【《某学院教学科研楼施工组织设计的主要分部分项工程施工方案》23000字】

某学院教学科研楼施工组织设计的主要分部分项工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u6292某学院教学科研楼施工组织设计的主要分部分项工程施工方案 175711.1施工测量 264031.2桩基工程施工 3202501.2.1桩基设计说明 373161.2.2工艺流程 3271581.2.3钻孔灌注桩质量控制要点 741421.2.4安全施工注意事项 883851.3基坑土方开挖施工方案 867541.3.1施工准备 8203831.3.2格构柱施工 974211.3.3冠梁、腰梁、混凝土支撑施工 10131371.3.4挖土 10255931.3.5人工修土 11272071.3.6运土及卸土 11299451.3.7基坑排水 1122421.4钢筋工程 11193891.4.1钢筋设计概况 11312231.4.2钢筋材料准备和进场 12294951.4.3钢筋制作 12326081.4.4钢筋连接 13102651.5模板工程 16264911.5.1柱模板施工 16228171.5.2外墙模板施工 1780631.5.3内墙模板施工 18149511.5.4梁模板施工 1981521.5.5楼梯模板施工 1931921.5.6板模板施工 20290341.5.7模板拆除 21320161.5.8模板质量保证措施 22148161.6混凝土工程 22303621.6.1混凝土施工工艺流程 22285721.6.2混凝土施工前准备 2274121.6.3混凝土运输 2366591.6.4混凝土试块制作及强度检验 23268811.6.5混凝土泵送 23269311.6.6混凝土密实振捣 2487161.6.7混凝土的浇筑 2421521.6.8混凝土养护 26110211.7砌体工程 26267851.7.1砌体工程施工工艺流程 2628931.7.2其他混凝土构件施工 27279651.8脚手架工程 2853791.8.1脚手架材料的选择 28293491.8.2扣件式钢管脚手架的搭设 28250401.8.3扣件式钢管脚手架的拆除 30100591.9室内装修工程 30236371.9.1楼地面工程 30126664.9.2抹灰工程 3218414.9.3涂料工程 33124934.9.4门窗工程 34299881.10材料运输 36246541.11防水工程 36172051.11.1屋面防水工程 3616661.11.2楼地面防水工程 38115231.11.3外墙防水工程 39施工测量本工程施工测量采用三级控制测量网。首级是由勘察测绘院提供的测量控制网，二级是布置在基坑周围的测量控制网，三级是在施工场地内根据建筑物的布局和形状建立的测量控制网。在施工现场配备了齐全的设计施工图纸、AutoCAD软件、全站仪、经纬仪等测量仪器，以及专业的测量人员，为保证测量的准确性提供了保障。1、测量内容（1）建立首级平面控制网（2）建立二级控制网（3）建立三级控制网（4）建立高程控制网2、建立首级平面控制网首级平面控制网是各级平面控制网建立和复核的唯一依据，所以保证首级控制网的准确可靠非常重要。根据勘察测绘院提供的高程控制点和平面控制点，使用一级导线在基坑外面布置建立首级控制网。建立首级测量控制网，首先将局部直角坐标系平行于道路中心线或建筑物主轴线进行布置，这样可以便于放样。其次，使用经纬仪、全站仪等测量仪器定位勘察测绘院提供的高程控制点和平面控制点。接着，根据总平面图的相关内容，布置首级控制网，便于检查和测设各个控制点。在施工过程中要定期对首级控制网进行检查，如果控制网发生了偏移，要及时修正，以免影响后续的施工。3、建立二级测量控制网二级平面控制网可以指导施工施工现场内所有楼房。以首级平面控制网为基础，在基坑周围较宽阔的地方设置二级平面控制点。同样定期对二级平面控制网进行检查，同时做好各项数据的记录。4、建立三级平面控制网三级平面控制网的建立以二级控制点为基准。按照设计图纸的要求，在宁波材料工程学院教学科研楼内设置十字轴线网，将基础底板上测量设置的轴线交点作为三级控制点并形成三级平面控制网。5、高程控制本工程采用二等水准测量进行高程控制。首先在首层建立水准网点，水准网点点位应该满足工程的整个面积，以便保证标高的准确性。本工程宁波材料工程学院教学科研楼的标高依据建设单位提供的高程点引测到施工现场固定，同时在教学科研楼上设置标高控制基线，通过外墙或者电梯向上引测形成楼层标高。在教学科研楼首层完工之后，首先将高程引测到外墙上，再使用卷尺将高程沿着外墙向上引测。需要注意的是，所有标高的引测都必须使用统一的一个高程点。在各项工序的施工过程中，标高必须随时跟随。同时在高程控制过程中，要注意建筑物的沉降问题，记录下沉降数据并上报给设计人员，以便他们根据沉降及时调整标高。桩基工程施工桩基设计说明宁波材料工程学院教学科研楼采用直径分别为700、800、900mm的钻孔灌注桩，桩基设计等级为乙级，桩端进入8-1号中砂层持力层≥4m，有效桩长为55米，属于端承摩擦桩，桩身采用转盘式钻机成孔，灌注的混凝土强度等级为C35，主筋的混凝土保护层厚度为50mm。桩身配有C8@100和C8@250的螺旋箍，C14@2000的焊接加劲箍。桩帽配置有C10@60双向三层的钢筋网片。本工程基础分为筏板和承台两部分，筏板和承台详见基础结构平面图，其下设100厚C15素砼垫层，四边扩出各100mm。工艺流程本工程钻孔灌注桩的施工工艺流程如图4-1所示。（1）平整场地：在测定桩位及打桩之前要进行场地平整及压实工作，便于后期打桩工序的进行。（2）测定孔位：测定孔位采用全站仪测量放置桩位，由监理单位人员等在旁监督操作是否符合规定，并由他们检查复核桩位测定结果，确保结果精准。（3）埋设护筒=1\*GB3①制作护筒在埋设护筒这一步需要做两项准备工作，一是制作护筒，二是挖泥浆池和沉淀池。根据有关规范和经验，护筒的内径应该比孔径大200~400mm，在本工程中桩基孔径为700、800、900mm三种，因此本工程可以设置900、1000、1100mm三种内径的护筒。由于本工程所处地区位于沿海，地下水位较深，因此护筒的长度不应该小于3.0m。同时，本工程的护筒用5mm的钢板制作而成，在护筒的上、中、下三个部分各加一道钢筋进行加固。在护筒的顶端焊接有两个金属吊环，吊环的安装既方便吊用护筒，又方便绑扎钢筋笼。