固井质量监督制度

固井质量监督制度一、固井质量监督制度概述

固井质量监督制度是确保油气井固井作业符合技术标准和工程要求的重要管理措施。通过建立完善的监督体系，可以及时发现并纠正施工过程中的问题，保障油气井的长期安全稳定生产。本制度旨在明确监督职责、规范监督流程、提高固井工程质量。

（一）固井质量监督的目的与意义

1.确保固井结构完整性

防止井筒漏失、井壁坍塌等工程事故。

2.提高油气层保护效果

避免固井水泥浆对储层造成伤害。

3.优化资源开发效率

通过高质量固井减少生产损耗。

4.延长油气井寿命

降低因固井缺陷导致的早期衰竭风险。

二、固井质量监督的主要内容

（一）固井工程设计审核监督

1.审核水泥浆体系设计

-水泥浆密度范围：1.84-2.30g/cm³（根据井深、地层压力确定）

-稳定剂含量：0.5-2.0%

2.验证固井方案合理性

-确认环空水泥返高覆盖全井段

-检查水泥浆失重曲线匹配性

3.检查特殊井段处理措施

-热采井段水泥浆膨胀设计

-裂隙性地层封堵方案

（二）固井工程施工过程监督

1.材料进场验收

-核查水泥品牌、批号、出厂日期

-检测水泥浆添加剂合格证

2.施工设备检查

-泵送压力测试范围：20-50MPa

-水泥浆搅拌设备转速验证

3.施工参数监控

-实时记录泵速变化（±5%误差允许）

-监测水泥浆密度波动（±0.08g/cm³）

（三）固井质量检测与评价

1.超声波检测

-检测频率范围：5-20kHz

-固井质量分级标准

2.放射性同位素测井

-检测仪器探测效率≥98%

3.井筒完整性测试

-压力保持时间≥72小时

三、固井质量监督流程

（一）监督准备阶段

1.熟悉工程设计文件

-提前3天获取全套固井设计资料

2.制定监督计划

-明确关键控制节点

-配置检测设备

3.召开技术交底会

-施工方、监督方、业主方三方参与

（二）施工过程监督

1.材料使用监督

-水泥浆配比复核频次：每车水泥检查

2.关键工序控制

-鸭子嘴密封检查次数：固井前/后各一次

3.异常情况处理

-建立问题升级机制

-紧急情况应急预案

（三）质量验收阶段

1.检测数据整理

-汇总所有检测报告

2.质量等级评定

-优：所有检测指标合格

-良：允许≤2项次要指标超标

3.验收报告编制

-指出需整改项及整改期限

四、固井质量监督保障措施

（一）人员资质管理

1.监督人员要求

-具备3年以上固井工程经验

2.持证上岗制度

-持有专业监督资格证书

3.持续培训机制

-每年不少于40学时技术培训

（二）技术装备保障

1.标准化检测设备

-配置校准合格的密度计

2.数据采集系统

-实时传输施工参数

3.应急监测设备

-备用放射性检测仪

（三）监督责任体系

1.岗位职责划分

-明确每环节监督责任人

2.问责机制

-质量事故与考核挂钩

3.信息反馈机制

-每周提交监督简报

五、固井质量监督发展趋势

（一）智能化监督技术

1.机器视觉检测

-自动识别水泥返高

2.人工智能分析

-预测固井缺陷风险

（二）数字化管理平台

1.建立云数据库

-存储全井段监督数据

2.虚拟现实技术

-模拟固井施工过程

（三）标准化体系建设

1.制定行业监督规范

-统一检测标准

2.建立质量评价模型

-量化固井效果

一、固井质量监督制度概述

固井质量监督制度是确保油气井固井作业符合技术标准和工程要求的重要管理措施。通过建立完善的监督体系，可以及时发现并纠正施工过程中的问题，保障油气井的长期安全稳定生产。本制度旨在明确监督职责、规范监督流程、提高固井工程质量。

