农业机械操作安全技术规程

农业机械操作安全技术规程一、总则为规范农业机械操作行为，预防机械故障、人身伤害及财产损失事故，保障农业生产安全有序开展，依据《农业机械安全监督管理条例》及相关行业标准，结合农业机械作业特点，制定本安全技术规程。本规程适用于拖拉机、联合收割机、播种机、旋耕机、插秧机等常用农业机械的操作与维护。二、操作前安全准备（一）人员资质要求1.农业机械操作人员须持有效农业机械操作证件，并经设备所属单位（或个人）的安全培训，熟悉所操作机械的结构原理、操作流程及安全注意事项。2.操作人员身体状态良好，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响操作的药物后上机作业。（二）设备安全检查1.外观与结构检查：查看机械外观有无变形、裂纹，连接部位（如螺栓、销轴）是否松动，防护装置（如防护罩、挡泥板）是否完好且安装牢固。2.安全装置检查：确认制动系统（手刹、脚刹）灵敏有效，灯光、喇叭、后视镜功能正常；安全带、限位器、急停开关等保护装置无损坏，且能正常启用。3.动力与传动系统检查：检查燃油、润滑油、冷却液液位是否符合要求（严禁在发动机运行时添加燃油，添加时远离火源）；传动带张紧度适中，链条、链轮无过度磨损，防护罩安装到位。4.行走系统检查：轮胎气压正常、花纹清晰无破损（履带式机械检查履带张紧度、链轨节磨损情况）；轮胎（或履带）螺栓紧固，无松动、缺失。5.液压与电气系统检查：液压管路无渗漏，接头密封良好；蓄电池电极无氧化、松动，电线无破损、短路隐患，启动开关功能正常。（三）作业环境评估1.作业场地应平整坚实，无明显坑洼、石块、树根等障碍物；水田作业需确认田埂高度、坡度符合机械通过要求。2.作业区域周边5米范围内无无关人员、畜禽，远离高压线、通讯线等架空线路（安全距离需符合机械类型要求，如拖拉机带农具作业时，与高压线距离不小于3米）。3.夜间或恶劣天气（大风、暴雨、浓雾）下，非应急作业应暂停；确需作业时，需加强照明、设置警示标识，并安排专人现场监护。三、启动与运行安全操作（一）启动前确认1.将机械停放在坚实、水平的地面，熄火状态下检查档位是否处于“空挡”，手刹（或制动锁）拉紧；若为液压驱动机械，确认操纵杆处于“中立”位置。2.启动钥匙（或开关）仅由操作人员控制，启动前需发出明确启动信号（如鸣笛），确认周边无人触碰机械运转部位。（二）启动与怠速检查1.启动时观察仪表（油压、水温、电量等）是否正常，倾听发动机运转声音，若有异响、冒烟等异常，立即熄火排查。2.怠速运行3~5分钟（寒冷天气适当延长），检查液压系统、传动系统有无渗漏、异响，确认各操作手柄（踏板）动作灵活、回位正常。（三）运行与行驶安全1.行驶速度应根据路况、机械类型调整：田间道路行驶不超过15km/h，场内转移不超过5km/h；转弯、会车时提前减速，观察后视镜，必要时停车避让。2.坡道行驶时，上坡用低档匀速，严禁换挡、空挡滑行；下坡时轻踩制动（避免长时间踩刹车导致过热），转弯半径应大于机械最小转弯直径的1.5倍。3.机械带农具作业时，严禁在农具未提升或未锁定的状态下转弯、倒车；运输状态下，农具应可靠固定，避免晃动、掉落。四、作业安全操作规范（一）通用作业要求1.作业时应按“先试作业、后正式作业”的原则，在小范围区域验证机械参数（如播种量、入土深度），确认无误后再扩大作业面积。2.严禁在机械运转时清理杂物、调整部件或润滑保养；需处理故障或堵塞时，必须熄火、断电（拔掉钥匙），并在机械（或农具）下方垫置牢固支撑物（如三角木、垫块）。（二）典型机械作业要点1.联合收割机：作业时喂入量均匀，避免秸秆、杂草堵塞割台；清理堵塞物前，需关闭拨禾轮、输送带等动力源，确认刀具完全停止转动。2.旋耕机：入土前应提升机具，启动旋转刀轴后缓慢下降入土；作业时严禁人员靠近旋转部位，地头转弯时必须提升机具，切断刀轴动力。3.播种机/插秧机：作业前校准排种（苗）量，作业中定期检查种（苗）箱余量，避免空箱运行；更换种（苗）、肥料时，需停机并关闭动力输出。（三）协同作业安全1.多机（多人）协同作业时，应明确指挥人员，使用统一信号（手势、旗语或对讲机）沟通；相邻机械作业间距不小于2米，避免碰撞或干涉。2.机械转移时，应使用专用运输车辆（或拖车），严禁人员站在农具或车斗上随机械转移；上下拖车时，需专人指挥，车速不超过3km/h。五、维护与保养安全要求（一）日常保养1.每日作业结束后，应熄火停机、关闭电源，待机械冷却后（发动机、排气管温度降至常温），清理机身、散热器、滤清器等处的杂物、泥土。2.检查并紧固各部位螺栓、螺母，对铰接点、链条、钢丝绳等部位加注润滑油（脂），但严禁在机械运转时润滑传动部件。（二）定期维护1.严格按照机械使用说明书的“维护周期表”进行保养，更换机油、液压油、滤芯时，需在停机后1小时以上（避免高温烫伤），并将废油倒入专用容器回收处理。2.更换轮胎、履带或大型部件时，需使用千斤顶、支架等专用工具支撑机械，严禁用石块、木棍替代；拆卸液压管路前，需释放系统压力（操作手柄回位、启动开关断电）。（三）故障排除安全1.机械出现故障时，应立即停机，在作业区域边缘或安全地带排查；严禁带故障强行作业，避免故障扩大或引发安全事故。2.排查电气故障时，需拔掉电源插头或断开总开关，使用绝缘工具操作；排查液压故障时，需用厚纸板遮挡管路接口，防止油液喷射伤人。六、应急处置措施（一）机械故障与事故处置1.若机械突然熄火、失控或出现异响、冒烟，应立即切断动力（熄火、断电），撤离至安全区域，检查故障原因；若无法自行排除，应联系专业维修人员，严禁擅自拆解高压部件（如喷油器、液压阀）。2.机械倾覆时，若驾驶室变形，切勿强行爬出，应敲击车身或使用应急锤破窗，等待救援；若驾驶室完好，可尝试解开安全带，从门窗撤离（撤离时注意避开运转部件）。（二）人员伤害处置1.作业中发生人员被机械卷入、挤压等伤害时，应立即停机，若机械仍压住伤者，不得强行移动机械，需使用千斤顶、垫块支撑后，再施救。2.轻微划伤、烫伤可现场消毒包扎；严重出血、骨折或意识不清时，应立即拨打急救电话，同时采取止血、固定等急救措施（避免随意搬动伤者）。（三）火灾与泄漏处置1.机械起火时，立即熄火、断电，使用车载灭火器（或沙土）扑救；若燃油泄漏引发火灾，严禁用水扑救，应先切断油源，再覆盖灭火。2.液压油、机油泄漏时，应停止作业，清理泄漏区域（防止人员滑倒），并将泄漏油液收集至专用容器，避免污染土壤、水源。七、附则1.本规程未尽