热导式气体分析器维护检修规程

热导式气体分析器维护检修通用规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了热导式气体分析器的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的热导式气体分析器（以下简称仪表）。1.2基本工作原理该仪表基于各种气体具有不同的热导率，混合气体的热导率随其组分含量的改变而变化这一物理特性工作的。1.3构成及功能该仪表构成见图1所示。各部分功能如下：取样装置及预处理系统：主要由取样头、样气冷却器、气液分离器、干燥器、过滤器及稳压器等组成，用以提供稳定的符合分析器要求的样品气；分析器：由导热池、转换器、线性化器、温控装置及稳压电源等组成；热导池是分析器关键部件，是实现非电量电测的装置；转换器一般包括调零线路、量程调整等；线性化器可使仪表的输出信号与组分浓度呈比例关系；温控装置保证热导池始终工作在稳定的温度场中；稳压电源为其他各部分电路提供所需的电源；现实仪表：包括指示器和记录器，用来显示被测组分浓度。1.4主要技术性能指标1.4.1主要技术性能指标精确度：±1.0%~±2.5%重复性误差：±1.0%再现性误差：±2%/24/h零点漂移：1%/7天灵敏度漂移：2%/7天相应时间：≤40S温度影响：1%/10℃压力影响：在允许的工作条件范围内，压力影响可以忽略1.4.2主要规格最小测量范围：0~0.5%至0~5%最大测量范围：0~100%，多档输出信号：0~5mVDC，0~10mVDC，0~10mADC，4~20mADC等多种防爆等级：参见具体的仪表说明书1.4.3其他环境温度：5~50℃环境相对湿度：≤90%电源电压：220或110VAC电源频率：50Hz功耗：不同型号的仪表其功耗不同，参见具体仪表说明书样品温度：常温样品压力：9.8×103~0.49×106Pa（0.1~5kg/cm2）之间，其具体压力参见具体仪表说明书样品流量：1~1.5L/min范围内，具体仪表所需样品流量，按照其使用说明书的规定1.5对分析仪表维修人员的要求分析仪表维修人员应具备如下条件：熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；必须具有高中以上文化程度，有一定的物理、电子、机械和热力学基本知识和仪表专业知识；能够正确地使用常用测试仪器；对一些常见故障应具有分析判断和处理能力。2完好条件2.1整机及零部件完整，符合技术要求，既：零部件、附件齐全完好；仪表铭牌清晰及所使用钢瓶气标签清晰；紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；防爆现场仪表符合防爆现场等级的要求。2.2运行正常，性能良好，符号使用要求，即：样品气经预处理后能满足仪表要求的样品气；温度控制器工作正常，加热指示灯亮灭正确；参比气的纯度一般要求达到99.99%或具体使用的仪表说明书的要求；仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。2.3设备及环境整齐、清洁、符合工作要求。即：仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤，保温完整；现场环境清洁、干燥，通风良好，无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱；管路、电缆的敷设、排列整齐，横平竖直，转弯圆滑；钢瓶应与仪表隔离，应放在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨林，摆放整齐，固定良好，并符合现场防爆要求；仪表的取样管线等是否需要保温伴热，要视使用要求而定。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：仪表说明书、运转资料、部件及记录器等资料齐全；产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：检查仪表的运行状况；检查仪表的工作情况，例如样气的流量、参比气的流量是否与规定值一致，温度控制系统是否正常，风扇是否有异常的声音，仪表记录曲线和指示表的指示是否与工况一致，有无异常现象；更换纪录纸，填加墨水，并使记录笔下水流畅；检查取样装置及处理系统工作状态及污染情况。例如气路是否有漏、堵现象，过滤器、干燥器的填料是否失效，并决定清洗或更换；；检查参比气缸瓶压力；巡检时发现异常情况，若不能排除，应立即报告；做好巡回检查记录。3.1.2定期维护定期维护内容包括：每月对取样及预处理系统进行一次全面检查，必要时更换干燥器和过滤器；每月对气路系统进行一次泄漏检查，并对查出的问题及时处理；每月对防爆设施进行一次检查并对查出的问题及时处理。3.2定期维护3.2.1校准周期校准周期为1个月。3.2.2校准仪器兆欧表电位差计：优于0.5级直流电桥：优于1级数字万用表：优于0.5级校准信号发生器：优于0.5级直流电流表：优于1级触点式温度计秒表3.2.3标准气零点气：含有待测组分，其浓度与测量范围下限相同，其余成分与工艺样品气中的背景组分性质相同或相近；量程气：含有待测组分，其浓度等于满量程的90%或接近工艺待测组分浓度，其余成分与工艺样品气的背景组分相同或接近。