（一）固井质量监督的目的与意义

1.确保固井结构完整性

确保井筒在钻井、完井及生产过程中保持密封，防止地层流体与钻井液发生混相，避免井筒漏失、井壁坍塌等工程事故，保障作业人员安全。

2.提高油气层保护效果

3.优化资源开发效率

高质量的固井工程能够减少生产过程中的流体流失和能量损失，延长油气井生产寿命，最大化资源利用效率。

4.延长油气井寿命

可靠的固井封固可以防止地层水或深部油气向上窜扰，降低井筒腐蚀风险，延长油气井的服役周期。

二、固井质量监督的主要内容

（一）固井工程设计审核监督

1.审核水泥浆体系设计

水泥浆体系的选择需满足特定井深、井温、地层压力及化学环境的要求。主要考察以下参数：

-水泥浆密度范围：通常根据地层破裂压力和井筒液柱压力平衡原则确定，范围一般在1.84-2.30g/cm³之间，具体数值需通过压力窗口分析计算获得。

-稳定剂含量：根据地层特性选择合适的稳定剂种类和添加量，如钾盐、胍类化合物等，含量通常控制在0.5-2.0%范围内，以维持水泥浆的悬浮性和稳定性。

-水泥浆流变性：要求水泥浆的流变性参数（如塑性粘度、屈服应力）能够适应泵送设备和井筒条件，确保施工安全。

-水泥浆失重特性：通过添加降失重剂控制水泥浆在高温环境下的体积收缩，失重曲线需与地层温度剖面匹配。

2.验证固井方案合理性

固井方案需全面考虑井身结构、井深、地质条件等因素，主要验证内容：

-确认环空水泥返高覆盖全井段：水泥返高应超出最高潜在油气水界面一定安全距离，通常要求返高至油层顶部以上50-100米。

-检查水泥浆失重曲线匹配性：水泥浆失重曲线应与实际井深-温度剖面吻合，避免在高温段出现过度失重导致水泥浆失稳。

-评估特殊井段处理措施：对于大位移井、水平井、欠平衡井等特殊井况，需审核其固井方案的针对性设计，如膨胀水泥应用、特殊形状井眼处理等。

3.检查特殊井段处理措施

针对不同地质条件下可能出现的工程问题，需审核以下特殊处理措施：

-热采井段水泥浆膨胀设计：为应对注蒸汽等热采工艺引起的温度变化，需验证水泥浆膨胀性能设计是否满足长期稳定性要求。

-裂隙性地层封堵方案：对于易漏失地层，需检查水泥浆添加剂（如膨胀剂、堵漏剂）的选择和用量是否合理。

-高温高压井段水泥浆性能验证：需确认水泥浆在目标井深条件下的稠化时间、抗压强度等性能指标。

（二）固井工程施工过程监督

1.材料进场验收

水泥及外加剂进场时需进行严格检验，确保其质量符合设计要求，主要检查内容：

-核查水泥品牌、批号、出厂日期：防止使用过期或劣质水泥，检查生产许可证和质保书。

-检测水泥浆添加剂合格证：确认添加剂的化学成分、有效期和储存条件。

-进行水泥真伪鉴别：通过外观、气味、溶解性等初步判断水泥质量。

-核对材料数量：确保进场材料与设计用量一致，防止偷工减料。

2.施工设备检查

固井作业所使用的泵送、搅拌、计量等设备需满足施工要求，主要检查项目：

-泵送压力测试范围：在预计最大泵送压力基础上增加20-30%的安全裕量，确保设备在高负荷下运行可靠。

-水泥浆搅拌设备转速验证：确认搅拌转速在推荐范围内，以保证水泥颗粒充分分散。

-水泥浆计量系统精度：检查流量计、称重设备的校准状态，误差范围需控制在±1%以内。

-水泥浆质量检测设备：核查密度计、粘度计、压力计等设备的校准有效期。

3.施工参数监控

在固井作业过程中需实时监控关键参数，确保施工符合设计要求，监控内容：

