电子皮带秤维护检修规程

电子皮带秤维护检修规程1总则1.1主题内容及使用范围本规程规定了电子皮带秤的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置在线使用的ICS-XX型电子皮带秤（以下简称仪表），其他系列的电子皮带称也应参照使用。1.2基本工作原理装有载荷传感器的称重桥架，承受皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电信号。速度传感器连接载滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，进行放大和处理得到输送机的物料总重量，并将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累积总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。1.3构成及功能该仪表主要有称重桥架，速度传感器和积算器三个主要部分组成，称重桥架：称重桥架上装有载荷传感器，承受皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电信号。速度传感器：该传感器产生一系列脉冲信号其脉冲输出频率正比于皮带机的实际速度。微机积算器：通过处理速度和称重信号，获得运动物料的瞬时流量和累积重量，并输出相应的电信号。1.4主要技术性能及规格1.4.1系统性能动态累计误差：20A系列±0.5%17A系列±0.25%称量能力：0～600t/h皮带宽度：500～2200mm皮带速度：0.1～4m/s环境温度：称架-20～60℃积算器-10～50℃1.4.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.4.3速度传感器性能频率范围：0～1.2KHz1.4.4积算器性能精确度：±0.05%电源：220V50Hz±2%，25VA累重显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨。远程累计输出：每个计数相当于1：1、1：10、1：100个数电流输出：4～20mA或0～20mA打印接口：PP40和µP16打印机。通讯接口：RS232C/485接口1.5对维修人员的基本要求熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；了解工艺流程及该仪表在其中的作用；掌握数学基础、电子技术、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；掌握该仪表维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。2完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即铭牌应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；紧固件不得松动；可动件应灵活；传动齿轮啮合应适宜；接插件应接触良好；端子接线应牢靠；可调件应处于可调位置；密封件应密封良好；所配防护设施应完好无损。2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，仪表应达到规定的性能指标；正常工况下，仪表示值应在全量程的20%—80%；显示应清晰，累积量不得随意复位。2.3设备及环境整齐，清洁，符合工作要求，即：2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2刻度应清晰，字体应规整；2.3.3仪表线路敷设整齐；2.3.4线路标号应齐全、清晰、准确。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：说明书、合格证、入厂钳子证书应齐全运行记录、故障处理记录、检修记录校准记录、零部件更换记录应准确无误；系统原理图和接线图应完整、准确；仪表常数及其更改记录应齐全、准确。3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：向当班工艺人员了解仪表运行情况；查看仪表测量灯，各状态指示灯是否正常；查看仪表供电是否正常；查看表体，连接管路，线路是否有损坏、腐蚀；发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。3.1.2定期维护定期维护内容包括：每周进行一次仪表外部清洁工作；每月应与工艺人员核对一次检测数据的准确性；每3个月测试一次皮带速度；每6个月进行一次系统检查。3.2定期校准3.2.1校准周期电子标定为每周一次；链码标定为每月一次；实物标定为12个月一次。3.2.2校准仪器校准称量物料；标准链码或挂码；数字万用表：4..5位。3.2.3校准方式的选择1)电子校准的选择按“设定，1、5、送入”键，按“1、送入”键，显示001，表示电子校准。2)静态重量或链码校准的选择按“设定，1、5、送入”键，按“0、送入”键，显示000，完成静态或链码校准选择。3.2.4自动调零当皮带称上没有物料通过时，可以对零点进行自动调节。1)开动皮带运输机（最大速度、无物料）在自动调零之前皮带运输机至少运行半小时。2)按“调零”键，调零指示灯闪烁，上面的显示器将熄灭，运行指示灯将关闭。在自动调零期间，累加器本身照常工作，但没有累重显示。3)再按“调零”键，调零灯保持稳定，校验开始，再实验时间到时累加自动终止，送入灯闪烁；4)按“送入”键，显示器显示新的零值，原来的零值被清除。5)观察零点波动，重复以上步骤以保证达到一个稳定的零点。3.2.5自动调间隔选择校准常数和校准方式按“调间隔”键，调间隔指示灯闪烁；再按“调间隔”键，调间隔指示灯稳定，上面的显示器将显示零，并以“10倍”的速度开始累计，累积连续地进行并自动终止在试验时间终了。这时送入灯闪烁，显示器累计数。再按“送入”键，显示新的间隔值。按“运行”键，完成链码校验。3.2.6键码校验将标准链码或挂码置于皮带上，选择好校准方式和校准常数；按“调间隔”键，调间隔指示灯闪烁；再按“调间隔”键，调间隔指示灯稳定，开始累积直到试验终了，这时送入灯闪烁；再按“送入键，显示新的间隔值。按“运行“键，完成链码校验。3.2.7物料校准完成辅助校准（包括调零、调间隔）按“设定、9、送入”键，完成物料校准的准备工作；按“送入”键，物料通过称体，累计开始工作，当物料全部通过称体，并在皮带运转整数圈时，按“送入”键，停止试验，显示窗显示试验总量。再按“送入”键存储器显示的试验总量。如试验总量接近校准常数、误差在允许范围内时，恢复到运行方式。校验完成。按设定“1、7，送入”键，获得校准总量，按“送入”键，新的校准值被置入。按“运行”键皮带进入正常运行。重复以上校验步骤直至达到合适的精度。3.2.8校准质量标准校准后的仪表应达到1.4的性能指标。3.3故障处理常见的故障及处理方法见表1现象原因处理办法零点漂移称重桥架上积尘积料运输机皮带粘料由于材料的温度特性，运输机环形皮带伸长电子测量元件故障传感器的严重过载清扫称架清理皮带物料调节皮带张力更换元件减少物料量间隔漂移皮带运输机张力的变化测速传感器滚筒增大或滑动电子测量元件故障传感器的严重过载调节皮带张力，校称固定测速传感器更换元件减少物料量称重读数不稳定接点松动、焊接不可靠、短路、断路现象处理焊点4检修4.1检修周期该仪表每12个月进行一次大检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检修内容4.2.1清洗系统仪表内、外不灰尘及污物。4.2.2清晰速度传感器的齿轮，加润滑油。4.2.3传感器外壳，称架除锈刷漆。4.2.4检查联接导线是否良好，绝缘是否符合要求。4.2.5检查备用电池电压是否符合要求。4.2.6按本规程3.2条对仪表进行校准。4.2.7检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。4.3检修质量标准检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。5投运5.1投运前的准备工作5.1.1检查系统各仪表连接是否正确，线路绝缘是否合格，5.1.2检查称重传感器、速度传感器及连接部分是否有松动，若有松动应重新上紧。5.1.3检查称架是否稳定，若不稳定应重新固定。5.1.4通知工艺人员启动皮带运输机，空皮带运行；检查速度传感器机械连接部分有无异常情况。5.2投运步骤5.2.1接通仪表外部电源，打开积算器电源开关，仪表累积量数据不变化，瞬时量为零。5.2.2仪表通电预热30分钟后，空皮带运行，瞬时量的波动幅度±0.5%。5.2.3通知工艺人员送料，并记下开始积算时间。5.3验收5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。5.3.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。6安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护必须由两人以上作业。6.1.2皮带称维护时需要停