T∕ZZB 0344-2018 儿童旅游鞋标准

IT/ZZB0344—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：起步股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江中正检测技术服务有限公司、丽水祥瑞鞋材科技有限公司、温州市鞋革行业科技创新公共服务平台、杭州凯悦鞋材有限公司、泉州比逊河鞋业有限公司、鸿昌（福建）鞋材有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、福建省莆田嘉辰体育用品有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：章利民、祁小秋、周建永、周建璋、司云峰、谢平、赵文华、任忠俊、孙天赦、陈世勇、徐振好、曾庆林、程国龙、蔡爱琼。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0344—20181儿童旅游鞋本标准规定了儿童旅游鞋的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量保证。本标准适用于一般穿用的婴幼儿旅游鞋和儿童旅游鞋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2703鞋类术语GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3293中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1鞋号GB/T3903.1—2008鞋类通用试验方法耐折性能GB/T3903.2—2008鞋类通用试验方法耐磨性能GB/T3903.3—2011鞋类整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.4—2008鞋类通用试验方法硬度GB/T3903.5—2011鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T3903.20—2008鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剥离强度GB/T3903.21—2008鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剪切强度GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T20991—2007个体防护装备鞋的测试方法GB/T21396—2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定GB/T22866皮革五金配件镍释放量的测定GB/T24153橡胶及弹性体材料N—亚硝基胺的测定GB/T26713鞋类化学试验方法富马酸二甲酯(DMF)的测定GB/T28287—2012足部防护鞋防滑性测试方法GB/T29292鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质GB30585—2014儿童鞋安全技术规范GB/T32440鞋类鞋类和鞋类部件中存在的限量物质邻苯二甲酸酯的测定HG/T2489—2007鞋用微孔材料硬度试验方法HG/T3689—2014鞋类耐黄变试验方法2T/ZZB0344—2018QB/T鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T2224鞋类帮面低温耐折性能要求QB/T2673鞋类产品标识QB/T2882—2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度QB/T4331—2012儿童旅游鞋QB/T4338鞋类化学试验方法烷基酚聚氧乙烯醚的测定QB/T4340鞋类化学试验方法重金属总含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法QB/T4554鞋类化学试验方法全氟辛烷磺酸盐和全氟辛酸的测定液相色谱—串联质谱法3术语和定义GB/T2703、QB/T4331—2012界定的术语和定义适用于本标准。4分类按使用对象分为婴幼儿旅游鞋（鞋号不大于170mm，供3周岁及以下婴幼儿穿用的旅游鞋）和儿童旅游鞋（鞋号大于170mm，但不大于250mm，供3周岁至14周岁儿童穿用的旅游鞋）。5基本要求5.1遵循安全、生态、舒适、健康的原则，配置专业鞋样设计师进行产品设计。产品设计应包含楦型设计、款式设计、面料、底料、色彩元素的设计、并根据顾客的需求和产品的流行趋势，结合人体工效学运用2D/3D优化设计软件进行样品的开发。5.2采购的鞋用原材料及部件应符合相应产品标准的要求，有采购和验证记录。5.3严格按照经审批合格的技术图样及工艺文件进行生产制造，并合理设置质控点进行过程检验。5.4应配备独立实验室，具备出厂检验物理机械性能项目的检测能力（包括检测仪器配备与检测能力）。实验人员应经过培训、考核合格、持证上岗，至少2名。6技术要求6.1一般要求6.1.1鞋号应符合GB/T3293.1的要求。6.1.2鞋楦尺寸应符合GB/T3293的要求。6.1.3不应出现影响穿用的缺陷。6.2标识产品标识应符合QB/T2673的要求。6.3感官质量应符合QB/T4331—2012中5.2的要求。6.4物理机械性能（婴幼儿旅游鞋不要求）T/ZZB0344—201836.4.1帮底剥离强度或底墙与帮面剥离强度6.4.1.1帮底剥离强度应不小于50N/cm，底墙与帮面剥离强度应不小于70N/cm。若材料撕裂或剥离层未开时，剥离强度应不小于30N/cm。6.4.1.2缝制、粘缝的儿童旅游鞋不测剥离强度。6.4.1.3测不出剥离强度，改测鞋帮拉出强度。6.4.2耐折性能耐折性能要求见表1。出现下列情况之一，不测成鞋耐折性能：a)鞋号小于230；b)整鞋刚性按GB/T20991—2007中8.4.1的规定测试，在30N的力作用下弯折角度小于45°;c)鞋底屈挠部位厚度大于25mm。鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度。表1耐折性能6.4.3耐磨性能磨痕长度应不大于10.0mm。6.4.4外底硬度实芯外底硬度应为（40～55）邵尔A。微孔发泡外底硬度应为（40～55）邵尔C。6.4.5外底与外中底粘合强度外底与外中底粘合强度应不小于25N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时应不小于15N/cm。6.4.6鞋帮拉出强度鞋帮拉出强度应不小于90N/cm。若材料撕裂而鞋帮结合部位未拉开，拉出强度应不小于30N/cm。6.4.7衬里和内垫摩擦色牢度衬里和内垫摩擦色牢度沾色等级应不小于3—4级。6.4.8耐黄变性能6.4.8.1白色和浅色帮材和底材应检测耐黄变性能。6.4.8.2耐黄变性能应不小于3—4级。6.4.9鞋面材料低温屈挠应符合QB/T2224的要求。T/ZZB0344—201846.4.10防滑性能表2防滑性能要求6.4.11粘扣带抗疲劳见表3。表3粘扣带抗疲劳性能6.5安全性能6.5.1物理机械安全性能应符合GB30585—2014中5.1的要求。6.5.2异味异味等级应不大于2级。6.5.3有害物质限量有害物质限量要求见表4，检测部位按GB/T29292分类后进行相应的试验。1234砷铅镉56T/ZZB0344—20185表4（续）7897试验方法7.1感官质量按GB/T3903.5—2011进行检验。7.2帮底剥离强度或底墙与帮面剥离强度按GB/T3903.3—2011进行检验，刀口宽度（10±0.05）mm。在试验时测量前尖或后跟部位。当前尖、后跟部位无法进行剥离时，改测鞋侧面，如都无法检测时，不做此项目，改测鞋帮拉出强度。7.3耐折性能按GB/T3903.1—2008进行检验。7.4耐磨性能按GB/T3903.2—2008进行检验，施加4.9N的压力，连续磨耗时间20min，外底为单一材料的测符合标准要求的任意部位，外底为两种材料（或两种以上）的测接触地面的着力部位，试验结果取最大值。7.5外底硬度按GB/T3903.4—2008进行检验，实芯外底采用邵尔A型硬度计检验，微孔发泡外底采用邵尔C型硬度计（应符合HG/T2489—2007规定）检验。7.6外底和外中底粘合强度7.6.1按GB/T21396—2008进行检验，样品数量为1双，每只鞋底裁取1个试样，试验结果取2只鞋测试结果的低值。7.6.2若样品鞋底为硬质材料不易切割，用割刀裁取50mm×15mm的外层软质材料，不割破硬质材料，然后按GB/T21396—2008进行检验。7.7鞋帮拉出强度7.7.1试样制备：鞋底可切割时取1只鞋，将前帮连同鞋底横向切割宽度10mm试样条，鞋内侧、外侧各取一条试样；若鞋底无法切割时取1双鞋，每只鞋横向切割前帮10mm宽度试样条，鞋底保持原状，帮带从中间剪开。若帮带宽度小于10mm时，鞋底根据能否切割按以上情况处理，记录帮底实际宽度并进行试验。7.7.2试验设备：拉力试验机，准确度为2级，量程不小于250N。T/ZZB0344—201867.7.3环境温度23±2）℃。7.7.4拉伸速度25±5）mm/min。7.7.5试验机上下夹具钳分别夹持鞋底部（不得夹住帮底结合层）和鞋帮带；鞋底无法切割的试样，夹持两个鞋帮带。7.7.6鞋帮与鞋底部位拉开时的最大力值为拉出力。7.7.7鞋帮拉出强度按公式（1）计算：σ——鞋帮拉出强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）；F——鞋帮拉出力，单位为牛顿（N）；B——试样条宽度，单位为厘米（cm）。7.7.8记录每只鞋的鞋帮拉出强度试验结果，精确到整数。每双鞋试验结果取2只鞋测试结果的最低值。7.8衬里和内垫摩擦色牢度按QB/T2882—2007中方法A，用人工汗液摩擦50次进行检验，试样无法取样时，从厂材料库抽取相同批号的材料进行检验。试验结果按灰色样卡GB/T251判定。7.9耐黄变性能按HG/T3689—2014中A法进行检验，照射时间：6h。7.10鞋面材料低温屈挠按QB/T2224进行检验，试样无法取样时，从厂材料库抽取相同批号的材料进行检验。7.11防滑性能按GB/T28287—2012中8.2.1的规定在有十二烷基硫酸钠溶液的瓷砖上进行检验。7.12粘扣带抗疲劳7.12.1粘扣带的剥离强度按GB/T3903.20—2008的规定，从厂材料库抽取相同批号的材料进行检验。7.12.2粘扣带的剪切强度按GB/T3903.21—2008的规定，从厂材料库抽取相同批号的材料进行检验。7.13安全性能7.13.1物理机械安全性能按GB30585—2014中6.1～6.4的规定进行检验。7.13.2异味按GB30585—2014中6.5的规定进行检验。7.13.3皮革和毛皮中的六价铬T/ZZB0344—20187按GB/T22807进行检验。7.13.4可分解有害芳香胺染料7.13.4.1不同的材料分开检验。如果衬里和帮面不能分开时，衬里和帮面一起检测，检测方法按衬里材料进行检验。7.13.4.2纺织品按GB/T17592进行检验，皮革和毛皮按GB/T19942进行检验。7.13.5游离或可部分水解的甲醛7.13.5.1不同的材料分开检验。如果衬里和帮面不能分开时，衬里和帮面一起检测，检测方法按衬里材料进行检验。7.13.5.2纺织品按GB/T2912.1进行检验，皮革和毛皮按GB/T19941进行检验。7.13.6重金属总量按QB/T4340进行检验。7.13.7富马酸二甲酯按GB/T26713进行检验。7.13.8橡胶部件中的N—亚硝基胺按GB/T24153进行检验。7.13.9邻苯二甲酸酯按GB/T32440进行检验。7.13.10金属部件镍释放量按GB/T22866进行检验。7.13.11烷基酚聚氧乙烯醚按QB/T4338进行检验。7.13.12全氟辛烷磺酸盐按QB/T4554进行检验。8检验规则8.1抽样方案按QB/T1187执行。8.2检验项目检验项目应符合表5的规定。T/ZZB0344—20188表5检验项目○○●-●●●-●●-●●-●●-●●