-实时记录泵速变化：泵速波动范围控制在设计值的±5%以内，异常波动需立即分析原因。

-监测水泥浆密度波动：水泥浆密度偏差控制在±0.08g/cm³以内，防止井筒压力异常。

-记录水泥浆性能变化：每小时检测稠化时间、流变性等关键指标，发现异常及时调整。

-井口压力监测：持续记录泵送压力和井口回压，确保压力平衡。

（三）固井质量检测与评价

1.超声波检测

-检测频率范围：采用5-20kHz的宽频带超声波探头，根据井深选择合适的工作频率。

-固井质量分级标准：根据声波幅度、声波传播时间等参数，将固井质量分为优、良、中、差四个等级。

-特殊井段检测要求：对大位移井、复杂结构井增加检测点密度和检测频次。

2.放射性同位素测井

利用放射性同位素（如铯-137）作为示踪剂，检测水泥浆返高和顶替效果，主要操作要点：

-检测仪器探测效率≥98%：确保检测数据的准确性，定期校准探测器。

-示踪剂选择与配比：根据水泥浆密度选择合适的放射性浓度，确保在井筒内有效显示。

-数据处理方法：采用专门软件进行数据解释，绘制水泥浆返高曲线。

3.井筒完整性测试

-压力保持时间≥72小时：在规定压力下保持72小时，压力下降率应低于设计指标。

-压力测试范围：根据井深和预期井筒压力确定测试压力值，通常为预期生产压力的1.2-1.5倍。

-检测频率：每年或每生产一定周期进行一次测试，特殊井段增加测试频次。

三、固井质量监督流程

（一）监督准备阶段

1.熟悉工程设计文件

在固井作业开始前，监督人员需全面了解工程设计文件，包括但不限于：

-固井工程设计说明：明确固井段、水泥浆体系、施工要求等。

-井身结构图：了解井眼轨迹、尺寸、特殊井段位置。

-地质资料：包括地层压力、温度、岩性等参数。

提前获取全套固井设计资料，一般要求在固井作业前3天完成资料交接和初步审核。

2.制定监督计划

根据工程设计和技术要求，制定详细的监督计划，主要内容包括：

-明确关键控制节点：如材料验收、设备检查、施工参数监控等。

-配置检测设备：根据需要准备超声波检测仪、放射性检测设备等。

-确定监督人员分工：明确每位监督人员的职责范围。

3.召开技术交底会

组织施工方、监督方、业主方等相关方召开技术交底会，主要议题：

-施工方介绍固井方案和施工计划。

-监督方提出监督重点和注意事项。

-三方就关键问题达成共识，形成会议纪要。

（二）施工过程监督

1.材料使用监督

水泥浆材料的使用需严格按设计要求执行，监督要点：

-水泥浆配比复核频次：每车水泥使用前检查配比单，现场复核实际添加量。

-材料批次管理：不同批次的水泥和添加剂不得混用，防止性能差异。

-材料储存条件：检查水泥和添加剂的储存环境，防止受潮或变质。

2.关键工序控制

在固井作业的关键工序设置监督点，确保施工质量，主要控制内容：

-鸭子嘴密封检查次数：固井前和固井后各检查一次，确保密封可靠。

-水泥浆搅拌过程监督：检查搅拌时间、速度是否符合要求。

-井口返浆观察：监督人员需全程观察水泥浆返出情况，确认返高和颜色。

3.异常情况处理

建立问题升级机制，及时应对施工过程中出现的异常情况，处理流程：

-发现一般问题：立即通知施工方整改，并记录整改过程。

-出现严重问题：暂停施工，组织分析原因，制定解决方案。

-涉及设计变更：需按程序上报审批，未经批准不得擅自修改。

（三）质量验收阶段

1.检测数据整理

汇总所有检测报告，确保数据完整性和准确性，主要工作：

