房建工程管路暗敷设施工方案

房建工程管路暗敷设施工方案一、编制依据本工程电气专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《低压配电设计规范》GB50054-2011《电气安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018《KBG薄壁钢管配电线路施工及验收规范》CECS100:2004国家及地方现行安全生产、文明施工相关法规及标准二、编制目的明确房建工程KBG薄壁钢管暗敷设的施工流程、技术要求及质量标准，确保施工过程有序可控，满足电气系统安全运行需求规范作业人员操作行为，规避施工安全风险，避免管路堵塞、破损、盒箱错位等质量隐患确保管路暗敷设工程与土建施工高效配合，保障工程整体工期与质量，符合验收规范要求三、工程概况本工程管路暗敷设采用KBG薄壁钢管，应用于砖混结构、混凝土结构（现浇楼板、混凝土墙）等部位，主要为照明、动力、插座等电气系统提供线缆保护通道。管路暗敷设需配合土建砌体施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，涉及灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒等附件的预埋，需严格按电气设计图纸确定的管线走向、盒箱位置施工，确保后续线缆敷设通畅。四、施工准备4.1材料准备KBG薄壁钢管：材质符合国家标准，提供出厂合格证、检验报告，外壁有间距≤1m的连续标记及制造厂厂标；管内外表面光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径尺寸、管壁厚度符合统一标准，壁厚偏差≤0.1mm。附件及盒箱：灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等均采用配套制品，外观整齐，开孔齐全（孔径与管径匹配），无劈裂、损坏、变形；盒箱壁厚≥1.0mm，内壁光滑，无毛刺。辅助材料：镀锌铁丝（直径1.2mm-1.6mm，抗拉强度≥500MPa）、专用粘接剂（与KBG管材质兼容，固化时间≤24h）、管帽（塑料或金属材质，密封性能良好）、泡沫塑料块（用于封堵盒口）、水泥纸袋（用于临时封堵管口）。材料验收：材料进场后，检查外观质量、规格尺寸，核对出厂合格证、检验报告，按每批10%抽样检查管径、壁厚，不合格材料严禁使用；材料存放于干燥通风仓库，避免阳光直射、雨淋，KBG管堆放高度≤1.5m，防止变形。4.2机具准备测量工具：铅笔、钢卷尺（精度±1mm）、皮尺、尺杆、线坠（重量≥0.5kg）、小线、水平尺（精度0.02mm/m）。加工工具：手锤（重量0.5kg-1.0kg）、錾子（尖錾、扁錾）、钢锯（锯条齿数18齿/25mm）、剪管器（适配管径φ16mm-φ50mm）、半圆锉（粗齿、细齿）、活扳子（规格150mm-200mm）、煨管器（适配KBG管管径）、弯管弹簧（按管径配套，弹性系数符合要求）。安装工具：手电钻（功率≥500W，适配钻头直径3mm-10mm）、台钻（转速可调）、电锤（冲击能量≥2.0J）、开孔器（孔径与管径匹配）、压力案子、灰桶、灰铲、水桶。防护及辅助工具：绝缘手套（耐电压≥500V）、工具袋、工具箱、高凳（高度可调，承重≥150kg）、热风机（温度可调，用于粘接剂固化辅助）、电炉子（用于冬季施工保温）。机具检查：施工前检查机具完好性，手电钻、电锤等电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ，电源线无破损、老化；弯管弹簧无裂纹、变形，剪管器刀刃锋利，确保加工精度。4.3作业条件土建配合条件：砌体施工阶段：土建墙体弹出水平线（标高偏差±2mm），墙体砌筑完成至腰梁位置，具备盒箱及管路安装空间；加气砖、矿渣砖墙等砌体强度达到设计强度70%以上。混凝土结构施工阶段：现浇混凝土墙钢筋绑扎完成（钢筋间距、保护层厚度符合设计要求），模板支护牢固，具备预埋条件；现浇混凝土楼板底筋绑扎完成，面筋未铺设，灯头盒安装位置无钢筋遮挡。技术准备：施工前组织技术交底，向作业人员明确管线走向、盒箱位置、施工工艺、质量标准；根据设计图纸绘制管线敷设示意图，标注关键节点尺寸（如盒箱距墙边、墙角距离）；完成现场控制轴线、标高复核，确保盒箱定位准确。