抽样检验:
a)受零部件或设备质量影响大而受生产工艺和生产技能影响较少的质量特性;
b)由设计结构决定的质量特性;
c)检验方法复杂,检验成本昂贵或所需检验工时太多的项目;
d)可能导致样品破坏的安全试验项目。
5.1.2周期检验
5.1.2.1正常生产的产品,应定期或在积累一定产量时进行周期检验,以判断产品在生产过程中能否
保证质量的持续稳定。
5.1.2.2出现以下情形之一,也应进行周期检验:
a)当产品停止生产一个周期以上又恢复生产时;
b)出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时;
c)质量监督机构要求时。
5.1.2.3产品标准应根据产品生产过程稳定的大约持续时间、试验时间和试验费用等因素,适当地规
定周期检验的周期,通常为三个月、半年或一年,最长不宜超过二年。也允许按照产品制造的数量规定
检验周期。
5.1.2.4在同一产品标准中,允许针对不同试验组规定不同的检验周期,如可靠性试验的周期可适当
延长至五年。
5.1.2.5周期检验由制造厂质量检验部门执行,也可委托质量检验技术机构执行。应出具周期检验报
告。
5.1.2.6周期检验样本应在经出厂检验合格的批中抽取。
5.1.3型式检验
型式检验是对产品质量的全面考核,即按产品标准中规定的技术要求进行所有项目试验的检验,以
判断产品是否符合设计要求,以及制造者是否具备生产该产品的能力。
5.1.3.1属于以下情形之一时,应进行型式检验;
a)试制的新产品(包括老产品转厂);
b)当产品设计、工艺和所使用的材料的改变引起产品的主要性能改变时;
c)不经常生产的产品再次生产时;
d)对成批的大量生产的产品进行定期抽查时;
e)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
5.1.3.2型式检验由制造厂质量检验部门执行,也可委托质量检验技术机构执行。应出具型式检验报
告。
5.1.3.3型式检验的样本应在经出厂检验合格的批中抽取。
5.2检验要求
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5.2.1核仪器质量检验
5.2.1.1检验项目
核仪器的检验项目有6组25项,详见表1,分类说明如下:
5.2.1.1.1基本检验项目
A组是基本检验项目,包括外形、外观、尺寸和重量检查,铭牌和标志,功能、主要技术性能和安
全性能试验等。主要技术性能有固有误差、不稳定性和非线性等,安全性能有防电击、防电离辐射和防
其他危险等,均由产品标准等技术文件规定。
5.2.1.1.2温、湿度检验项目
B组是温、湿度检验项目,包括低温、高温、低温贮存、高温贮存、温度变化和恒定湿热。C组是机
械环境检验项目,包括振动、冲击、自由跌落和包装运输。
5.2.1.1.3特殊环境检验项目
D组是特殊环境检验项目,包括交流电源电压变化、电磁兼容、低气压和高气压、水(滴水和浸水)、
模拟地面的太阳辐照、盐雾、沙尘和其他特殊环境等试验项目。核仪器的质量检验通常不考虑交流供电
电源的频率变化和波形失真。
电磁兼容性检验按定货合同和有关标准进行。
5.2.1.1.4现场和可靠性检验项目
E组是现场试验项目,一般在现场环境下进行;F组是可靠性试验项目。
5.2.1.2检验项目选择
根据出厂检验、周期检验和型式检验的要求,可选择不同检验项目。不同类型检验的项目详见表1。
表1核仪器质量检验项目及其分组
检验项目
出厂检验周期检验型式检验
序号分组名称
01外形、外观、尺寸和重量检查●●●
02铭牌和标志●●●
A组
03功能和主要技术性能试验●●●
04安全性能试验●●●
05低温试验○○●
06高温试验○○●
B组
07低温贮存试验○○●
08高温贮存试验○○●
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表1核仪器质量检验项目及其分组(续)
检验项目出厂检验周期检验型式检验
09温度变化试验○○●
B组
10恒定湿热(高湿度)试验○○●
11振动—○●
12冲击—○●
C组
13自由跌落试验—○●
14包装运输试验—○●
15交流电源电压变化试验—○●
16电磁兼容○○●
17低气压和高气压试验—○○
18水(海水和浸水)试验—○○
19D组模拟地面的太阳辐照试验—○○
20盐雾(海盐)试验—○○
21长霉等生物条件试验—○○
22沙尘试验—○○
23其他特殊环境试验—○○
24E组现场使用试验—○●
25F组可靠性试验—○●
注:“●”——必检项目;“○”——选检项目;“—”——不要求的项目。
5.2.2核辐射探测器的质量检验
5.2.2.1检验项目的分组
核辐射探测器的检验项目有4组24项,详见表2,分类说明如下:
5.2.2.1.1基本检验项目
A组检验是基本检验项目,对一个检验批中的全部产品所进行的非破坏性检验,主要包括外观、功
