生产安全检查清单安全防护标准含自检项

生产安全检查清单安全防护标准工具（含自检项）一、工具应用场景与适用对象本工具适用于各类生产经营单位（含制造业、建筑工地、仓储物流、危化品企业等）的日常安全检查、专项安全排查、节假日安全值守及新设备投产前安全验收等场景。使用对象包括：企业安全管理部门负责人、车间/班组安全员、一线岗位操作人员及第三方安全检查机构人员，旨在通过标准化检查流程与防护要求，全面识别生产过程中的安全隐患，规范安全防护措施，降低安全风险。二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查依据收集并整理检查所依据的法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如《机械安全防护装置标准》《危险化学品安全管理条例》）及企业内部安全管理制度（如《安全生产责任制》《设备操作规程》），保证检查内容合法合规。组建检查小组根据检查范围与内容，成立专项检查组，明确组长（建议由企业安全总监或分管安全的负责人组长担任）及组员（含安全工程师、设备管理员、一线班组长组员、*组员等），保证组员具备相应的安全知识与检查技能。准备检查工具配备必要的检查工具，包括：安全检查表（本工具模板）、记录笔、相机（用于拍摄隐患现场）、便携式检测仪器（如绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪）、个人防护用品（如安全帽、防护手套、反光背心）等，保证检查过程安全、记录准确。制定检查计划明确检查时间、范围（如某车间、某生产线）、检查重点（如特种设备安全、电气线路安全、作业环境安全）及人员分工，提前3个工作日通知被检查部门（突击检查除外），保证检查工作有序开展。（二）现场实施阶段区域划分与逐项检查按生产流程或区域划分（如原料区、生产区、仓储区、办公区），对照本工具“生产安全检查清单模板”，逐项开展检查。检查过程中需注意：设备设施类：检查运行状态、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，特种设备（锅炉、压力容器等）是否在检验有效期内；作业环境类：检查通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、消防通道是否被占用；人员操作类：观察员工是否严格遵守操作规程，是否正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜）；应急管理类：检查消防器材（灭火器、消防栓）是否完好，应急照明、疏散指示标志是否正常，应急预案是否定期演练。记录问题与初步判定对检查中发觉的问题，详细记录“检查项目”“问题描述”“检查结果”（合格/不合格），并现场拍照留存（需注意保护企业隐私，避免拍摄无关敏感信息）。对可能立即导致的隐患（如设备漏电、消防设施失效），需立即责令停产整改，并上报企业负责人。与被检查单位沟通检查过程中，与被检查部门负责人或班组长*现场负责人就发觉的问题进行现场沟通，确认问题存在的客观性，避免误判。（三）问题汇总与分级整理检查记录检查结束后，24小时内完成检查记录的整理，将问题按“重大隐患”“一般隐患”两个级别分类判定（判定标准参照《安全生产隐患排查治理暂行规定》）。编制检查报告根据汇总结果，编制《安全检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、人员）、检查结果（合格项数量、不合格项数量）、隐患清单（含问题描述、风险等级、责任部门/人）、整改建议及后续跟踪要求。报告需经检查组长*组长签字确认后，报送企业安全生产负责人。（四）整改通知与跟踪下发整改通知单对判定为“隐患”的问题，由安全管理部门下发《安全隐患整改通知单》，明确：隐患描述、整改责任部门/责任人（如“生产车间*主任”）、整改期限（重大隐患不超过24小时，一般隐患不超过7天）、整改措施及验收标准。跟踪整改进度安全管理部门指定专人（安全工程师*工程师）负责跟踪整改进度，对整改期限超过3天的隐患，每2天与责任部门沟通一次，知晓整改进展情况，保证按期完成整改。（五）复查与闭环管理现场复查责任部门完成整改后，向安全管理部门提交《隐患整改报告》，安全管理部门在2个工作日内组织复查（原检查组成员参与），对照整改通知单逐项核查整改效果，确认隐患是否彻底消除。闭环管理复查合格后，在《安全隐患整改通知单》上签字确认，形成“检查-整改-复查-闭环”的完整管理流程；复查不合格的，重新下达整改通知单，延长整改期限，并视情节对责任部门负责人进行考核。（六）总结与归档定期总结分析每月/每季度对安全检查结果进行统计分析，总结高频隐患类型（如“设备防护缺失”“劳保用品佩戴不规范”）、易发隐患区域（如“冲压车间”“危化品仓库”），分析隐患产生原因，提出针对性改进措施（如“增加设备巡检频次”“加强员工安全培训”）。资料归档将检查记录、《安全检查报告》《安全隐患整改通知单》《隐患整改报告》、复查记录等资料整理归档，保存期限不少于3年，以备追溯与审计。