现场准备：清理施工区域杂物，确保作业通道畅通；在混凝土结构施工区域铺设防护垫，避免机具、材料损坏钢筋；准备临时用水、用电（符合临时用电规范），电动工具接漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。五、施工工艺流程弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线→成品保护六、主要施工方法6.1弹线定位墙体弹线：在砖墙、混凝土墙表面，按设计图要求及土建弹出的水平线，测量确定盒箱位置，用铅笔标注；水平方向盒箱间距偏差≤5mm，垂直方向盒箱标高偏差≤3mm；用小线拉通线，配合水平尺校正，确保同一墙面盒箱高度一致。楼板弹线：现浇混凝土楼板上，按设计图灯位要求，根据房间轴线测量定位，标注灯头盒中心位置；灯头盒间距偏差≤10mm，距墙边距离偏差≤5mm；采用十字线标注，确保盒箱安装居中。隔墙剔槽弹线：在砖墙、钢丝网架岩棉板墙等需剔槽部位，按设计图开关盒位置，弹线确定槽口位置、宽度及深度；槽宽比管径大10mm-15mm，槽深比管径大15mm-20mm，槽线顺直，偏差≤3mm/m。6.2加工管弯断管：小管径（φ16mm-φ25mm）用剪管器断管，剪管器与管子垂直，缓慢用力，避免管口变形；大管径（φ32mm-φ50mm）用钢锯断管，锯条与管子垂直，锯口平整，断管后用半圆锉锉平管口，去除毛刺，确保管口光滑无锐边。煨弯：弯管弹簧煨弯：将匹配管径的弯管弹簧插入KBG管需煨弯处，弹簧两端露出管端≥100mm；两手抓牢管子两端，顶在膝盖或稳固支撑物上，缓慢用力扳弯，逐步煨出所需弯度（弯曲角度按设计要求，偏差≤3°）；煨弯后，用镀锌铁丝拴牢弹簧一端，缓慢拉出弹簧。煨管器煨弯：将管子插入适配的煨管器模具中，调整煨管器角度，缓慢转动手柄，煨出所需弯度；弯曲半径≥6D（D为管子外径），弯管处无凹陷、褶皱，凹扁度≤0.1D。管弯检查：检查弯管角度、弯曲半径，用样板比对，偏差超出要求时重新煨弯；同一管路中，连续弯管数量≤3个，相邻弯管间距≥100mm。6.3稳注盒箱砖墙稳注盒箱：预留孔洞：配合土建砌体施工，在盒箱位置预留孔洞，孔洞尺寸比盒箱大20mm-30mm；距盒箱300mm处预留管路，管口堵好管帽，甩在孔洞外；待砌体完成后，将盒箱放入孔洞，调整位置，用高标号水泥砂浆（强度等级≥M10）填实，砂浆饱满度≥95%，盒箱表面与墙面平齐，偏差≤2mm。剔洞稳埋：按弹线位置剔洞，孔洞深度比盒箱深度大10mm-15mm；洞内四壁浇水湿润，清理杂物；敲掉盒箱敲落孔，接入短管（短管长度≥100mm），用专用粘接剂密封接口；将盒箱放入孔洞，调整平正，用水泥砂浆填实，养护≥7d。混凝土墙稳注盒箱：模板固定：在组合钢模板、大模板上，按弹线位置打孔，用螺丝将盒箱固定在模板上，螺丝间距≤150mm；盒箱口与模板贴合紧密，无缝隙；拆模前及时拆除固定螺丝，避免损坏盒箱。钢筋固定：采用穿筋盒，直接固定在钢筋上，按墙体厚度焊好支撑钢筋（直径≥6mm），支撑钢筋两端与墙体钢筋焊接牢固；盒口与墙体平面平齐，偏差≤1mm，盒箱垂直度偏差≤1mm/m。楼板稳注灯头盒：现浇混凝土楼板上，按弹线位置，将端接头、内锁母固定在盒箱管孔上，用顶帽护口堵好管口，盒口用泡沫塑料块封堵；采用机螺丝或短钢筋（直径≥8mm）将盒箱固定在底筋上，固定点数量≥2个，盒箱顶面与楼板底筋间距≥20mm，避免混凝土浇筑时移位。6.4暗敷管路管路连接：套箍连接：采用配套套箍，将管子插入套箍，管口到位（插入深度≥套箍长度1/2）；用压管钳在套箍两端压制，压制点数量≥2个，压制深度≤0.5mm，确保连接牢固，无松动；端接头连接时，管子插入端接头深度≥15mm，用专用粘接剂密封接口，固化时间≥4h。固定：管路垂直或水平敷设时，每隔1m设置1个固定点；弯曲部位以圆弧中心点为始点，距两端300mm-500mm处各加1个固定点；采用镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点数量≥2个，铁丝缠绕≥3圈，绑扎牢固，无松动。