能、安全性能和重要质量特性等检验,以证实产品是否符合标准要求。
5.2.2.1.2一般质量特性检验项目
B组检验为产品的一般质量特性检验项目,是比A组检验更复杂、需要更多试验时间的一种检验,它
一般也是非破坏性试验。B组检验需要受检的样本量通常比A组少,其样本应从通过A组检验的合格批中
抽样。
5.2.2.1.3环境检验项目
C组检验是产品的环境影响量检验,它可能是破坏性试验,也可能是非破坏性试验。C组项目是比B
组更复杂的检验,通常要求模拟工作环境。C组检验需要受检的样本量通常比B组少,并需根据生产量或
生产周期而定,其样本应从通过A组和B组检验的合格批或样本中抽取。
5.2.2.1.4特殊环境检验项目
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D组检验属于特殊环境检验项目,是一种破坏性检验,或者是要消耗全部或相当一部分设计服务寿
命的长时间试验。经过D组检验的样本,不应发货。D组检验仅在少数样本上进行,样本大小应根据生产
量或生产周期而定,其样本应从通过A组和B组检验的合格批或样本中抽取,但在不影响检验结果可靠的
情况下,允许使用有某些缺陷的样本。
5.2.2.2检验项目的可选性
在表2中,根据出厂检验、周期检验和型式检验的要求,“●”表示必检项目;“○”表示选检项
目,由产品标准、定货合同等技术文件规定是否选择这些检验项目;“—”表示不要求的项目。
表2核辐射探测器质量检验项目及其分组
检验项目
出厂检验周期检验型式检验
序号分组名称
01外形、外观、重量、尺寸、灵敏区尺寸●●●
02A组标志●●●
03重要质量特性●●●
04B组一般质量特性○●●
05温度试验(高温和低温、温度变化)○●●
06存储试验○●●
07恒定湿热试验○●●
08C组振动试验○○●
09冲击试验○○●
10包装运输试验○○●
11自由跌落试验○○●
12低气压试验—○○
13高气压试验—○○
14核辐射照射试验—○○
15太阳辐射试验—○○
16电磁兼容试验—○○
17光效应试验—○○
18D组水试验(滴水或降雨、冲水、浸水)—○○
19盐雾试验—○○
20长霉试验—○○
21沙尘试验—○○
22寿命或可靠性试验—○○
23现场试验—○○
24其它破坏性试验—○●
注:“●”——必检项目;“○”——选检项目;“—”——不要求的项目。
6参考条件和标准检验条件
核仪器和核辐射探测器检验的参考条件和标准检验条件详见表3。
6
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表3参考条件和标准检验条件
影响量参考条件标准试验条件正常大气条件
环境温度20℃18℃~22℃15℃~35℃
相对湿度65%50%~75%45%~75%
大气压强101.3kPa86kPa~106kPa86kPa~106kPa
1)
交流供电电压UN(1±1%)UN
交流供电频率50Hz2)(1±1%)50Hz
交流供电波形正弦波波形畸变率<5%
环境γ辐射(空气吸收剂量0.1μGy/h<0.25μGy/h
率)
外磁场干扰可忽略小于引起干扰的最低值
外界磁感应可忽略小于地磁场引起干扰的2倍
放射性污染可忽略可忽略
1)UN单相电源220V或三相电源380V。当用电池供电时,其电压的变化为额定值的±1%,不考虑纹波。
2)交流供电频率,特殊情况按产品标准处理。
7不合格的分类
7.1当涉及多个质量特性,且它们在质量和(或)经济效果上的重要性不同时,宜按不合格的严重程度
分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
7.2下列情况应判为A类不合格:
a)对人身安全或公共安全构成危险;
b)严重损坏仪器基本功能。
7.3下列情况应判为B类不合格:
a)重要质量特性不符合规定;
b)质量特性严重不符合规定;
c)突然的电气失效或结构失效(如结构件破裂,明显的变形等);
d)机械连接或构件的松动、位移、脱落导致元件失效,引起仪器不能正常工作;
e)性能降低不能达到预定要求;
f)锈蚀、剥落、损伤等方式造成部件性能的变化,妨碍正常操作使用;
g)不能满足产品标准规定的要求的其他失效。
7.4下列情况应判为C类不合格:
a)一般质量特性不符合规定;
b)质量特性轻微不符合规定。
7.5必要时,还应规定各类不合格之间的折算系数。
8出厂检验
8.1全部检验
8.1.1全部检验时,应将检验批中的每一单位产品,按产品标准规定的检验顺序进行所有项目检验。
8.1.2通常情况下,当所有检验项目均合格时,该单位产品判为合格品。当任何项目出现不合格时,
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该单位产品判为不合格品。
8.1.3当涉及多个质量特性,且产品标准或技术协议对不合格作了分类,并规定了单位产品允许的分
类不合格数时,应在检验后统计各类不合格的累计数。当各类不合格的累计数均小于或等于允许的不合