-收集超声波、放射性测井等原始数据。

-对数据进行初步筛选和解释。

-绘制固井质量剖面图。

2.质量等级评定

根据检测数据和技术标准，对固井质量进行评定，评定标准：

-优：所有检测指标均达到设计要求，无缺陷。

-良：允许≤2项次要指标轻微超标，但不影响整体使用功能。

-中：存在一些缺陷，但可通过后期措施弥补。

-差：存在严重缺陷，需进行重大整改。

3.验收报告编制

编制固井质量验收报告，主要内容包括：

-概述固井工程基本情况。

-列出所有检测数据和评定结果。

-指出需整改项及整改期限。

-提出质量评估结论和建议。

四、固井质量监督保障措施

（一）人员资质管理

固井质量监督工作需由具备专业知识和经验的人员承担，主要要求：

1.监督人员要求

-具备3年以上固井工程现场经验。

-熟悉固井工艺、水泥浆理论和检测技术。

-能够独立判断固井质量问题。

2.持证上岗制度

监督人员需持有相关资格证书，如石油工程监督资格证书等，确保持证上岗。

3.持续培训机制

定期组织监督人员进行专业培训，每年不少于40学时，培训内容：

-新技术、新材料介绍。

-质量问题案例分析。

-检测技术实操演练。

（二）技术装备保障

先进的检测设备是保证监督质量的基础，主要保障措施：

1.标准化检测设备

配置符合行业标准的专业检测设备，包括：

-高精度水泥浆密度计。

-数显粘度计。

-超声波检测仪。

-放射性同位素检测设备。

2.数据采集系统

采用数字化数据采集系统，实现施工参数的实时监测和传输，主要功能：

-自动记录泵送压力、流量、时间等参数。

-数据存储和查询功能。

-异常报警功能。

3.应急监测设备

配备备用检测设备，以应对突发情况，如：

-备用超声波检测仪。

-备用放射性检测仪。

-应急通信设备。

（三）监督责任体系

建立完善的监督责任体系，确保监督工作有效实施，主要措施：

1.岗位职责划分

明确每位监督人员的具体职责，如：

-材料验收负责人。

-施工过程监控负责人。

-质量检测负责人。

2.问责机制

将固井质量与监督人员的考核挂钩，制定明确的奖惩制度。

3.信息反馈机制

建立信息反馈渠道，及时将监督结果反馈给相关部门，如：

-每周提交监督简报。

-定期召开质量分析会。

五、固井质量监督发展趋势

随着石油工程技术的不断发展，固井质量监督也呈现出新的发展趋势，主要方向：

（一）智能化监督技术

利用先进技术提升监督效率和准确性，主要应用：

1.机器视觉检测

采用高清摄像头和图像识别技术，自动检测水泥浆返高、颜色等视觉特征，提高检测效率和一致性。

2.人工智能分析

（二）数字化管理平台

建立数字化固井质量管理系统，实现全流程管理，主要功能：

1.建立云数据库

存储全井段固井质量数据，实现数据共享和查询。

2.虚拟现实技术

利用虚拟现实技术模拟固井施工过程，提前发现潜在问题。

（三）标准化体系建设

推动固井质量监督的标准化，提高行业整体水平，主要措施：

1.制定行业监督规范

统一固井质量检测标准和方法，减少争议。

2.建立质量评价模型

开发科学的固井质量评价模型，提高评价准确性。

一、固井质量监督制度概述

固井质量监督制度是确保油气井固井作业符合技术标准和工程要求的重要管理措施。通过建立完善的监督体系，可以及时发现并纠正施工过程中的问题，保障油气井的长期安全稳定生产。本制度旨在明确监督职责、规范监督流程、提高固井工程质量。