同时在护筒的上部开设两个溢浆孔，以便于泥浆溢出流入泥浆池中，促进泥浆的循环使用。=2\*GB3②挖泥浆池和沉淀池根据桩基位置的分布情况来布置泥浆池和沉淀池的位置，挖置地点应该位于不影响桩基施工且又便于泥浆循环的地方。图4-2是泥浆循环的示意图。图4-1混凝土灌注桩的施工工艺流程图4-2泥浆循环示意图=3\*GB3③埋设护筒在埋设护筒时，先找到护筒的圆心和放样桩位的中心点，使护筒的圆心与桩位的中心重合。接着，使用吊线坠检验护筒是否竖直，护筒竖直之后，将土回填夯实在护筒四周，在土回填夯实的过程中要始终保证护筒的竖直。在护筒埋设结束之后，桩位的中心线和护筒的圆心线仍然应该保持在同一条竖线上，两条线的平面允许误差在5mm以内，竖直线倾斜不大于1%。当误差符合规定要求后，将护筒固定在正确的位置上，钻机可以就位开钻。（4）钻进成孔本工程采用混凝土钻孔灌注桩。在施工之前应试成孔，试孔的数量应该大于等于2根，以确定成孔参数。在钻孔之前应该保持钻机垂直稳定。在开孔阶段，桩位的中心线与成孔的中心线必须在同一竖直线上，在原地顺时针方向旋转开孔，钻速为先慢后快，完成开孔。在钻机钻进过程中，钻渣会进入钻杆，当钻杆被钻渣充满时，要及时停止将钻机往下压，同时逆时针方向转动动力头，慢慢地向上提起钻杆，注意不要让钻头碰到孔壁。当钻头离开桩孔之后，将钻杆内的钻渣倾泻在指定地点，待钻渣倾泻干净后，旋回钻头，将钻头继续对准桩中心进行钻孔，重复进行，直到完成钻孔。在钻孔的过程中，要及时向孔内补充泥浆，使孔内一直有充足的泥浆。最后需要注意的是，在钻孔时要不断进行中间检查，比如及时检测泥浆比重、钻孔深度和钻孔速度等，遇到不符合要求的情况时，要及时查明原因寻找解决方案。（5）终孔当孔底进入设计说明要求的持力层深度时即可进行终孔。（6）清孔清孔分为第一次清孔和第二次清孔。第一次清孔发生在当钻孔钻至设计标高时的清理沉渣。在清孔之后，需要进行检测孔径和孔深等参数，孔底沉渣不应该大于50mm，在距孔底0.5m深度范围内泥浆比重不应该大于1.25，同时将含砂率控制在小于等于8%，粘度小于等于28s的水平。检测符合要求时，可以进行下一道工序，即下放钢筋笼；当不符合要求时，需要再次进行清孔。安装完成混凝土灌注导管后，及时测量检查沉渣厚度和泥浆比重，如果沉渣厚度和泥浆比重不符合规定的要求，就要进行第二次清孔。第二次清孔的时间应该大于等于30分钟，当沉渣厚度和泥浆比重在规定要求内时即可停止清孔。在清孔结束之后需要在30分钟内灌注混凝土，如果超过30分钟还没灌注混凝土的，则需要在灌注混凝土之前重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计规范要求则应重新进行清孔直到符合要求为止。（7）制作钢筋笼钢筋笼应该在现场制作完成，其制作应该严格按照图纸要求进行，焊接位置要平整光滑。首先在钢筋圈制作台上制作加强箍筋并进行焊接，接着根据设计图纸，在加强箍筋的基础上，确定主筋的位置，确定好两种钢筋的位置之后，将主筋依次焊接在加强箍筋上，最后将箍筋绑扎在由主筋和加强箍筋形成的钢筋骨架上。在布置主筋的接头位置时，要求同一断面的接头数量不应该超过主筋数量的50%。在钢筋笼制作过程中，应该绑扎牢固钢筋笼保护层素混凝土垫块。（8）吊放钢筋笼本工程采用吊车进行钢筋笼的吊放工作，为了保证钢筋笼在起吊过程中不发生变形，应该在钢筋笼上设置三个起吊点。在钢筋笼进入孔洞之前，应该对准孔位，接着垂直缓慢地将钢筋笼放入孔洞中。在吊放钢筋笼的过程中，应该有相关的技术人员在场记录钢筋笼是否上浮、是否变形等问题。如果在吊放的过程中碰到了阻碍难以继续吊放，则应该停止吊放，查明原因后再进行。（9）灌注混凝土本工程桩身的混凝土强度等级为C35，采用导管水下混凝土灌注法。在灌注混凝土之前，应将导管吊放入桩孔内部居中的位置，在吊放过程中导管应该始终保持垂直不倾斜，避免导管撞坏钢筋笼以及损坏自身。导管应该被下放到它的底部距离孔底的高度300~500mm位置处，其埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面。安放导管之后需要进行二次清孔，当沉渣厚度符合规定要求时即可停止清孔。先将和设计混凝土标号一样的0.1~0.3m3的水泥砂浆灌注在隔水球上的导管中，然后再灌入充足的砼，大约2m3，在剪短铁丝之后，隔水球就可以沿着导管顺利往下移动，直到被留在孔底。在后续的灌注过程中，要连续不断地灌注砼，同时不断测量导管外砼面的高度，随时保持导管合理的埋深，以防卡管和埋管的事故发生。整根桩的混凝土灌注时间应该小于等于4小时，最好不能中断，如果实在无法避免中断，则中断时间不应该超过半小时。同时，桩身混凝土灌注充盈系数应控制在1.10~1.20，桩身混凝土超灌高度为1200mm。在砼灌注完成后，使用测锤测量桩顶标高，并要求快速拆除导管，洗干净后妥善安置。钻孔灌注桩质量控制要点（1）桩位中心和护筒中心应该保持在同一竖直线上。（2）无论是在灌注混凝土的过程中还是在放置导管的过程中，导管都应该居中，同时钢筋骨架应保持竖直且不倾斜变形。在混凝土灌注结束之后，应该迅速拆除导管，拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。（3）控制好混凝土的浇筑速度和混凝土的配合比，混凝土浇筑必须连续进行，中间不得停顿。（4）在钻孔过程中如果遇到阻碍，或者发生斜孔、塌孔、地面沉陷等情况时，应该马上停止钻孔，找出问题发生的原因，采取相应的解决措施没有问题之后，才能继续钻孔施工。（5）在混凝土的灌注过程中，如果出现了浮笼现象，则首先应该马上停止浇筑混凝土，并且迅速将导管拔起，拔起之后再将导管慢慢往回插，观察钢筋笼是否已经降回到原来的位置。如果钢筋笼已经降回到原来的深度，那么可以继续灌注混凝土。如果钢筋笼未能完全降回到原来的深度，那么要考虑出现这种情况的原因。出现这种情况的原因可能是钢筋笼被卡住了，解决方案是可以轻轻摇晃导管。安全施工注意事项（1）钻孔灌注桩施工所用的钻机重量大，对路面的承载能力要求比较高，所以在施工过程中要确保道路坚实，不会发生地面塌陷等情况。（2）在钻机施工之前，要及时仔细排查地上和地下的管线，避免管线对钻机施工造成影响，同时也避免钻机施工对已铺设的管线造成影响。（3）泥浆池、桩孔等作业区应该有明显的护栏和分类标志，夜间施工时需要有足够的照明。基坑土方开挖施工方案本工程室外地坪标高采用1985国家高程基准，同时采用宁波市独立坐标系。室内地坪±0.000相当于黄海高程3.60m。基坑土方体积为5720.0758m3，灰土回填体积为2743.041m3。