三、生产安全检查清单模板（含自检项）（一）作业环境安全检查表检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果通道畅通生产区域主通道宽度不小于1.5米，无障碍物堆放现场测量、目视设备操作通道宽度不小于1.2米，物料堆放距离通道边缘≥0.5米现场测量照明与通风作业区域照度符合GB50034标准（如精密作业≥300lx，一般作业≥200lx）照度仪测量有毒有害气体作业场所通风通风设施正常运行，气体浓度符合GBZ2.1标准检测仪测量、目视消防安全灭火器配置数量与位置按GB50140标准配置（如150㎡配置4kgABC干粉灭火器2具），无遮挡点数、目视消防通道与安全出口通道宽度≥2米，安全出口标识清晰，锁闭状态正常测量、测试噪音与粉尘控制噪音作业区域噪音强度≤85dB(A)，超过85dB(A)时配备个人防护用品噪音仪测量粉尘作业区域密闭除尘设施运行正常，粉尘浓度符合GBZ2.2标准检测仪测量、目视（二）设备设施安全检查表检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果机械设备防护装置旋转部件、传动机构有防护罩，防护装置联锁装置有效，无松动、变形目视、手动测试急停按钮设备操作区域急停按钮位置明显，按下后设备立即停止模拟测试设备接地接地电阻≤4Ω，接地线无断裂、松动接地电阻测试仪电气设备线路敷设电缆线路穿管保护，无乱拉乱接、破损老化现象目视配电箱/柜门锁完好，内无杂物，接地可靠，漏电保护器动作灵敏（动作时间≤0.1s）目视、测试电机与电器运行无异响、过热，绝缘电阻≥0.5MΩ手感、绝缘测试仪特种设备锅炉/压力容器定期检验在有效期内，安全阀、压力表校验合格，附件齐全查阅检验报告、目视起重机械限位装置、缓冲器有效，钢丝绳无断丝、磨损，制动器灵敏可靠目视、测试厂内机动车辆方向盘、制动系统、灯光正常，定期检验合格试车、检查证件（三）人员操作与防护用品检查表检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果操作规程执行员工操作严格遵守岗位安全操作规程，无违章操作（如未停机清理设备、跨越流水线）现场观察、询问特种作业人员持有效特种作业操作证（如电工、焊工、叉车工），证件在有效期内查阅证件、核对人员劳保用品佩戴头部防护进入生产区域必须佩戴安全帽，帽带系紧，帽壳无裂纹目视足部防护作业时穿防砸安全鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋目视手部防护操作旋转设备、接触化学品时佩戴防护手套（如防切割、耐酸碱手套）目视其他防护高处作业系安全带，粉尘环境佩戴防尘口罩，焊接作业佩戴防护面罩目视、检查防护用品安全培训员工培训新员工“三级安全教育”考核合格，转岗员工重新培训，定期安全培训有记录查阅培训记录、提问（四）应急管理检查表检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查结果应急预案预案完备性针对火灾、爆炸、触电、化学品泄漏等制定专项预案，预案有备案查阅预案文件预案演练每半年至少组织1次综合或专项演练，有演练记录、评估报告查阅演练记录、询问应急设施消防器材灭火器压力正常（指针在绿区），无过期、锈蚀，消防栓水压充足目视、测试应急照明与疏散指示安全出口、疏散通道应急照明正常，指示标志清晰，断电后自动启动断电测试报警装置火灾报警器、可燃气体报警器安装位置合理，报警灵敏，定期检测有记录测试、查阅记录应急物资药品与物资急救箱药品齐全（无过期）、摆放位置明显，应急物资（如堵漏工具、呼吸器）充足目视、检查药品有效期应急值守值班制度24小时安全值班，值班记录完整，通讯畅通查阅值班记录、测试通讯（五）班组日常自检项（员工每日必查）检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述自检人日期设备开机前设备状态电源关闭，防护装置复位，周边无杂物目视劳保用品按规定佩戴好本岗位所需的防护用品自我检查作业过程中设备运行无异响、异味、过热，参数正常耳听、鼻闻、目视操作规范严格按照操作步骤作业，不违章操作自我约束作业结束后设备停机按程序停机，关闭电源，清理作业区域逐项确认安全记录填写设备运行日志、安全交接班记录检查记录完整性四、使用过程中的关键注意事项（一）检查人员资质要求检查组成员必须经过专业安全培训，熟悉国家安全生产法规及行业标准，掌握隐患识别方法与检查技巧，必要时可邀请外部安全专家参与，保证检查结果的准确性与专业性。（二）检查全面性与客观性检查需覆盖所有生产环节、设备设施及人员操作，避免遗漏死角；记录问题需客观真实，不得主观臆断或隐瞒隐患，对发觉的隐患需现场拍照或标记，保证可追溯。（三）整改闭环管理对检查发觉的问题，必须严格执行“通知-整改-复查-闭环”流程，重大隐患需立即停产整改并上报属地应急管理部门，一般隐患需按期整改到位，未完成整改前需采取临时防护措施，防止发生。（四）动态更新检查清单企业应根据生产工艺变化、设备更新及法规标准修订，每半年对本工具清单进行一次评审与更新，保证检查内容与实际风险匹配，避免“老标准检查新问题”。（五）员工参与与培训定期组织员工学习本工具内容，开展自