（一）固井质量监督的目的与意义

1.确保固井结构完整性

防止井筒漏失、井壁坍塌等工程事故。

2.提高油气层保护效果

避免固井水泥浆对储层造成伤害。

3.优化资源开发效率

通过高质量固井减少生产损耗。

4.延长油气井寿命

降低因固井缺陷导致的早期衰竭风险。

二、固井质量监督的主要内容

（一）固井工程设计审核监督

1.审核水泥浆体系设计

-水泥浆密度范围：1.84-2.30g/cm³（根据井深、地层压力确定）

-稳定剂含量：0.5-2.0%

2.验证固井方案合理性

-确认环空水泥返高覆盖全井段

-检查水泥浆失重曲线匹配性

3.检查特殊井段处理措施

-热采井段水泥浆膨胀设计

-裂隙性地层封堵方案

（二）固井工程施工过程监督

1.材料进场验收

-核查水泥品牌、批号、出厂日期

-检测水泥浆添加剂合格证

2.施工设备检查

-泵送压力测试范围：20-50MPa

-水泥浆搅拌设备转速验证

3.施工参数监控

-实时记录泵速变化（±5%误差允许）

-监测水泥浆密度波动（±0.08g/cm³）

（三）固井质量检测与评价

1.超声波检测

-检测频率范围：5-20kHz

-固井质量分级标准

2.放射性同位素测井

-检测仪器探测效率≥98%

3.井筒完整性测试

-压力保持时间≥72小时

三、固井质量监督流程

（一）监督准备阶段

1.熟悉工程设计文件

-提前3天获取全套固井设计资料

2.制定监督计划

-明确关键控制节点

-配置检测设备

3.召开技术交底会

-施工方、监督方、业主方三方参与

（二）施工过程监督

1.材料使用监督

-水泥浆配比复核频次：每车水泥检查

2.关键工序控制

-鸭子嘴密封检查次数：固井前/后各一次

3.异常情况处理

-建立问题升级机制

-紧急情况应急预案

（三）质量验收阶段

1.检测数据整理

-汇总所有检测报告

2.质量等级评定

-优：所有检测指标合格

-良：允许≤2项次要指标超标

3.验收报告编制

-指出需整改项及整改期限

四、固井质量监督保障措施

（一）人员资质管理

1.监督人员要求

-具备3年以上固井工程经验

2.持证上岗制度

-持有专业监督资格证书

3.持续培训机制

-每年不少于40学时技术培训

（二）技术装备保障

1.标准化检测设备

-配置校准合格的密度计

2.数据采集系统

-实时传输施工参数

3.应急监测设备

-备用放射性检测仪

（三）监督责任体系

1.岗位职责划分

-明确每环节监督责任人

2.问责机制

-质量事故与考核挂钩

3.信息反馈机制

-每周提交监督简报

五、固井质量监督发展趋势

（一）智能化监督技术

1.机器视觉检测

-自动识别水泥返高

2.人工智能分析

-预测固井缺陷风险

（二）数字化管理平台

1.建立云数据库

-存储全井段监督数据

2.虚拟现实技术

-模拟固井施工过程

（三）标准化体系建设

1.制定行业监督规范

-统一检测标准

2.建立质量评价模型

-量化固井效果

一、固井质量监督制度概述

固井质量监督制度是确保油气井固井作业符合技术标准和工程要求的重要管理措施。通过建立完善的监督体系，可以及时发现并纠正施工过程中的问题，保障油气井的长期安全稳定生产。本制度旨在明确监督职责、规范监督流程、提高固井工程质量。