本工程基坑支护桩采用旋挖钻孔混凝土灌注桩。支护桩有效桩长为55m，桩径为700、800、900mm三种。桩身采用泥浆护壁钻机成孔，灌注C35水下混凝土后成桩，主筋保护层厚度为50mm。主筋连接接头在同一截面处的数量不应该超过50%。立柱桩基坑底面以下部分也采用混凝土灌注桩，其施工方法和技术要求同支护桩。本工程立柱桩采用桩端后注浆工艺，注浆导管沿着格构立柱的位置按照对角线布置。基坑土方开挖的工艺流程如图4-3所示。施工准备（1）基坑开挖之前，测量核准施工现场的红线桩和定位桩；施工阶段还要再次校核桩位，如果桩的位置发生偏差，设计单位及建设单位等相关部门应及时寻求解决方案。（2）为了保证夜间施工具有足够的照明环境，应该在每台挖土机上设置4个灯架，同时每个灯架上安装1000W的钨灯。由于基坑土方开挖工程量大且危险系数高，因此必须在危险的位置设置相关的安全提醒标志，切实保障施工人员的生命安全。（3）开工之前要做好用电准备。本工程中土方开挖所需要的电量从配电箱中接出，再通过小电箱分配至挖土区域。在现场应该有专门的电工分配各种用电设备。（4）土方开挖所需的机械设备量多且复杂，因此应根据工程量的计算结果合理安排施工机具使用情况。图4-3基坑土方开挖工艺流程图格构柱施工（1）格构柱制作本工程格构柱要求具备相应资质的企业采用外加工的形式。堆放格构柱时必须遵循“整齐堆放”的原则，且其堆放高度不能超过两层。格构柱底部所垫导木必须在同一直线上。在格构柱距离板底250mm的地方应该设置一道止水钢板。由于在格构柱施工时施工人员不易控制止水钢板的位置，所以可以在施工底板的时候将止水钢板一并施工了。（2）格构柱焊接格构柱之间对接时接头应该错开焊接，相邻角钢之间错开的位置应该大于等于50cm，同时同一截面的角钢接头应该少于50%。格构柱局部变形的允许误差为±2mm，下料长度的允许误差为±5mm，接缝处表面平整度允许误差为±2mm，同平面角钢对角线长度的允许误差为±5mm等。本工程选用具有证件及焊接经验丰富的工人进行格构柱的施工。在焊接过程中，工人要严格按照规范进行施工，施工时应有专门的技术人员在旁监督。（3）格构柱安装运用起吊机起吊格构柱，将格构柱伸入钢筋笼3.5m，按照设计图纸完成格构柱与钢筋笼的焊接。在格构柱与钢筋笼的焊接过程中，需要一边将格构柱对准支架，一边下放格构柱，将格构柱顶下放到设计标高之后，停止下放，固定格构柱。冠梁、腰梁、混凝土支撑施工由于本工程位于沿海地区，降雨量大，属于软土地质，因此在土方开挖时必须做好基坑围护工作，包括冠梁、腰梁、混凝土支撑等构件的施工。图4-4是支撑体系的施工工艺流程。图4-4冠梁、腰梁、混凝土支撑施工工艺流程图挖土（1）根据工程地质条件，施工现场实际情况等，基坑的土方开挖遵循“分段、分块、分层、平衡、对称、限时”和“限时支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则。（2）本工程采取分层开挖的形式进行基坑开挖，基坑分层厚度应该小于等于4m，分层坡度为1:1.5。为保证施工现场的安全及基坑的顺利开挖，只有当支护结构和混凝土均达到设计强度要求时才能进行开挖。（3）基坑周围的土体应该挖至板底标高，采取边挖土边设垫层的方式，垫层应该铺设在支护桩边上。（4）在板底垫层施工结束后进行承台的施工，挖承台时采取间隔开挖的方式，在开挖的同时要及时铺设垫层和砖模。（5）土方开挖方式以机械为主，但是采用人工开挖的方式开挖底板以下的土体。在开挖至底板底标高时，人工修土和设置垫层的工序应该在12小时之内完成。（6）挖土机械设备的停运、挖土顺序和材料堆放必须有序整洁，避免引起对支护结构、排水设施等的不利影响。（7）机械挖土时要小心谨慎，不得损坏支护桩、工程桩、支撑体系等构件，同时挖土深度坚决不能超过设计标高。（8）开挖基坑时不能在基坑内部留下陡坡，避免基坑内部土体移动造成工程桩的偏移。（9）禁止将土方开挖挖出的土体堆放在基坑周围，避免破坏支护结构导致工程桩偏移。（10）在土方开挖之前必须清理地下障碍物。人工修土（1）在机械挖土的同时要马上修整余土。余土修整的工人数量随着挖土进程的不断深入而增加。（2）人工余土修整至设计标高以后，及时进行连接梁和承台的放样工作，便于土方的随时运输。（3）针对机械不能带走的土方，要及时配合塔吊，使用运输车辆及时运走。运土及卸土（1）安排专门人员对土方施工机械及时抢修避免影响施工进度；同时也要安排管理人员统一指挥卸土车辆的运行和停放。（2）为避免影响市容，保证马路干净整洁，要安排相关人员在卸土点和施工现场进出口及时清扫道路，同时要对运土车辆的轮胎及车身等部位及时进行清洗。基坑排水（1）在基坑外侧设置围绕基坑的且规格为300mm×300mm的排水沟，同时在每隔20m处设置一个500mm×500mm×600mm的集水井，避免水流出基坑外，提高坑边降水的作用及效果。（2）在将土方开挖到设计坑底以前，可以先局部挖出500mm的低洼沟槽，作为临时的给排水设施。待开挖到设计坑底之后，按照基坑布置，在坑底设置集水井和盲沟并且用泵明排。钢筋工程钢筋设计概况本工程钢筋采用HPB300一级、HRB400二级钢筋，对于一级、二级、三级抗震等级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值应该小于等于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值应该大于等于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁主筋采用焊接接头（d≤22mm）其余当受力钢筋直径＞22mm时，应采用直螺纹机械连接接头，箍筋采用绑扎连接的方式。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋位置应该相互错开，采用机械接头时，在任一35d（d为纵向钢筋较大直径）且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表4-1的要求：表4-1钢筋接头数量要求表接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接≤50%不限绑扎连接≤25%≤50%钢筋材料准备和进场根据钢筋工程量以及施工进度计划，编制钢筋材料需求量以及进场时间节点。在钢筋进场后要安排验收工作，进场的钢筋必须有出厂证明、钢筋的规格型号必须与实物一致，不一致的钢筋不能接收。