3.2.4校准接线仪表的校准接线视具体仪表的实际情况而定。3.2.5校准前的准备分析器通电前校准指示表、记录器和线性化器；确认管路及电气配线连接正确，管路无泄漏，排放管无堵塞，必要时用无油、干燥的空气（或N2）对管路进行吹扫；确认供电电压、频率、功率与说明书一致；首先对参比室、测量室通入参比气，至少10分钟后接通电源。注意观察热导池温度，参比气的流速，热导池的工作电流。当温度稳定在规定值并确认分析器的操作条件符合要求后，方可进行校准。3.2.6零点校准把通入测量室的参比气改为标准零点气，使其流量稳定后在规定值上，调整调零部件，使标准表指在零点所对应的值上。3.2.7量程校准其步骤如下：表1现象原因处理方法热导池池体低于规定值而温度控制指示灯不亮系统电源线路断线热敏元件故障温度控制电路及其元器件故障检查电源线路，更换保险丝检查和更换热敏元件检查和更换温度控制电路及其元件热导池池体温度高于规定值而温度控制指示灯不灭热敏元件故障温度控制电路及其元器件故障检查和更换热敏元件检查和更换温度控制电路及其元器件转子流量计指示偏低或无指示过滤器阻塞流量计小孔堵塞针阀损坏清洗过滤芯并干燥清洗流量计清洗或更换针阀不能用调零电位器将输出值调到零测量电桥桥臂电阻值相差太大测量电桥内部污染调零电位器故障更换新热丝或重新配对清洗热导池拆下零位电位器或量程电位器，用数字万用表欧姆档检查是否连续可调，根据情况决定清洗或更换电位器进行量程校准时，指示超出刻度或达不到满刻度零位或量程电位器不良清洗或更换电位器开关仪表门或有震动时，指示发生变化电位器没有锁紧电位器动片接触不良重新锁紧电位器更换电位器通电后指示表及记录器均无指示线路开路电源保险丝断放大单元故障查明并处理线路问题查明原因，经处理后更换保险丝查找放大器损坏的原因，修复或换上新的放大器指示突变或漂移桥压变化风扇马达坏检查、调整桥压修理或更换风扇马达仪表指示不稳或波动幅度大有电磁干扰端子或接插件接触不良池体温度波动大让信号线远离干扰源并加强信号屏蔽，分析器和记录器一点接地检查端子或接插件接线及焊接头、找到接触不良的故障点并处理之检查热导池保温层或温度控制是否良好并处理之运行仪表指示误差太大调校时标准气和样品气互相串通样品气或参比气流量不在规定范围内调校时没调好检查针阀有无泄漏，如有则修理或更换针阀；调校时记住关死应关的阀门调整流量使其在规定范围内仔细进行调校把通入测量室的零点标准气改为量程气，其流量稳定在规定值上，调整量程调整部件，使标准表指示与标准量程气浓度相对应；交替通入标准零点气和标准量程气，重复校准仪表的零点和量程，然后锁紧所有的电位器。3.2.8其他校准项目工作后的仪表应达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理方法见表1。4检修4.1检修周期该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检修项目4.2.1对取样装置及预处理系统进行拆卸、清洗、去锈、刷漆或更换，重装等工作。4.2.2对取样管、标准气管、参比气管及放空管线进行泄漏检查。4.2.3检查仪表的防腐措施是否有效，并进行防腐处理。4.2.4检查仪表的防爆措施是否有效，例如检查隔爆仪表的隔爆面，其上应无锈蚀、裂缝及其他损伤。4.2.5检查电子线路，更换有问题的电子元部件或线路板。4.2.6检查热导池，若有必要则重新配热丝。4.2.7检查接地电阻、线间绝缘、线对地绝缘是否符合仪表说明书规定或符合有关的标准。4.3检修质量标准检修后的仪表应达到本规程第2章完好条件的要求。5投运5.1投运前的准备确认已对该仪表进行了第3.2.4~3.2.9条的校准，仪表已处于待投运状态。5.2投运步骤5.2.1关闭通入测量室的标准零点气或参比气阀门，开启样气阀门。5.2.2调节样品气流量到规定值。5.2.3确认取样装置及预处理系统、温控系统和记录器等工作正常，一次表指示与工况相符，仪表投入使用。5.3停运步骤5.3.1短期停运步骤仪表置于恒温状态，不关断仪表电源；关闭工艺样品气阀门，迅速向测量室通入零点标准气或参比气，并保持一定流速；保持参比室的参比气有一定流速。5.3.2长期停运步骤其步骤如下：关闭仪表电源；关闭工艺样气阀门；关闭流动参比气钢瓶阀门。5.4验收5.4.1逐条检查检修项目完成情况。5.4.2检查检修后的取样装置、预处理系统、仪表运行质量是否达到本规程第2章完好条件的要求。5.4.3检查检修技术资料是否齐全。6安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1日常维护必须由两人以上巡检和操作。6.1.2对可能导致输出波动的操作，必须事先取得工艺人员的认可。6.1.3严格遵守仪表所在现场的一切安全技术规定。6.1.4严格遵守钢瓶使用及保管的安全注意事项。6.1.5维护中防止触电。6.1.6如果空气中有爆炸性气体，则不要进行任何可能产生火花的维护作业。6.2检修安全注意事项6.2.1不具备检修技能的人员不能单独操作。6.2.2防爆现场未做动火分析，严禁带电开启检测器和电路的防爆盒、防爆箱。6.2.3拆卸和装配仪表的工作应在清洁、干燥