T-ZZB 2364-2021 离心压缩机用可倾瓦径向滑动轴承

CCSG91团体T/ZZB2364—2021离心压缩机用可倾瓦径向滑动轴承2021-08-31发布2021-09-30实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2364—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 36试验方法 47检验规则 58标识、包装、运输与贮存 69质量承诺 6T/ZZB2364—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江申发轴瓦股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江工业大学、诸暨市申润轴瓦厂、湖南泛航智能装备有限公司、绍兴市质量技术监督检测院。本文件主要起草人：许永利、彭旭东、许燕君、沈卫英、孟祥铠、傅珏奕、许炳钱、郭中外、傅飞本文件评审专家组长：郑玲。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2364—20211离心压缩机用可倾瓦径向滑动轴承本文件规定了离心压缩机用可倾瓦径向滑动轴承的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于离心压缩机用可倾瓦径向滑动轴承（以下简称“轴承”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T728锡锭GB/T1174铸造轴承合金GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2889.1滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分：结构、轴承材料及其性能GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T18329.1—2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T18329.3滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验HG/T2121—2018可倾瓦径向滑动轴承技术条件HG/T3155化工机械配件包装技术条件YS/T746（所有部分）无铅锡基焊料化学分析方法SAEAMS2750F高温测定法（Pyrometry）3术语和定义GB/T2889.1和HG/T2121界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用三维设计软件，通过3D建模完成产品的结构设计与优化。4.1.2应采用有限元分析软件，对轴承受力进行仿真模拟，分析失效模式，从而对零部件强度进行校4.1.3应采用油膜分析软件，对轴承运行温度、压力等性能进行分析设计和与优化。T/ZZB2364—202124.2原材料4.2.1轴承用巴氏合金化学成分应符合表1规定，力学性能应符合表2规定。4.2.2衬背及轴承体材质应采用合金钢。低碳钢衬背及轴承体所用原材料的化学成分、力学性能、交货状态、低倍组织、非金属夹杂物、脱碳层、表面质量应符合GB/T699和GB/T1591的规定。4.2.3轴承合金层浇铸前镀锡用锡的纯度应不低于GB/T728中牌号Sn99.90的AA级别规定。表1轴承合金化学成分%其余~~———其余~~—1—其余~~~1—~~—0.15~~57.0~—8——其余~57.5~8表2轴承合金力学性能4.3工艺装备T/ZZB2364—202134.3.1应配备电阻炉，对轴承本体进行去氢热处理，电阻炉应符合SAEAMS2750F规定的5级要求。4.3.2轴承巴氏合金层的制备应采用数控离心浇铸、超音速喷涂或电弧增材制造设备。4.3.3应配备高精度数控加工中心，轴承加工精度达到5级以上。4.4检验检测4.4.1应对材料的物理性能、化学成分进行检测，配备光谱检测仪、材料万能试验机、金相分析仪、布洛维氏硬度计、冲击试验机等检测设备。4.4.2应对轴承尺寸和轮廓度进行检测，配备粗糙度仪、三坐标测量仪、光栅测长仪等检测设备。4.4.3应对巴氏合金的浇铸质量进行检测，配备超声波探伤仪、渗透探伤等检测设备。5技术要求5.1金相组织锡基合金的金相组织应不低于HG/T2121—2018中表3的4级规定，其分布的均匀程度应不低于HG/T2121—2018中表4的2级规定；初生合金固溶体枝晶和基体组织形态应不低于HG/T2121—2018中表5的B1级规定。5.2结合强度轴承合金与衬背的结合强度应不低于80MPa。5.3超声波探伤轴承合金层与衬背结合区域的承载区的缺陷应不低于GB/T18329.1—2001中表2的A组规定，其他区域的缺陷应不低于GB/T18329.1—2001中表2的B1组规定，边缘区域的缺陷应不低于GB/T18329.1—2001中表2的B1组规定。