同时还要按照规范检查钢筋的外观尺寸等是否符合设计规定。在钢筋进场之后，要按照钢筋的型号规格分类放置在钢筋棚内，不能混淆。钢筋的堆放要注意防潮防水，避免钢筋出现锈蚀。钢筋制作（1）钢筋下料钢筋下料的长度要根据砼构件尺寸、保护层厚度、弯曲调整值等综合计算。在下料时，要对钢筋进行编号，如果遇到有局部有破损的钢筋，应该切除局部后再使用，在切除破损部位时，应保持切口平整。（2）钢筋除锈钢筋的油污和锈迹会影响钢筋的质量强度。所以在加工之前，必须清除钢筋表面的锈迹以及油渍。对于盘条钢筋表面的锈迹，可以在钢筋冷拉调直工序中清除；对于直条钢筋表面的锈迹，可以通过机械方法清除。除锈后的钢筋应该被良好保存，以免钢筋再次锈蚀。（3）钢筋调直针对直径在10mm以下的圆盘钢筋，需使用冷拉方法进行调直。针对直径在10mm以上的有弯曲的钢筋，需使用机械方法进行调直。调直后的钢筋没有弯曲，表面光滑。（4）钢筋切断在钢筋切断之前要检查钢筋种类、直径和尺寸是否正确。钢筋的切断原则为“先断长料后断短料”，根据钢筋原来的长度，合理进行钢筋的长短搭配，最大限度地减少钢筋的损失消耗。在断料时不要用短尺测量长度较长的钢筋，因为在用短尺不断测量过程中会产生累计的测量误差从而影响钢筋测量的精度。钢筋切断时，为了保证钢筋断口的光滑平直，相关技术人员要定时检查钢筋切断机刀口的情况，避免刀口损坏发钝。（5）钢筋弯曲成型本工程在大量钢筋弯曲之前，需要首先对各类型的钢筋进行试弯，并检查试弯后钢筋的弯曲程度、形状有没有符合设计要求，若符合设计要求，则可以按照试弯的条件对钢筋进行大量弯曲成型工作。本工程采用机械弯曲和手工弯曲钢筋两种做法，对于直径在10mm以下的钢筋，采用手工弯曲；对于直径在10mm以上的钢筋，采用机械弯曲的方法，机械弯曲的方法能够有效提高弯曲效率。弯曲后的钢筋应符合设计和规范的要求，平面平直，弯曲处没有裂缝。钢筋连接根据钢筋连接接头形式，本工程钢筋的连接采用机械连接、焊接和绑扎连接三种类型。1、绑扎连接本工程设计说明要求当钢筋直径小于等于22mm时，剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁等的箍筋采用绑扎连接。（1）钢筋接头的轴线不能发生偏移，各个接头要排列均匀。（2）绑扎剪力墙和柱筋时，要按照设计要求控制好截面变化处钢筋的位置。（3）设计要求规定最外层钢筋的保护层厚度应该大于等于钢筋的公称直径，且应该符合表4-2所示的规定。因此，为了保证墙、板、梁、柱等构件的钢筋保护层厚度，必须垫制钢筋限位卡。（4）在绑扎梁板钢筋时，必须先绑扎主梁的钢筋，再绑扎次梁钢筋和板筋；在绑扎板筋时，先绑扎板的底筋，而板的负筋可以在混凝土浇筑前绑扎完成。（5）当绑扎框架节点处的钢筋时，由于此处的钢筋又多又密，要将梁顶面主筋之间的净距离控制在30mm，方便浇灌混凝土。（6）相关技术人员和管理人员要做到一遍绑扎钢筋一遍复核验收钢筋，做到钢筋绑扎位置准确且牢固，方便混凝土的浇筑，避免发生返工现象。表4-2最外层钢筋保护层厚度规定表2、焊接连接本工程设计说明要求当钢筋直径小于等于22mm时，框架梁、框架柱、剪力墙、暗柱主筋采用焊接接头。其中，框架柱、剪力墙、暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接头；地梁、底板、框架梁、暗梁、连梁的主筋采用闪光对焊接头。（1）电渣压力焊接电渣压力焊接的工艺流程如图4-5所示。=1\*GB3①安装焊接钢筋：使用焊接夹具夹紧需要焊接的上下钢筋，保持上下钢筋的中心在一条直线上。=2\*GB3②安装引弧铁丝球：铁丝球应该被安装在上下钢筋焊接端面的中间位置。安装过程中，首先抬起上钢筋，其次将铁丝球放置在规定位置上，紧接着放下上钢筋，随即压住铁丝球，在这个过程中要保证铁丝球不能被压扁。=3\*GB3③装上焊剂盒：在安装焊剂盒底部的位置时要紧密地缠上石棉绳子，安装时保持焊接口始终在焊剂盒的中部，焊接完成后应在焊剂盒内装满焊剂。=4\*GB3④接通电源进行造渣：接通电源后，应将造渣的工作电压控制在40-50V，同一时间，微抬上钢筋，引燃电弧，将造渣的通电时间控制在整个焊接过程所用时间的3/4。=5\*GB3⑤电渣：造渣过程结束后，立即进入电渣程序，电渣的工作电压应在20-25V，同一时间，缓慢降低上钢筋，将上钢筋的端部插入渣池中并将其慢慢下送，直到电渣过程结束。电渣的通电时间应控制在整个焊接过程所用时间的1/4。图4-5电渣压力焊接的工艺流程图=6\*GB3⑥顶压钢筋完成焊接：切断电源的同时迅速顶压钢筋完成焊接。=7\*GB3⑦卸除焊剂、拆卸焊盒夹具：拆除焊剂之后，将料斗卡在焊剂盒下方，清理焊剂的杂物，烘干焊剂，以便回收重复使用。=8\*GB3⑧检查验收：在焊接完成后，及时检查钢筋焊接的接头，不合格的要重新焊接。（2）闪光对焊闪光对焊的工艺过程为：闭合电路之前，轻微接触两根钢筋的端面，待钢筋端面从出现微微闪光到出现连续闪光为止，加热钢筋端头直到接近熔点，首先迅速顶锻，紧接着先带电顶锻，最后再由无电顶锻到一定长度时，即完成闪光对焊。闪光对焊的参数控制:=1\*GB3①调伸长度：I级钢筋调伸长度的取值为0.75~1.25倍的钢筋直径，II级钢筋调伸长度的取值为1.0~1.5倍的钢筋直径，这种取值方法有利于接头加热均匀。=2\*GB3②闪光流量和闪光速度：闪光流量的取值为两钢筋切断时压伤严重部分再加8mm，闪光速度刚开始为0，紧接是1mm/s,最后要达到1.5~2mm/s，有利于钢筋端部加热均匀同时达到足够的温度。=3\*GB3③预热留量与预热频率：预热流量和预热频率的设置应能够扩大加热范围以及确保充足的加热。=4\*GB3④顶锻留量：将顶锻流量的取值控制在3~6.5mm，便于钢筋焊口的密合。=5\*GB3⑤顶锻速度：在0.1s内压缩2~3mm的钢筋以便于焊口的迅速闭合，最后以6mm/s的速度直到顶锻结束。=6\*GB3⑥顶锻压力：设置的顶锻压力应该能够保证从接头内挤出全部的熔化金属。=7\*GB3⑦变压器级次：使用高级次的变压器焊接高级别或者大直径的钢筋。3、机械连接（直螺纹连接）本工程设计说明规定当受力钢筋直径大于22mm时候，应采用直螺纹机械连接接头。（1）钢筋直螺纹加工需加工钢筋直螺纹和套管的牙形、螺度、螺距应一致。钢筋的一端套上保护帽，另一端拧紧套管后，按照类别有序堆放。（2）钢筋连接钢筋和套管都应该保持干净完整，且其钢筋的尺寸型号等规格应和套管保持一致。连接时根据正轴线的位置，将钢筋拧入套管，然后一定要用扳手拧紧接头，并在接头上做好记号，在套管的外端要加上密封盖。