塑料软管及软管组合件 液压用织物增强型 规范-编制说明

《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》征求意见稿

编制说明

一、工作简况

1、任务来源

根据《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准

外文版计划的通知》（国标委发【2023】58号）要求，由泰州长力树脂管有限公司作为主起

草单位负责修订GB/T15908《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》（计划编

号：20230960-T-606）。本项目等同采用国际标准ISO3949:2020。全国橡胶与橡胶制品标

准化技术委员会软管分技术委员会为归口单位，完成时间2025年。

2、起草过程

（1）自接到修订任务后，我们成立了标准起草工作组。完成了对ISO标准新旧版本技

术内容对比，新版《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》增加了公称尺寸为3.2

规格的软管、增加了R18型别的软管、增加了液压流体等技术内容，形成了《塑料软管和软

管组合件液压用织物增强型规范》的标准草案稿。

（2）2024年7月，标准起草工作组不断完善标准草案稿，编制完成《塑料软管和软管

组合件液压用织物增强型规范》（征求意见稿），现开始广泛征求意见

4、标准起草单位及主要起草人

本标准的主要起草单位：

本标准的主要起草人：

任务分工：

二、编制原则及技术指标确定的依据

1、编制原则

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》和GB/T1.2-2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准

化文件起草规则》的规定起草。

2、技术指标确定依据

本标准等同采用ISO3949:2020《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》。

2.1、标准修订的主要技术内容及依据

本标准与GB/T15908-2009相比，主要技术变化如下：

（1）更改了范围

1）更改了油基液压流体的工作温度范围，由“-40℃～100℃”修改为“-40℃～+93℃”：

工作温度范围修改为“-40℃～+93℃”更为精确。

2）增加了液压流体水：液压管路可用于输送水，因此增加了液压流体水。

（2）增加了R18型软管

根据该产品目前的应用情况，需增加工作压力为21MPa的R18型软管。

（3）增加了软管的公称尺寸规格

国内对公称尺寸为3.2规格的软管有需求，需增加该规格的软管。

（4）更改了最小弯曲半径性能要求的表述

表1主要技术变化

2009版标本标准

2009版标准内容本标准内容

准章条号章条号

使用长度至少为最小弯曲半径当按照ISO10619-1:2017方法

四倍的试样，在弯曲软管之前以A1弯曲到表6中的最小弯曲半

平直放置状态用游标卡尺测量径时，非承压下测量，（ISO

软管的外径，将软管弯曲180°10619-1中定义的）T/D的值不

达到最小弯曲半径，用游标卡尺应小于0.9。

7.37.3

测量扁度。

当弯曲软管至表4给出的最小弯

曲半径时，弯曲半径在弯曲部位

的内侧测量，扁平度不应超过原

外径的10%。

最小弯曲半径

mm

最小弯曲半径公称尺寸

公称内径型别

/mm

R7和R8R18

590

3.22525

6.3100

59030

8115

表4表66.310045

10125

811550

12.5180

1012575

16205

12.518090

19240

16205125

25300

19240165

25300250

根据表1技术变化可知，本标准相比于2009版标准，除增加R18型软管的最小弯曲半

径外，只对于最小弯曲半径性能要求表述方式有变化，但是对于技术参数要求并未发生变化。

（5）更改了低温曲挠试验方法

GB/T5564-2006《橡胶及塑料软管低温曲挠试验》(ISO4672:1997,IDT)已于2017年

废止且被GB/T5565.2-2017《橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：

低于室温弯曲试验》（ISO10619-2:2011,IDT）全被代替。

所采标ISO标准的历史版次情况：

ISO4672:1997标准已废止且被ISO10619-2:2011全被代替，ISO10619-2:2011已于

2017年被ISO10619-2:2017代替。

（6）更改了耐油基流体的体积变化率要求，

因有一些材料遇油后，会发生收缩的现象，所以建议内衬层和外覆层的体积变化率由

“0%～+35%”修改为“-15%～+35%”。

（7）更改了耐水基流体的体积变化率要求，

有一些材料遇水后，会发生收缩的现象，建议建议内衬层和外覆层的体积变化率与耐油

基流体的体积变化率保持一致，因此内衬层和外覆层的体积变化率由“0%～+25%”修改为“-

15%～+35%”。

（8）更改了耐水性能的要求，

有一些材料遇水后，会发生收缩的现象，建议建议内衬层和外覆层的体积变化率与耐水

基流体的体积变化率保持一致，因此内衬层和外覆层的体积变化率由“不应超过25%”修改

为“-15%～+35%”。

（9）增加了目视检查要求

将目视检查要求明确规定在标准中。“7.10，目视检查应检查软管外覆层上是否有可

见缺陷，并核实软管标识是否正确、标志是否适当。除此之外，应查证软管组合件是否装配

了正确的接头。”

