2020年风险管控动态评估报告

1 1 3 3 七、制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 1针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我公司安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我公司现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我公司发生生产安全事故的可能二、编制法律依据2-20133三、生产单位基本情况公司由决策管理系统；综合计划部；技术部；生产部；质检部；综合管理部组成。制造系统设备配置主要包括：意大涂装自动生产线；意大利CEMSA无痕点焊机；日本AMADA数控冲剪机和折弯机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产能力。目前主要的产品为标准和非标网络机柜、电控柜和箱变。还设备面板、建筑面板、运动场所衣柜、保险箱、钢家具、安全门等。我公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，按照“关爱生命以安全生产保障员工健康”职业健康管理方针的四、生产经营单位危险有害因素辨识情况公司在生产过程中产生或使用的危险品主要有：二甲苯、非甲烷总烃。乙炔瓶，氧气瓶，油漆，稀释济等易中毒、易燃物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火原料油漆和稀释剂含有毒气体，公司生产或储存过程中，若喷漆4车间工人防护用品失效，喷漆房通风设备失灵，造成生产环境中VOC在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在生产区域内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。引发火另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生5c）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与d）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。在0.015安培e）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生f）起重伤害起重机械，主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起升高度限位器、起重量吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物6g）车辆伤害生产过程中使用的配件，半成品，成品物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆h）粉尘公司生产中焊接和打磨工序会产生粉尘，这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均j）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。配件库房或半成品堆放不稳固；物件设备制定有安全生产管理制度。公司主要负责人取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产公司安全生产领导小组成员（专职安全管理人员）负责组织或者7参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生我公司在喷漆车间内均设置有可视监控探头，岗位人员应不断对监控（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连8在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁9（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以经过培训考试合格，持证上岗;（5）排除设备故障前，必须停机;（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于300mm。各种气瓶泄漏或爆炸，喷漆作业等都可引发火灾，另配电室等电器设备易发生电造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失危险有害因素事故原因事故类型事故后果1、加强设备设施维护，保持设备完好。2、加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。3、制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流4、加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。5、员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。6、发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有人身安全的紧急险情，应立即停止作业。风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。危险有害因素事故原因事故类型事故后果喷漆作业时吸入过量二甲苯、非甲烷总烃可能引发中毒窒息事故人员伤亡1、加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。2、加强储存场所和作业过程中有毒气检测；加强作业3、有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓，合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；4、确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5、在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；6、严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。危险有害因素事故原因事故类型事故后果容器爆炸空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。可能引发爆炸事故人员伤亡、设备损坏1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。5、照章运行。必须严定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。风险分析结果危险有害因素风险分析结果危险有害因素事故原因事故类型事故后果机械伤害1、运转设备转动部位无安全防护罩；2、安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3、设备检修规程不健全。可能引发机械伤害事故人员伤亡1、设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；2、工作时注意力要集中，要注意观察；4、作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。风险分析结果危险有害因素风险分析结果危险有害因素触电1、无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。事故原因2、电气设备漏电、绝缘损坏。事故原因3、电气设备金属外壳接地不良。4、电工违章作业或非电违章操作等。事故类型事故后果可能引发人员触电事故事故类型事故后果1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；6、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7、对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。风险分析结果五、划定事故风险等级采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发但不经常(3)；可能性小完全意外(1)；很不可能，可以设想(0.5)；露(6)；每周一次，或偶然暴露(3)；每月一次暴露(2)；每年几次暴级)；比较危险，需要注意(20—70二级)；稍有危险，可以接受(<2、危险性等级划分：按危险性分值划分危险性等级的标准如下极其危险，不能继续作业比较危险，需要注意20～70>32070～160高度危险，需立即整改显著危险，需要整改<20稍有危险，可以接受63事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能但不经常1事故发生的可能性可能性小完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能63暴露于危险环境的频率连续暴露于潜在危险环境每日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露21暴露于危险环境的频率每月暴露一次每年几次出现潜在危险环境非常罕见地暴露发生事故产生的后果发生事故产生的后果严重，重伤重大，致残引人注目，不利于基本的健康安全发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡7311234容器爆炸触电危害后果和影响范围每日在工作时间内暴露每日在工作时间内暴露每日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露6661容器爆炸机械伤害触电风险程度显著危险比较危险显著危险显著危险风险等级1234116666通过对我公司可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我公司可能发生的火灾、触电、容器爆炸、机械伤害等事故类型六、现有控制及应急措施差距分析险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我公司生公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应M——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋11M——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，2233M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋4123456789厂长任职安全目标安全制度有毒、有害工种作业人员健康档案安全教育劳保用品穿戴是否合格各工种人员持证上岗情况有无违章操作事故应急救援预案的组织机构是否完善事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确安全机构人员0.93～10.95～10.95～10.95～10.95～10.93～10.95～10.97～10.95～10.93～111从业人员的保险情况是否符合要求0.93～112工房定员是否符合标准0.93～11消防器材管理0.95～12机械设备保养管理0.95～13避雷设施管理0.95～14运输车辆管理0.95～112345危险物品安全管理成品储运安全管理化工原料、产品、半成品质量检测检验资料危险品运输有余药现场的清扫0.95～10.95～10.95～10.93～10.95～11防静电措施0.93～12设备、管道接地情况0.95～13通道是否畅通0.95～14通风情况0.95～15工库房、设备内废药废品清理情况0.93～16地面情况0.95～1我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施0.93～10.95～10.95～10.95～10.95～10.93～10.95～10.97～10.95～1总经理任职安全目标安全制度有毒、有害工种作业人员健康档案安全教育M1劳保用品穿戴是否合格各工种人员持证上岗情况有无违章操作事故应急救援预案的组织机构是否完善事故应急救援预案的各级救援人员行动M2M3M4指南是否明确安全机构人员从业人员的保险情况是否符合要求工房定员是否符合标准消防器材管理机械设备保养管理避雷设施管理运输车辆管理危险物品安全管理成品储运安全管理化工原料、产品、半成品质量检测检验资料危险品运输有余药现场的清扫防静电措施设备、管道接地情况通道是否畅通通风情况工库房、设备内废药废品清理情况地面情况MD风险程度风险等级0.93～10.93～10.93～10.95～10.95～10.95～10.95～10.95～10.95～10.95～10.93～10.95～10.93～10.95～10.95～10.95～10.93～10.95～1111111111险1111111险111111111险经分析，在采取现有的控制及应急