5.4表面缺陷轴承精加工合金表面应符合GB/T18329.3中A级验收标准。5.5精度5.5.1轴承体中分面自由状态下的间隙应不大于0.03mm。5.5.2轴承体两半对合定位应准确，在内孔直径≤Φ150mm时，重新拆装后错边不大于0.01mm，在内孔直径＞Φ150mm时，重新拆装后错边不大于0.015mm。5.5.3轴承体定位外圆柱面轴线对轴承体与瓦块配合内圆柱面轴线的同轴度不低于表HG/T2121—5.5.4轴承体轴向定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度应不低于HG/T2121—2018中表8的5级规5.5.5组瓦块厚度偏差应不大于0.01mm。5.5.6轴承组装后，瓦块在轴承体内应能自由摆动。5.5.7未注公差尺寸的极限偏差应不低于HG/T2121—2018表9和表10中m级的精度。5.6表面粗糙度5.6.1衬背与轴承合金层结合面表面粗糙度Ra≤3.2μm。T/ZZB2364—202145.6.2轴承体定位外圆柱面与端面表面粗糙度Ra≤3.2μm。5.6.3轴承体与瓦块配合的内圆柱面表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.6.4轴承合金层精加工后表面粗糙度Ra≤0.4μm，不允许研刮或抛光。5.6.5瓦块背弧面表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.7轴承运行温度离心压缩机正常运行时的轴承温度应不超过95℃。5.8合金化学成分轴承合金层的巴氏合金化学成分应符合表1的规定。5.9硬度轴承合金层的巴氏合金硬度应符合表2的规定。6试验方法6.1金相组织轴承合金层加工前后的金相试样的制备和金相组织检查方法按HG/T2121—2018附录A的规定进行。6.2结合强度轴承合金层与衬背的结合强度测定方法按GB/T1174的规定检验。6.3超声波探伤采用超声波探伤检查方法，按GB/T18329.1的规定检验。6.4表面缺陷按GB/T18329.3的规定检验。6.5精度几何尺寸及精度应在温度为（20±2）℃范围内，测量至少3次，取平均值为最终测量尺寸。——轴承体中分面间隙用厚度为0.03mm的塞尺测量；——轴承体两半对合定位，在重新拆装后的错边用精度为0.01mm内径千分尺测量；——轴承体定位外圆柱面轴线对轴承体与瓦块配合内圆柱面轴线的同轴度用三座标测量仪测量；——轴承体轴向定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度用三坐标测量仪测量；——组瓦块厚度用精度为0.01mm的千分尺测量；——未注公差尺寸的极限偏差用精度为0.02mm的油标卡尺测量。6.6表面粗糙度按GB/T10610的规定检验。6.7轴承运行温度T/ZZB2364—20215轴承正常运行半小时后，运行温度通过埋入瓦块里面的温度传感器实时监测，温度传感器的测量精6.8合金化学成分按YS/T746（所有部分）的规定分析。6.9硬度按GB/T231.1的规定检验。7检验规则7.1检验分类轴承的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表3的规定。表3检验项目1√√2√3√√4√√5√√6√√7√8—√9√√7.2批次同一批次材料、同一生产工艺、同一规格型号的产品为同一批产品。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目见表3。7.3.2金相组织、精度、表面粗糙度和硬度全检，若检验结果中任一项目不符合要求，则判定该批产品为不合格；结合强度每批选取1个试样进行检验，检验合格则判定该批产品合格；超声波探伤和表面缺陷全检，检验结果不符合要求，经评估后可以修复的，修复后复检合格判定为合格。7.4型式检验7.4.1型式检验项目见表3，在出厂检验合格的产品中随机抽取1个产品进行型式检验。7.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或需方要求时；b)结构、工艺等有重大改变时；c)产品停产两年以上，重新恢复生产时；T/ZZB2364—20216d)产品的检验结果与上次的型式试验有较大差异时；e)质量监督部门提出监督抽查要求时。7.4.3型式检验中的检验项目，如有一项结果不符合要求，则判定该产品不合格。8标识、包装、运输与贮存8.1标识8.1.1每件轴承应有产品编号、产品型号、产品名称、出厂日期等标志。8.1.2轴承的包装标识应符合HG/T3155的规定。8.1.3包装箱的外部图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1内包装8.2.1.1轴承应清洗干净，干燥后应无锈斑、油污和手印等痕迹。8.2.1.2滑动轴承座表面应涂防锈油。8.2.1.3瓦块应单件用塑料袋或防锈纸包裹后，再进行外包装。8.2.2外包装8.2.2.1轴承出厂应有产品质量证明书，并应封存在防水袋中。8.2.2.2轴承的外包装可