（3）钢筋验收钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土之前，监理人员应对钢筋进行验收。钢筋的接头位置、锚固长度、尺寸、规格、数量、型号等均应符合设计要求及规范，验收通过后，才可以浇筑混凝土。模板工程柱模板施工（1）柱模板施工工艺流程柱模板施工工艺流程如图4-6所示。图4-6柱模板施工工艺流程图（2）柱模板施工注意事项=1\*GB3①柱模板的施工材料选用18mm厚的木胶合板，木胶合板在木工车间制作并在施工现场组织拼装。柱子模板应该按照柱子的侧面宽度和梁的底面高度加工，并以小于500mm的间距在较大尺寸的柱模上钻上螺杆孔。=2\*GB3②在距离柱子15cm的地方每侧最少预埋2个钢筋头，在钢筋头和柱子模板的底部设置用木楔固定紧的方木。=3\*GB3③在立侧面模板的时候，柱模下部的内侧要和柱子边线对齐，在固定紧柱模之前，要校正好柱模与柱子边线四个方向上的垂直度。=4\*GB3④本工程采用直径为48mm的钢管作为柱箍筋固定模板，同时通过拉紧对拉螺杆加固，如果柱子的截面尺寸大于600*600时，还要在柱子中间加设一道对拉螺杆进行加固。=5\*GB3⑤柱子的拼接必须严密合缝，阴阳角方正美观，固定牢靠。对于梁和柱节点处的模板可以单独加工和拼接。=6\*GB3⑥在柱子竖直方向上的方木间距应该小于等于300mm。=7\*GB3⑦当柱子与柱子之间的距离小于4m时，采用剪刀撑和水平撑结合的方法固定各柱子；当柱子与柱子之间的距离大于4m时，采用在每个柱边预埋拉环、钢丝绳与斜撑结合的方法固定各柱子。（3）柱模板示意图柱模板剖面示意图、立面示意图、平面示意图分别如图4-7、图4-8、图4-9所示。图4-7柱模板剖面示意图 图4-8柱模板立面示意图图4-9柱模板平面示意图外墙模板施工本工程外墙模板的施工采用大模板的形式。由于外墙上安装有门窗，所以在大模板上要预留门窗洞口的位置。（1）外墙大模板施工工艺流程=1\*GB3①在距离外墙楼板面下方300mm的位置处留出间距为500mm的螺杆洞，在上一层的大模板吊装完成后，在螺杆洞内放置钢筋。=2\*GB3②立外墙内部模板的同时吊装好大模板。=3\*GB3③使用螺栓固定大模板和外墙内模，为了控制外墙大模板的垂直度，可以使用支撑和钢丝进行控制。=4\*GB3④为了防止浇筑外墙混凝土时出现漏浆的现象，混凝土外墙和外墙大模板的接缝需严密。=5\*GB3⑤为了保持外墙大模板的位置不发生偏移，要使用钢丝和预埋钢筋相连的方法固定外墙大模板。（2）外墙大模板施工示意图外墙大模板施工示意图如图4-10所示。图4-10外墙大模板施工示意图内墙模板施工内墙模板施工工艺流程如图4-11所示。图4-11内墙模板施工工艺流程（1）在内墙模板上预留螺杆洞，各个螺杆洞之间的距离应该小于等于500mm。（2）首先进行一侧墙体模板的安装工作，在安装的过程中要同时在模板上插入穿墙螺栓，并用临时支撑稳定住其中一侧的模板，一侧模板安装完成之后再安装另一侧的内墙模板。（3）为了确保内墙模板的垂直度，可以在内墙两侧安装斜撑和钢丝绳进行控制。（4）在内墙模板支设结束后，要及时复核顶撑、螺栓、斜撑等构件是否牢固，模板之间的接缝是否严密。梁模板施工（1）梁模板施工工艺流程图4-12梁模板施工工艺流程图（2）梁模板施工注意事项=1\*GB3①在梁模板施工之前，墙柱模板已经校正好，所以根据校正后的墙柱模板找到梁口的水平位置，并根据已确定好的标高定出梁底的标高。=2\*GB3②施工梁底模板时，先确定梁底标高，紧接着安装梁地面的模板并找平。当梁底跨度大于等于4m时，梁底跨中间的位置应该按照梁跨度1‰~3‰的高度起拱，而悬挑梁应该在悬臂端按照梁跨度6‰的高度起拱。在主次梁交接的地方，按照先主梁后次梁的起拱顺序进行起拱。=3\*GB3③施工侧梁模板时，侧梁模板的高度根据楼板模板的厚度和梁的高度综合考虑；然后根据墨线的位置安装。=4\*GB3④梁模板采用可以调节的刚支架和截面尺寸为50*100mm的木方进行加固。=5\*GB3⑤如果梁的高度大于700mm，则应该在梁模板上加设对拉螺栓，之后每当梁的高度增加300mm时，要再加一道螺杆。=6\*GB3⑥梁底部支托的间距应小于等于0.8m，在梁垂直方向上方木的间距和梁底部支托间的距离一致。楼梯模板施工本工程楼梯模板的制作材料采用15mm厚的木胶合板。楼梯模板的支设顺序为先休息平台后楼梯段。图4-13为楼梯模板的支设示意图。楼梯段的踏步支设在侧板上，楼梯的底模支设在倾斜木楞上，用木楞、顶木和梯基定位。图4-13楼梯模板支设示意图板模板施工（1）板模板施工工艺流程图4-14楼面模板施工工艺流程（2）板模板施工注意事项=1\*GB3①对于板下方支撑，板下方支撑间的距离应该小于等于1100mm，小龙骨的间距小于等于400mm，大龙骨的间距和板下方支撑的间距一致。=2\*GB3②板模铺设从四周出发，一直到中间位置。=3\*GB3③铺设完板模板之后要仔细复核模板支架的牢固可靠性，同时保持模板面的干净整洁。=4\*GB3④严格控制板模板的接缝严密。（3）板模板支设示意图图4-15板模板支设示意图模板拆除（1）针对柱子和梁的侧面模板，当柱子和梁所达到的混凝土强度等级足以保证柱子和梁不发生变形时，就可以拆除柱梁的模板。（2）针对梁和板的底面模板，当梁和板的混凝土达到表4-3所示的强度等级要求时，可以拆除模板。（3）模板拆除原则应该遵守先拆除后支模的部分，后拆除先支模的部分；先拆除非承重结构的模板，后拆除承重结构的模板。（4）操作人员不能擅自拆除模板和支撑体系，必须在施工员等技术人员的安排指导下才能进行模板拆除工作。表4-3梁板混凝土标准强度规定值结构类型结构跨度(m)标准强度等级百分比梁、板≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（5）拆除模板时速度要缓慢，特别是在拆除底部模板时，坚决不能一次就拆除过多模板，避免模板的塌落。拆下来的模板要及时运走，并做好分类整理，便于再次使用。（6）考虑到安全等因素，应该架设操作平台和脚手架拆除高度在4m以上的墙、梁、柱等模板。为避免拆除过程中模板掉落造成人员受伤，拆模操作人员必须移动到安全范围拉拆。模板质量保证措施（1）梁、柱、墙、板等构件的模板应该接缝严密，如果模板拼装过程中存在无法避免的缝隙应该及时寻找解决方法，避免在浇筑混凝土的过程中出现漏浆的情况。针对墙柱的底模与混凝土楼面存在缝隙的情况，可以用海绵填补缝隙的方法解决。