（10）更改了软管标志要求

软管标志中增加了最大工作压力的要求：方便应用人员从标志上就能知道该软管的最大

工作压力。

2.2、对ISO3949:2020《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》进行了1

处勘误:

ISO3949:20207.3表6“Type”2列均为“R7andR8”，这显然是错误的，经与

ISO/TC45/SC1/WG3工作组招集人咨询及与2009版对照，ISO工作组认为此处为编辑错误，

第2列的“R7andR8”应修改为“R18”。因此本征求意见稿将7.3表6“型别”中第2

列的“R7andR8”应修改为“R18”。

3、规范性引用文件

ISO3949：2020中规范性引用文件共有9个。其中6个为不注日期引用的国际标准，3

个为注日期引用标准，与9个引用的国际标准有对应关系的国家标准如下：

ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(Rubberandplasticshoses

andhoseassemblies—Hydrostatictesting)

注：GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO

1402:2009,IDT)

ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Rubber,vulcanizedor

thermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)

注：GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817:2005,IDT）

ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法

(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Methodsofmeasurementofthe

dimensionsofhosesandthelengthsofhoseassemblies)

注：GB/T9573-2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量

方法(ISO4671:2007,IDT)

ISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验

注：GB/T5568-2022橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验(ISO

6803:2017,IDT)

ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价

注：GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO

7326:2006,IDT）

ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhose

assemblies—Vocabulary）

注：GB/T7528—2019橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2014,IDT)

ISO10619-1:2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分:室温

弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityand

stiffness—Part1:Bendingtestsatambienttemperatures)

注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部

分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT)

ISO10619-2:2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第2部分:低于

室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibility

andstiffness—Part2:Bendingtestsatsub-ambienttemperatures)

注：GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：

低于室温弯曲试验(ISO10619-2:2011,IDT)