（一）固井质量监督的目的与意义

1.确保固井结构完整性

确保井筒在钻井、完井及生产过程中保持密封，防止地层流体与钻井液发生混相，避免井筒漏失、井壁坍塌等工程事故，保障作业人员安全。

2.提高油气层保护效果

3.优化资源开发效率

高质量的固井工程能够减少生产过程中的流体流失和能量损失，延长油气井生产寿命，最大化资源利用效率。

4.延长油气井寿命

可靠的固井封固可以防止地层水或深部油气向上窜扰，降低井筒腐蚀风险，延长油气井的服役周期。

二、固井质量监督的主要内容

（一）固井工程设计审核监督

1.审核水泥浆体系设计

水泥浆体系的选择需满足特定井深、井温、地层压力及化学环境的要求。主要考察以下参数：

-水泥浆密度范围：通常根据地层破裂压力和井筒液柱压力平衡原则确定，范围一般在1.84-2.30g/cm³之间，具体数值需通过压力窗口分析计算获得。

-稳定剂含量：根据地层特性选择合适的稳定剂种类和添加量，如钾盐、胍类化合物等，含量通常控制在0.5-2.0%范围内，以维持水泥浆的悬浮性和稳定性。

-水泥浆流变性：要求水泥浆的流变性参数（如塑性粘度、屈服应力）能够适应泵送设备和井筒条件，确保施工安全。

-水泥浆失重特性：通过添加降失重剂控制水泥浆在高温环境下的体积收缩，失重曲线需与地层温度剖面匹配。

2.验证固井方案合理性

固井方案需全面考虑井身结构、井深、地质条件等因素，主要验证内容：

-确认环空水泥返高覆盖全井段：水泥返高应超出最高潜在油气水界面一定安全距离，通常要求返高至油层顶部以上50-100米。

-检查水泥浆失重曲线匹配性：水泥浆失重曲线应与实际井深-温度剖面吻合，避免在高温段出现过度失重导致水泥浆失稳。

-评估特殊井段处理措施：对于大位移井、水平井、欠平衡井等特殊井况，需审核其固井方案的针对性设计，如膨胀水泥应用、特殊形状井眼处理等。

3.检查特殊井段处理措施

针对不同地质条件下可能出现的工程问题，需审核以下特殊处理措施：

-热采井段水泥浆膨胀设计：为应对注蒸汽等热采工艺引起的温度变化，需验证水泥浆膨胀性能设计是否满足长期稳定性要求。

-裂隙性地层封堵方案：对于易漏失地层，需检查水泥浆添加剂（如膨胀剂、堵漏剂）的选择和用量是否合理。

-高温高压井段水泥浆性能验证：需确认水泥浆在目标井深条件下的稠化时间、抗压强度等性能指标。

（二）固井工程施工过程监督

1.材料进场验收

水泥及外加剂进场时需进行严格检验，确保其质量符合设计要求，主要检查内容：

-核查水泥品牌、批号、出厂日期：防止使用过期或劣质水泥，检查生产许可证和质保书。

-检测水泥浆添加剂合格证：确认添加剂的化学成分、有效期和储存条件。

-进行水泥真伪鉴别：通过外观、气味、溶解性等初步判断水泥质量。

-核对材料数量：确保进场材料与设计用量一致，防止偷工减料。

2.施工设备检查

固井作业所使用的泵送、搅拌、计量等设备需满足施工要求，主要检查项目：

-泵送压力测试范围：在预计最大泵送压力基础上增加20-30%的安全裕量，确保设备在高负荷下运行可靠。

-水泥浆搅拌设备转速验证：确认搅拌转速在推荐范围内，以保证水泥颗粒充分分散。

-水泥浆计量系统精度：检查流量计、称重设备的校准状态，误差范围需控制在±1%以内。

-水泥浆质量检测设备：核查密度计、粘度计、压力计等设备的校准有效期。

3.施工参数监控

在固井作业过程中需实时监控关键参数，确保施工符合设计要求，监控内容：

-实时记录泵速变化：泵速波动范围控制在设计值的±5%以内，异常波动需立即分析原因。

-监测水泥浆密度波动：水泥浆密度偏差控制在±0.08g/cm³以内，防止井筒压力异常。