不同部位敷设：混凝土墙板内敷设：管路敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时煨成灯叉弯（弯曲半径≥6D），灯叉弯与盒箱连接紧密；管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎在钢筋上，绑扎力度适中，避免管子变形；往上引管长度≤500mm，便于煨弯；向墙外引管使用管帽预留管口，拆模后取出管帽接管。混凝土楼板内敷设：管路敷设在弓筋下方、底筋上方，避免与钢筋交叉；每隔1m用镀锌铁丝绑扎在底筋上，绑扎点避开钢筋接头；引向隔断墙的管子，用管帽预留管口，管口高出楼板面≥100mm，拆模后取出管帽接管。灰土层内敷设：灰土层夯实（压实系数≥0.93）后，按弹线位置挖槽，槽宽比管径大15mm-20mm，槽深≥80mm；敷设管路，管路连接牢固，固定点间距≤1m；管路上方用混凝土砂浆（强度等级≥C15）埋护，护层厚度≥80mm，砂浆表面平整。管进盒箱：管进盒箱采用一管一孔，先接端接头，再用内锁母固定在盒箱上，内锁母拧紧力矩≥5N・m；管孔用顶帽型护口堵好管口，护口与管子、盒箱贴合紧密；盒口用泡沫塑料块或水泥纸袋封堵，防止杂物进入。6.5扫管穿带线扫管：现浇混凝土结构（墙、楼板）拆模后，立即进行扫管；采用钢丝（直径1.2mm-1.6mm，前端煨成圆头）穿入管路，检查管路是否畅通；若遇堵塞，查明位置，采用机械或人工方式清理，确保管路通畅。穿带线：扫管合格后，及时穿入带线（镀锌铁丝，直径1.2mm-1.6mm），带线两端露出管口≥100mm；带线中间不得有接头，若管路较长（≥30m），可分段穿带线，中间用接线端子连接；穿带线后，封堵管口、盒口，防止杂物进入。记录：扫管穿带线完成后，填写记录，注明管路位置、管径、通畅情况，签字确认，作为后续线缆敷设的依据。七、质量控制措施原材料控制：材料进场必须验收，不合格材料严禁使用；KBG管、盒箱、附件的规格、材质必须符合设计及规范要求，严禁使用非标产品。定位控制：弹线定位时，严格按设计图及土建标高、轴线测量，确保盒箱位置准确；同一墙面、楼板的盒箱标高偏差≤3mm，间距偏差≤5mm。加工控制：断管管口平整无毛刺，煨弯弯曲半径≥6D，凹扁度≤0.1D；管路连接牢固，套箍压制到位，粘接剂固化充分，无松动、渗漏。安装控制：盒箱安装平正，与墙面、楼板平齐，偏差≤2mm；管路固定间距符合要求，弯曲部位固定点设置合理；管进盒箱一管一孔，护口、内锁母安装齐全。隐蔽验收：隐蔽工程（混凝土内、墙体内管路）覆盖前，必须进行验收，检查管路走向、盒箱位置、固定情况、通畅情况，填写隐蔽工程验收记录，经监理签字确认后方可隐蔽。成品检验：工程完工后，检查管路外观质量，盒箱无损坏、变形；进行通球试验（采用直径0.85D的塑料球），通球率100%；检测接地电阻（若需接地），接地电阻≤4Ω。八、安全技术措施人员防护：作业人员必须佩戴安全帽（符合GB2811-2019标准）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）；剔槽、钻孔时佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅；使用电动工具时佩戴绝缘手套，严禁赤手操作。机具安全：电动工具电源线采用三芯橡套软电缆，中间不得有接头，插头、插座具备防水功能；使用前检查绝缘性能，绝缘电阻≥0.5MΩ，接漏电保护器；电锤、手电钻等工具使用时，避免触碰钢筋、电线，防止触电。高处作业：使用高凳时，确保稳固，高凳上严禁堆放材料；高处作业（高度≥2m）时系安全带，安全带高挂低用，挂钩挂在牢固部位；严禁在脚手架、模板上攀爬，避免坠落。动火作业：使用电炉子、热风机时，远离易燃材料（如泡沫塑料、水泥纸袋），周边配备干粉灭火器；动火作业前清理现场易燃物，设专人监护，作业后确认无火源隐患方可离开。应急处置：若发生触电事故，立即切断电源，将触电者转移至安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏；若发生机具伤人，立即停止作业，包扎伤口，严重时送医治疗；建立应急联络机制，确保事故及时处理。九、成品保护措施管路保护：管路敷设完毕后，避免机械碰撞、踩踏，混凝土浇筑时派专人看护，防止管路移位、变形、破损；严禁在管路上堆放