格数时,该单位产品判为合格品,否则判为不合格品。
8.1.4当该单位产品判为不合格品时,通常应中止对该单位产品的检验。
8.1.5不合格品经返工后可再次提交检验。再次检验时需对所有项目进行检验,还是仅检验不合格项
目,应在产品标准中规定。
8.2抽样检验
抽样检验使用AQL和样本量字码检索所需的抽样方案和抽样计划。
8.2.1接收质量限
8.2.1.1产品标准或技术协议应规定AQL。
a)应根据使用要求、质量特性、不合格类型,合理地规定AQL值。
b)可以为不合格组或单个不合格品规定不同的AQL;
c)不合格组的划分应适应特定场合的质量要求;
d)当以每百单位产品不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可达每百单位中有1000个
不合格。
e)当以不合格百分数表示质量水平时,不合格品AQL值不应超过送检量的10%,宜如下选择AQL
值:
1)根据对产品的使用要求:
—高要求时(如军工产品、航空及重要工业产品):小于或等于0.65;
—中等要求时(如一般工业产品):小于或等于2.5;
—低要求时(如民用产品):大于或等于4.0。
2)根据质量特性:
—电气性能:0.4或0.65;
—机械性能:1.0或1.5;
—外观质量:2.5或4.0。
3)根据不合格的类型:
—A类不合格:0.65或1.0;
—B类不合格:1.5或2.5;
—C类不合格:4.0或6.5。
8.2.2组批和抽样规则
8.2.2.1每个批应由同型号、同等级、同类、同规格,在同一时段和一致的条件下制造的产品组成。
8.2.2.2应按简单随机抽样法,从已经100%检验后的合格批中抽取作为样本的产品。样本应一次性抽
足。
8.2.3正常检验和加严检验
8.2.3.1开始检验时应采用正常检验。除非要求改变检验的严格度,对后续批,正常或加严检验应继
续不变。
8.2.3.2当正在采用正常检验时,如果初次检验中连续5批都不合格,应转移到加严检验。
8.2.3.3当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批都合格,应恢复正常检验。
8.2.3.4如果初次加严检验的连续不合格批累计达到5批,应暂时停止检验,直到采取有效行动改进
产品质量后,才可恢复到加严检验。
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8.2.3.5不宜采用放宽检验和跳批抽样。
8.2.4抽样方案
8.2.4.1抽样检验的样本量字码和检验水平由表4样本量字码表确定。根据特定的批量和规定的检验
水平,可从表4中查出相应的样本量字码。
8.2.4.2产品标准应规定所采用的检验水平。一般情况下,应使用Ⅱ水平;要求鉴别力较低时可使用
Ⅰ水平;要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。
对价格昂贵、试验费高、试验周期长的产品宜使用特殊检验水平。产品质量特性主要由设计和结构
决定的产品,也可采用特殊检验水平,以手工装配为主的产品,则不宜采用特殊检验水平。
检验水平的选择与检验的严格度是不同的,因此,当在正常和加严检验间转移时,已规定的检验水平应
保持不变。
8.2.4.3选择特殊检验水平时,应注意与AQL协调一致,通常:
选择特殊水平S-1时,AQL≥1.5;
选择特殊水平S-2时,AQL≥1.0;
选择特殊水平S-3时,AQL≥0.25;
选择特殊水平S-4时,AQL≥0.10。
表4样本量字码表
特殊检验水平一般检验水平
批量
S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ
2~8AAAAAAB
9~15AAAAABC
16~25AABBBCD
26~50ABBCCDE
51~90BBCCCEF
91~150BBCDDFG
151~280BCDEEGH
281~500BCDEFHJ
501~1200CCEFGJK
1201~3200CDEJHKL
3201~10000CDFJJLM
10001~35000CDFHKMN
35001~150000DEGJLNP
150001~500000DEGJMPQ
500001及以上DEHKNQR
8.2.4.4仪器和设备的出厂检验,宜优先采用一次抽样方案,必要时可采用二次抽样方案,不宜采用
多次抽样方案。
8.2.4.5使用AQL和样本量字码可分别从对应的抽样方案表(表5~表8)中查取抽样方案,得到样本
量、接收数和拒收数。
正常检验一次抽样方案使用表5,加严检验一次抽样方案使用表6。正常检验二次抽样方案使用表7,
加严检验二次抽样方案使用表8。
如果给定的样本量字码和AQL对应格中是箭头,则应沿箭头方向读出第一个接收数和拒收数,并得
到对应的新样本量。如新样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