针对梁模板存在缝隙的情况，可以用胶带粘住小缝隙的方法解决。（2）板的底模以及梁的底模和侧模都应该和柱口对齐，在模板安装好之后要及时做好清理工作，保持模板表面的干净整洁。（3）为了避免在浇筑混凝土时模板出现胀模和爆模等现象，必须严格做好模板加固的工作。（4）如果发现模板存在缝隙过大、模板面不平整、模板位置发生偏移等问题时，应该立即停止浇筑混凝土，并积极寻找方案及时解决问题。（5）在拆除模板和模板支撑体系之前混凝土强度等级必须达到规定要求。混凝土工程混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程如图4-16所示。图4-16混凝土施工工艺流程混凝土施工前准备（1）在混凝土浇筑之前，必须进行各部位各构件的检查验收。钢筋的接头形式、保护层厚度等应符合规定要求；模板的拼装应该牢固，其接缝位置应该严密，模板表面应该光滑整洁无杂物；管线、预埋件、预留孔洞的位置和数量复核准确等。（2）在进行水平施工缝处混凝土的浇筑时，新旧混凝土交接处必须进行凿毛，直到露出石子为止，在凿毛之后要将杂物清理干净；浇筑垂直施工缝处的混凝土时，新旧混凝土交接处也必须进行凿毛，直到凿毛到坚硬的地方为止，在凿毛之后要将杂物清理干净。混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应通过缓慢转动搅拌筒控制混凝土不发生离析和分层的现象。同时，尽量在平整的道路上运送混凝土；从混凝土卸下到工地现场接受的时间应该小于等于90分钟，保证混凝土保持有施工所需要的稠度。（2）混凝土的运送容器和管道应不吸水、不漏浆，同时应能够保证卸料和输送的通畅。输送混凝土的管道和容器在冬季应该有保温措施；如果在温度超过40℃的夏季则应该有隔热措施。混凝土运输结束之后，其最终的温度应该控制在5~35℃，如果在输送结束之后混凝土拌合物出现离析或者分层的现象则应该对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土试块制作及强度检验应从同一车混凝土中随机取下一定量的混凝土，制作成若干150mm×150mm×150mm的试块，每一组一共有3个这样的试块。随即将分组后的试块放在20±5℃的环境下一到两天，在拆模之后，将试块马上放入20±2℃的温度条件和95%以上的湿度条件下进行标准养护28天。养护完成后，进行试块的强度检验。混凝土泵送（1）当粗骨料最大公称粒径为25mm时，混凝土泵送输送管道的最小内径为125mm；当粗骨料最大公称粒径为40mm时，混凝土泵送输送管道的最小内径为150mm。（2）工地现场应该根据混凝土的特征和泵送高度，调节符合要求的混凝土输送泵的压力。（3）混凝土泵的输送管道应给被稳定支撑固定，且不能出现漏浆的现象。在寒冷的冬季运用输送泵输送混凝土时，应该做好保温措施；在温度超过40℃的炎热夏季用输送泵泵送混凝土时，应该做好隔热措施。（4）输送管道内的混凝头应该保持一致，不同配合比以及不同强度等级的混凝土不能混合在同一根输送管道内。（5）从混凝土泵送开始的那一刻起，就要关注混凝土的泵送状态以及泵送速率等情况，若有泵送不符合要求的情况发生应该马上停止泵送。泵送的速度先慢后快，且保持连续泵送，非必要情况下不能停止泵送，如果必须中断泵送时，中断的时间应该少于1小时。（6）在混凝土不断输送过程中，由于料斗内的混凝土减少到规定值以下，引发空气的吸入，引起压力差，容易形成混凝土逆流，进一步导致混凝土的阻塞。遇到这种情况时，一定要先将空气排干净之后再重新开始泵送混凝土。（7）泵送过程中产生的混凝土残渣应该及时清理干净，不能被随意丢弃。（8）在混凝土泵送过程中如果出现堵塞现象，首先使用敲击类的方法查明阻塞的位置，在将混凝土击打松软之后分别进行正泵和反泵工序，以解决混凝土阻塞的问题。如果以上两个方法都没有效果的话，可以拆除发生混凝土堵塞的输送管，清理干净输送管内的堵塞物之后再重新接通输送管，开始泵送之前要排净管内的空气。（9）泵送混凝土的管道应该尽量使用水平的硬管，尽量避免使用弯管和锥形管。（10）启动泵机之后，注意不能马上泵送混凝土，要首先泵送适量的清水用以湿润料斗、活塞、泵管内壁等部位。在用清水湿润后，确定泵送管内干净没有异物之后，使用砂浆润滑泵送，砂浆的配比应该和混凝土的相同。混凝土密实振捣（1）在混凝土浇筑过程中，应严格保持混凝土整体、密实、均匀这三个特性。（2）对于尺寸大的竖向构件应该采用分层浇筑的方法进行浇筑，其浇筑厚度以300mm~350mm为宜；对于大体积混凝土同样应该采用分层浇筑的方法进行浇筑，控制分层厚度小于等于500mm；采用通过振捣棒边浇筑边振捣混凝土的方法浇筑清水混凝土。（3）混凝土浇筑需连续，在浇筑过程中，及时安排相关工人检查模板、钢筋、管道、预留孔洞等构件的稳定情况，如果发生移位变形等情况，应马上停止浇筑并在混凝土初凝之前解决相关问题。（4）要按照“快速插入、缓慢拔出”的原则使用振捣棒振捣密实混凝土，同时，插入的位置间距均匀，按照顺序逐个插入，有效保证振捣后的混凝土既密实又均匀。混凝土的浇筑（1）柱混凝土浇筑=1\*GB3①采用泵机和布料杆结合的方式浇筑混凝土。=2\*GB3②本工程柱混凝土采用分层浇筑的方法，分层浇筑方法指的是先完成第一根柱子的第一层混凝土浇筑，紧接着完成第二根柱子的第一层混凝土浇筑，每层柱混凝土的浇筑厚度控制在300mm~500mm，浇筑时速度不宜过快也不宜过慢，混凝土连续浇筑的高度不宜过高，应该控制在2m以内，严格保证混凝土的质量。=3\*GB3③在浇筑混凝土之前需要浇灌一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度控制在10-20mm。在混凝土达到强度等级之后，需要在墙柱等混凝土交接处进行凿毛，同时需及时清理凿毛后产生的渣屑。（2）剪力墙混凝土浇筑=1\*GB3①本工程剪力墙采用分层混凝土浇筑方式，第一层浇筑高度为1/2墙高，第二层混凝土应该浇筑到梁的底面，第三层混凝土应该浇筑到板面。浇筑过程中，采用振捣棒边振捣边浇筑。=2\*GB3②在浇筑剪力墙上的洞口时，洞口两侧的混凝土需均匀下料，保证洞口两侧混凝土高度一致。同时，使用振捣棒在距离洞口两边30cm以上的位置同时振捣洞口两侧的混凝土，以防洞口发生变形。=3\*GB3③在预留孔洞和预埋管道的位置下混凝土的同时，应该安排工人敲击孔洞和管道的模板，有利于混凝土的下落密实。=4\*GB3④针对宽度大于600mm的洞口，不能直接浇筑。