ISO17165-1液压传动软管组合件第1部分:尺寸和要求

注：GB/T44072.1-2024液压传动连接软管总成第1部分:尺寸和要求（ISO17165-

1:2007,MOD）

三、试验验证

具体试验数据如下：

表2ID6.3软管（R7型）测试结果

序号检测项目单位标准要求检验结果

1最小爆破压力MPa≥76.8。80

软管和软管组合件在最大工作压力+0.2%

2长度变化%

19.2MPa下，长度变化不应超过士3%。

当软管弯曲至最小弯曲半径100mm时，0.9813

3最小弯曲半径/非承压下测量，（ISO10619-1中定义

的）T/D的值不应小于0.9。

试验组合件承受其最小爆破压力值无泄漏或其他

70%的静态压力，保持5min±0.5min，失效迹象

软管组合件的

4/然后释压至零。再施加该规定的压力，

泄漏试验

并保持5min±0.5ain。试样应无泄漏

或其他失效迹象。

试样的内衬层和外覆层应不出现龟内衬层和外覆

5低温曲挠性裂，恢复到室温后进行验证压力试验，层无龟裂；

试样应无泄漏或裂纹。无泄漏或裂纹

在2倍放大下观察，外覆层应无可见无裂纹或损坏

6耐臭氧性

的裂纹或者损坏。

内衬层和外覆层的体积变化率应在内衬层的体积

-15%～+35%之间。变化率为3.4%；

7耐油性能%

外覆层的体积

变化率为3.4%

表3ID12.5软管（R8型）测试结果

序号检测项目单位标准要求检验结果

施加49MPa压力并保持这个压力60s，无泄漏

1验证压力MPa软管有无泄漏、裂口、急剧变形现象或

其他破坏的迹象。

2最小爆破压力MPa≥98。115

软管和软管组合件在最大工作压力+0.2%

3长度变化%

24.5MPa下，长度变化不应超过士3%。

当软管弯曲至最小弯曲半径180mm时，

4最小弯曲半径/非承压下测量，（ISO10619-1中定义0.972

的）T/D的值不应小于0.9。

脉冲性能在32.6MPa脉冲压力下，200000次脉无泄漏

5/冲试验后，软管不应出现泄漏或其他

故障。

在68.6MPa压力下，保持5min

软管组合件的±0.5min，然后释压至零。再施加

6/无泄漏

泄漏试验68.6MPa压力，并保持5min±0.5ain。

试样应无泄漏或其他失效迹象。

在-40℃的试验温度下，在调节箱内调内衬层和外覆

节芯轴和试样24h。软管围绕芯轴在10层无龟裂；

±2s内弯曲180°。内胶层或外胶层无泄漏或裂纹

7低温曲挠性/不应出现龟裂或破裂。恢复到室温后，

施加49MPa压力并保持这个压力60s，

软管应无泄漏、裂口、急剧变形现象或

其他破坏的迹象。

软管弯曲半径180mm，置于臭氧环境下外覆层无裂纹

8耐臭氧性/72h后，在保持拉伸状态下放大2倍检或损坏

查,外覆层应无可见的裂纹或损坏。

在100℃±3℃下浸渍于3#标准油内衬层的体积

0

（IRM903）中72-2h，按照ISO1817进变化率为+0.8；

9耐油性能%

行试验，内衬层和外覆层的体积变化外覆层的体积

率应在-15%～+35%之间变化率为+1.7。

在70℃±1℃温度下浸渍于由等体积内衬层的体积

的1.2-乙二醇和蒸馏水组成的试验液变化率为+1.1；

耐水基流体性0

10体中168-2h后，按照ISO1817进行试外覆层的体积

能

验，内衬层和外覆层的体积变化率应变化率为+1.3。

在-15%～+35%之间。

在70℃±1℃温度下浸渍于蒸馏水中内衬层的体积

0

168-2h后，按照ISO1817进行试验，变化率为

11耐水性能内衬层和外覆层的体积变化率应在-+10.7；

15%～+35%之间。外覆层的体积

变化率为+0.8。

上述试验测试结果符合本标准给出的性能指标要求。

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、样机的有

关数据对比情况

无

五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者采用国际国外标准，并说

明未采用国际标准的原因

本标准等同采用ISO3949:2020《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规

范》。

六、与相关法律、行政法规及相关标准

本标准与现行法律、法规及相关标准相协调，无冲突。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

本标准在起草过程中无重大分歧意见。

八、涉及专利的有关说明

未涉及专利等知识产权内容。

九、实施国家标准的要求，以及组织措施、技术措施、过渡期和实施日期的建议等措

施建议

建议本标准作为推荐性国家标准发布实施，自发布之日起6个月后实施。在标准发布

后、实施前，做好新标准的宣贯工作，学习贯彻新标准。

十、其它应当说明的事项

无。

《塑料软管和软管组合件液压用织物增强型规范》

编制说明

（征求意见稿）

标准起草工作组

2024年7月

（1）更改了范围

1）更改了油基液压流体的工作温度范围，由“-40℃～100℃”修改为“-40℃～+93℃”：

工作温度范围修改为“-40℃～+93℃”更为精确。

2）增加了液压流体水：液压管路可用于输送水，因此增加了液压流体水。

（2）增加了R18型软管

根据该产品目前的应用情况，需增加工作压力为21MPa的R18型软管。

（3）增加了软管的公称尺寸规格

国内对公称尺寸为3.2规格的软管有需求，需增加该规格的软管。

（4）更改了最小弯曲半径性能要求的表述

表1主要技术变化

2009版标本标准

2009版标准内容本标准内容

准章条号章条号

使用长度至少为最小弯曲半径当按照ISO10619-1:2017方法

四倍的试样，在弯曲软管之前以A1弯曲到表6中的最小弯曲半

平直放置状态用游标卡尺测量径时，非承压下测量，（ISO

软管的外径，将软管弯曲180°10619-1中定义的）T/D的值不

达到最小弯曲半径，用游标卡尺应小于0.9。

7.37.3

测量扁度。

当弯曲软管至表4给出的最小弯

曲半径时，弯曲半径在弯曲部位

的内侧测量，扁平度不应超过原

外径的10%。

最小弯曲半径

mm

最小弯曲半径公称尺寸

公称内径型别

/mm

R7和R8R18

590

3.22525

6.3100

59030

8115

表4表66.310045

10125

811550

12.5180

1012575

16205

12.518090

19240