-记录水泥浆性能变化：每小时检测稠化时间、流变性等关键指标，发现异常及时调整。

-井口压力监测：持续记录泵送压力和井口回压，确保压力平衡。

（三）固井质量检测与评价

1.超声波检测

-检测频率范围：采用5-20kHz的宽频带超声波探头，根据井深选择合适的工作频率。

-固井质量分级标准：根据声波幅度、声波传播时间等参数，将固井质量分为优、良、中、差四个等级。

-特殊井段检测要求：对大位移井、复杂结构井增加检测点密度和检测频次。

2.放射性同位素测井

利用放射性同位素（如铯-137）作为示踪剂，检测水泥浆返高和顶替效果，主要操作要点：

-检测仪器探测效率≥98%：确保检测数据的准确性，定期校准探测器。

-示踪剂选择与配比：根据水泥浆密度选择合适的放射性浓度，确保在井筒内有效显示。

-数据处理方法：采用专门软件进行数据解释，绘制水泥浆返高曲线。

3.井筒完整性测试

-压力保持时间≥72小时：在规定压力下保持72小时，压力下降率应低于设计指标。

-压力测试范围：根据井深和预期井筒压力确定测试压力值，通常为预期生产压力的1.2-1.5倍。

-检测频率：每年或每生产一定周期进行一次测试，特殊井段增加测试频次。

三、固井质量监督流程

（一）监督准备阶段

1.熟悉工程设计文件

在固井作业开始前，监督人员需全面了解工程设计文件，包括但不限于：

-固井工程设计说明：明确固井段、水泥浆体系、施工要求等。

-井身结构图：了解井眼轨迹、尺寸、特殊井段位置。

-地质资料：包括地层压力、温度、岩性等参数。

提前获取全套固井设计资料，一般要求在固井作业前3天完成资料交接和初步审核。

2.制定监督计划

根据工程设计和技术要求，制定详细的监督计划，主要内容包括：

-明确关键控制节点：如材料验收、设备检查、施工参数监控等。

-配置检测设备：根据需要准备超声波检测仪、放射性检测设备等。

-确定监督人员分工：明确每位监督人员的职责范围。

3.召开技术交底会

组织施工方、监督方、业主方等相关方召开技术交底会，主要议题：

-施工方介绍固井方案和施工计划。

-监督方提出监督重点和注意事项。

-三方就关键问题达成共识，形成会议纪要。

（二）施工过程监督

1.材料使用监督

水泥浆材料的使用需严格按设计要求执行，监督要点：

-水泥浆配比复核频次：每车水泥使用前检查配比单，现场复核实际添加量。

-材料批次管理：不同批次的水泥和添加剂不得混用，防止性能差异。

-材料储存条件：检查水泥和添加剂的储存环境，防止受潮或变质。

2.关键工序控制

在固井作业的关键工序设置监督点，确保施工质量，主要控制内容：

-鸭子嘴密封检查次数：固井前和固井后各检查一次，确保密封可靠。

-水泥浆搅拌过程监督：检查搅拌时间、速度是否符合要求。

-井口返浆观察：监督人员需全程观察水泥浆返出情况，确认返高和颜色。

3.异常情况处理

建立问题升级机制，及时应对施工过程中出现的异常情况，处理流程：

-发现一般问题：立即通知施工方整改，并记录整改过程。

-出现严重问题：暂停施工，组织分析原因，制定解决方案。

-涉及设计变更：需按程序上报审批，未经批准不得擅自修改。

（三）质量验收阶段

1.检测数据整理

汇总所有检测报告，确保数据完整性和准确性，主要工作：

-收集超声波、放射性测井等原始数据。

-对数据进行初步筛选和解释。

-绘制固井质量剖面图。

2.质量等级评定

根据检测数据和技术标准，对固井质量进行评定，评定标准：

-优：所有检测指标均达到设计要求，无缺陷。

-良：允许≤2项次要指标轻微超标，但不影响整体使用功能。

-中：存在一些缺陷，但可通过后期措施弥补。

-差：存在严重缺陷，需进行