9
GB/T10257—XXXX
如果不同类别不合格品或不合格导致样本量不同时,应采用其中较大的样本量。对某一指定的AQL,
可使用样本量较大、接收数为1的一次抽样方案来代替接收数为0的一次抽样方案。
当给定的AQL在表5~表8所列出的AQL值之外时,可分别从GB/T2828.1—2012的表2-A、表2-B、表
3-A或表3-B中查找相应的抽样方案。
表5用于出厂检验的正常检验一次抽样方案
接收质量限(AQL)
样本量
样本量0.400.651.01.52.54.06.51015254065100
字码
AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe
A2↓↓↓↓↓↓01↓↓12233456
B3↓↓↓↓↓01↑↓1223345678
C5↓↓↓↓01↑↓12233456781011
D8↓↓↓01↑↓122334567810111415
E13↓↓01↑↓1223345678101114152122
F20↓01↑↓1223345678101114152122↑
G3201↑↓1223345678101114152122↑↑
H50↑↓1223345678101114152122↑↑↑
J80↓1223345678101114152122↑↑↑↑
K1251223345678101114152122↑↑↑↑↑
L20023345678101114152122↑↑↑↑↑↑
M315345678101114152122↑↑↑↑↑↑↑
N5005678101114152122↑↑↑↑↑↑↑↑
P80078101114152122↑↑↑↑↑↑↑↑↑
Q1250101114152122↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
R200014152122↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
↓——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
↑——使用箭头上面的第一个抽样方案。
表6用于出厂检验的加严检验一次抽样方案
接收质量限(AQL)
样本量
样本量0.400.651.01.52.54.06.51015254065100
字码
AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe
A2↓↓↓↓↓↓↓01↓↓122334
B3↓↓↓↓↓↓01↓↓12233456
C5↓↓↓↓↓01↓↓1223345689
D8↓↓↓↓01↓↓12233456891213
E13↓↓↓01↓↓122334568912131819
F20↓↓01↓↓122334568912131819↑
G32↓01↓↓122334568912131819↑↑
H5001↓↓122334568912131819↑↑↑
10
GB/T10257—XXXX
表6用于出厂检验的加严检验一次抽样方案(续)
样本量
样本量接收质量限(AQL)
字码
J80↓↓122334568912131819↑↑↑↑
K125—122334568912131819↑↑↑↑↑
L200122334568912131819↑↑↑↑↑↑
M3152334568912131819↑↑↑↑↑↑↑
N50034568912131819↑↑↑↑↑↑↑↑
P800568912131819↑↑↑↑↑↑↑↑↑
Q12508912131819↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
R200012131819↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
↓——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验。
↑——使用箭头上面的第一个抽样方案。
表7用于出厂检验的正常检验二次抽样方案
样本接收质量限(AQL)
累计样
量字样本样本量0.400.651.01.52.54.06.51015254065100
本量
码AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe
A↓↓↓↓↓↓*↓↓****
第一220203132536
B↓↓↓↓↓*↑↓
第二2412344567910
第一33020313253659
C↓↓↓↓*↑↓
第二36123445679101213
第一55020313253659711
D↓↓↓*↑↓
第二5101234456791012131819
第一88
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