首先应该在剪力墙模板上开出符合尺寸要求的洞口，洞口的左、右、上三个方位要用模板固定牢固，同时在洞口上留出一定尺寸的小孔，用于补充混凝土和振捣，有利于增强剪力墙混凝土的密实度。在混凝土浇筑完成之后要马上用模板封住小孔。（3）梁板混凝土浇筑=1\*GB3①浇筑梁板混凝土之前应先检查模板是否干净，如有杂物要及时清除干净，同时模板应该保持充分湿润的状态。梁板的混凝土浇筑也采取分层浇筑的方法，从一头浇筑到另一头，同时使用振捣棒振捣，混凝土不能出现离析的现象。=2\*GB3②梁板混凝土的浇筑顺序为先浇梁后浇板，当梁的混凝土浇筑到离板模板下方100mm的位置时停止浇筑，剩余部分的位置和板一起浇筑混凝土。=3\*GB3③先浇距离泵机较远处的混凝土，再浇距离泵机较近处的混凝土。在上一个浇筑带的混凝土初凝之前就应该接着浇筑下一个浇筑带。（4）后浇带混凝土浇筑伸缩型后浇带应该推迟两个月浇筑；沉降型后浇带在本工程主体结构完成一个月后浇筑。浇筑后浇带之前，首先清理干净浮渣，在砼表面进行凿毛，清洗洁净之后，钢筋复位，刷上以便水泥净浆再浇筑混凝土。（5）楼梯混凝土浇筑浇筑楼梯混凝土时采用自下而上的方法，先浇筑且振捣密实楼梯底板的混凝土，在浇捣楼梯踏步处的混凝土，随着楼层的升高不断向上浇捣。（6）垫层混凝土浇筑本工程垫层混凝土的浇捣采用素混凝土，由于本工程垫层面积较大，所以采用分层连续浇筑、振捣密实的方法。（7）基础地梁混凝土浇筑地梁的浇筑分两层下混凝土，同时保证混凝土振捣密实，振捣间距应该小于等于40cm，振捣时间在20~30s为宜，地梁混凝土的上下层应该紧密结合。混凝土养护（1）剪力墙：拆模之后马上洒水湿润进行养护，养护时间在一周以上。（2）柱：浇捣完混凝土4天以内带模养护，拆模之后马上洒水湿润进行养护，养护时间在两周以上。（3）板梁：采用洒水养护，养护时间在一周以上。（4）楼板：混凝土开始浇筑以后8-12个小时之内洒水湿润养护，养护至混凝土全部湿润且不发白的状态。（5）后浇带：洒水湿润养护，养护时间需超过15天。砌体工程砌体工程施工工艺流程砌体工程施工工艺流程如图4-17所示。图4-17砌体工程施工工艺流程图（1）放线砖砌体工程施工前应该确定好门窗洞口位置等砌体砌筑控制边线以及建筑物的基本轴线。放线完成之后要进行复核检查，检查合格之后才可以进行施工。（2）清理找平清理干净墙体底部的杂物残渣等，洒水使其湿润，最后进行拉线找平。（3）排砖砌块应符合质量要求，外观无缺陷，表面无杂物。根据图纸要求确定砌块的排列方式，上下皮错缝搭砌，搭砌长度最好控制为砌块的一半。砌筑时，先砌远处的砌块再砌近处的砌块；从下往上砌筑；从外往内砌筑。当开始新的一层砌块砌筑时，从转角的位置开始。并且砌好一皮就要校正检验一皮砌块，严格控制墙面的平整性和砌体的标高。（4）立皮数杆根据标高要求将皮数杆立在转角以及内外墙交接的地方，将间距控制在8~10m，要求皮数杆牢固垂直。在皮数杆上部和砌块上边线拉好水平准线与垂直准线，按照准线的位置砌筑砌块。（5）墙体砌筑=1\*GB3①本工程内外墙均采用蒸压砂加气砌块，由于蒸压砂加气砌块的含水率应该小于3%，所以需要提前2天对砌筑面进行洒水湿润。在砌筑之前需要进行铺浆，所铺浆面应该平整、厚薄均匀，铺浆长度大概等于一块砌块的长度；铺浆之后应该马上放置砌块，放置准确，避免二次调整，采用上下错缝的方法砌筑。如果实在必须进行二次调整，则应在砂浆仍然保有塑性时调整，否则应该重新砌筑砌块。蒸压砂加气砌块灰缝厚度应该小于等于15mm，垂直缝和水平缝的砂浆饱和度应该分别大于等于80%和90%。=2\*GB3②当砌筑转角的位置时，纵横墙的砌块应该相互搭砌；当砌筑T字墙交接的位置时，横墙的砌块应该隔皮露端面。=3\*GB3③当基底标高不一样时，砌筑顺序从低处开始，并由高处向低处搭砌。在蒸压砂加气混凝土砌块墙上不能有脚手眼的存在。=4\*GB3④砌体墙应该连续砌筑，每日的砌筑高度应该低于1.5m，雨天的砌筑高度应该低于1.2m。=5\*GB3⑤本工程的拉结筋沿着墙长贯通，在柱或混凝土墙与砌体填充墙的交接处沿高度设置2φ6@≤500的拉结筋。人流通道处及楼梯间的砌体填充墙采用φ4@300的钢丝网片砂浆面层。=6\*GB3⑥本工程一层卫生间、设备机房等采用烧结页岩多孔砖砌筑。砖砌体的灰缝宽度应该控制在8mm~12mm之间，10mm为最佳，垂直缝和水平缝的砂浆饱和度均应该大于等于80%。（6）勾缝清缝在墙体砌筑完成后，马上使用原浆对墙面进行勾缝处理，宜做成凹进墙面2~3mm的凹缝。勾缝结束后马上清理墙面和施工现场。其他混凝土构件施工（1）构造柱施工构造柱可以提高墙体的稳定性。构造柱施工时，首先在墙体上留出构造柱的缝隙，其次在构造柱设置拉结筋，设置模板，最后浇筑混凝土。本工程在砌体填充墙长度大于层高5m或大于层高2倍时设置构造柱，同时在楼梯间墙的转角处、砖砌体的转角处以及外墙的转角处设置构造柱。本工程构造柱的断面尺寸为墙厚×240mm，内配4根直径为12mm的钢筋、直径为6mm间距为200的箍筋。在主体结构施工时，构造柱的钢筋上下预留出的长度应该伸出砼面500mm长，在框架主体结构完成之后再进行构造柱的混凝土浇筑，且构造柱的上端留有50mm左右的空隙、这个缝隙需要在粉刷墙面的时候用干硬性细石砼填实。（2）圈梁施工圈梁的设置可以提高墙体的整体性和稳定性。在本工程中，墙砌体填充墙的高度超过4m时，应该在门窗顶部或者墙半高的地方设置一道与柱子连接的通长圈梁。本工程圈梁的高度为180mm或240mm，内配4根直径为10mm的钢筋以及直径为8mm间距为200的钢筋。当圈梁作为门洞过梁的时候应该另外按照过梁的要求增设钢筋。（3）过梁施工当砌体墙上的洞宽度大于300mm时应该设置预制过梁或现浇过梁，过梁和墙一样宽，搁置长度大于等于240mm。过梁具体的梁高及配筋情况见《结构设计总说明》。脚手架工程宁波材料工程学院教学科研楼地上层数为13层，所以本工程采用扣件式钢管脚手架。脚手架的基本要求如下:（1）脚手架应该有足够的面积方便操作人员站立和移动；脚手架离墙的距离远近适当，方便操作人员的作业和材料的运输。（2）脚手架应该有充足的承载能力和稳定性，在施工过程中脚手架能够满足不摇晃倾斜等要求。（3）脚手架的搭设进度要和施工的楼层高度相适应，以保证运输材料的要求。（4）脚手架的搭设和拆除应该方便快捷，并能够有利于作为周转材料不断使用。脚手架材料的选择本工程选择φ48mm，厚3.5mm的焊接钢管进行扣件式钢管脚手架的搭设。控制纵向水平杆、立杆和支撑杆件的钢管长度在4~6.5m之间；控制横向水平杆的钢管长度为2.2m。连接各个钢管之间的扣件必须有合格的出厂证明。扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的流程图如图4-18所示。图4-18扣件式钢管脚手架搭设流程图（1）搭设脚手架的地基应该平整坚实，不能在凹凸不平的地面上直接搭设脚手架。如果地基表面的土层过于松软，则应该使用150厚的碎石进行夯实。（2）将排水沟设置在立杆外侧保持排水畅通。（3）搭设立杆之前，在立杆下方必须安装标准底座。（4）在标准底座上方大约200mm的位置设置纵向扫地杆和横向扫地杆，并用直角扣件将纵横向扫地杆与立杆进行连接。立杆之间的连接采用对接扣件进行，对接扣件应该交错布置，相邻两根立杆的两个接头纵向错开的距离大于等于500mm，立杆搭接长度应该大于等于1m。（5）小横杆设置在大横杆的下方，同时小横杆的离外墙墙面的距离宜设置在100mm，伸出立杆连接点的距离宜设置在200mm。（6）为了避免脚手架发生倾斜摇晃等情况，必须在脚手架与外墙之间设置连墙件。连墙件的数量和间距应该满足规范要求。连墙件的设置位置应该靠近主节点，离开主节点小于等于30cm，同时连墙件最先从纵向扫地杆处开始布置。（7）本工程设置了支撑体系以维持脚手架的稳定，本工程的支撑体系包括剪刀撑和横向斜撑。剪刀撑连续设置在整个外侧立面，每5~7根立杆之间设置一道剪刀撑，且每一道剪刀撑的跨度大于等于4跨，同时与地面的夹角为45°。剪刀撑斜杆与立杆和水平杆之间必须采用旋转扣件的方式连接，斜杆的搭接长度至少为1m。立杆中间每隔6跨需要设置一道横向支撑，横向支撑两端使用旋转扣件与立杆连接。（8）安装使用的脚手板应该完整没有破损，脚手板连接牢固，接头处光滑平整，同时铺设脚手板时需要满铺。（9）脚手架上应该设置防护栏杆，安全网、踢脚杆等。其中安全网应该被牢牢固定在外立杆的里侧位置。如图4-19为扣件式钢管脚手架的搭设示意图。图4-19扣件式钢管脚手架示意图扣件式钢管脚手架的拆除（1）划出专门的区域来拆除脚手架，派专人看护，避免拆除过程中钢管等构件跌落威胁人身安全。（2）按照“从上到下”的顺序拆除脚手架，同时先拆后安装的构件，后拆先安装的构件。（3）拆除时应遵循“逐层拆除”的原则。（4）在拆除之前，应该先清理干净脚手架上的杂物；拆除过程中产生的钢管等材料禁止在高空扔抛，应该集中堆放在一个固定的地点。室内装修工程楼地面工程1、细石混凝土楼地面（1）工艺流程图4-20细石混凝土楼地面工程施工工艺流程=1\*GB3①基层处理首先，清洁干净基层表面的灰尘、浮土、砂浆块等杂物；其次，检查细石混凝土的厚度，尽量避免因为细石混凝土过薄而产生地面空鼓开裂的现象。=2\*GB3②洒水湿润楼板施工的前一天需要对楼板洒水使其湿润，掌控好洒水量，要保证第二天施工时楼地面仍然湿润，但是禁止洒太多水导致楼面有积水。=3\*GB3③刷水泥砂浆在浇筑混凝土之前刷一道水泥砂浆。在光滑的基层表面刷水泥砂浆之前需要先凿毛，遵循一边刷一边铺的原则，尽量避免出现风干现象。=4\*GB3④找灰饼、抹标筋灰饼和冲筋都是由细石混凝土制作而成的。对于面积较小的房间，应在房间四周贴上灰饼；对于面积较大的房间，除了在贴灰饼的基础上还应进行冲筋。在贴灰饼和冲筋的时候都要注意控制精度，在这两道工序都完成后，才能浇捣细石混凝土。=5\*GB3⑤细石混凝土浇筑浇筑细石混凝土之后，首先用长刮杠刮平混凝土表面；再振捣密实；振捣之后观察混凝土表面是否有塌陷的地方，如果有塌陷处，应补充混凝土填平，然后重复上述工作，直到混凝土密实，表面平整没有塌陷为止。=6\*GB3⑥撒水泥沙子干面灰干面灰需均匀地洒在混凝土面层上，在面灰吸水之后，用长刮杠和木抹子平整整个面层表面。=7\*GB3⑦抹压本工程需要进行三遍抹压工作，第一遍抹压使用铁抹子压平面层表面的脚印。当混凝土面层开始凝结，人走上去之后有脚印但是混凝土不会下陷的时候用铁抹子第二遍压平混凝土面层。当人走上去之后，混凝土面层表面的脚印不明显时，用铁抹子大力地进行第三遍抹压混凝土面层，将面层表面的抹子纹抹压干净，这道工序需要在混凝土终凝之前完成。=8\*GB3⑧养护在面层抹压结束24小时后洒水养护，每天洒两次，至少连续养护7天。养护期间场地应该封闭，坚决不允许上人。（2）质量验收标准混凝土面层表面应该没有空鼓、裂缝、麻面等现象，充分紧实，同时还应保持一定的坡度，表面没有积水。2、地砖面层施工（1）施工准备=1\*GB3①地面的混凝土面层已经达到规定的标准强度等级。=2\*GB3②铺装用的面砖材料型号、规格、颜色以及施工方法等均符合设计要求。=3\*GB3③面砖材料在铺装之前必须洒水湿润，面砖干净光滑无污迹。=4\*GB3④铺装之前隐蔽工程、抹灰工程、吊顶工程都应验收完成。=5\*GB3⑤施工现场作业的温度应该大于等于5℃。（2）施工工艺流程图4-21地砖面层铺设的施工工艺流程=1\*GB3①基层处理首先清理干净基层表面的灰尘、浮土、油渍等杂物；其次，不得使用破损或者有裂纹的砖块，铺装面砖的前一个小时要将砖块浸水湿润=2\*GB3②铺底灰根据标高，在基层表面贴灰饼和冲筋，紧接着洒水润湿，最后铺上一层水泥砂浆，遵循一边刷一边铺的原则。=3\*GB3③弹线找方从室内中心向两边弹线找方，弹线的尺寸应尽量为整砖的倍数。但是到了边角处可能很难控制仍然可以使用整砖铺设，这时候可以使用半砖铺设边角的地方。当边角处的尺寸较小时，可以通过调整缝宽解决不能整砖铺设边角的问题。=4\*GB3④勾缝擦缝勾缝和擦缝工序应该使用同一种水泥。首先使用水泥砂浆灌注缝隙，紧接着撒上干水泥，最后擦满缝。在擦缝和勾缝过程中就要及时清理作业产生的污迹废料等。4.9.2抹灰工程抹灰工程施工工艺流程如图4-22所示:图4-22抹灰工程施工工艺流程=1\*GB3①基层清理清除干净混凝土和墙体等表面的油渍、灰尘、砂浆块等杂物；针对表面有蜂窝和麻面的混凝土要使用配比为1:2的水泥砂浆抹平。墙体表面要洒上充足的水分使其全部湿润。对墙面进行拉毛处理以增强抹灰层与结构层的粘结能力。=2\*GB3②浇水润湿开始抹灰的前一天，对墙面洒水两次以润湿。=3\*GB3③挂网可以在材料基体结合处等地方挂上镀锌钢丝网以加强，钢丝网应该固定牢固平整不变形。=4\*GB3④吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋在墙面，门窗角落等地方吊垂直线，借助楼层水平线控制横线，紧接着套方抹上灰饼，灰饼之间的距离最好控制在1.2~1.5m，最后根据灰饼进行冲筋。冲筋结束之后，将灰层控制线弹在墙面上。=5\*GB3⑤抹底层灰在墙面底层抹上一道添加粘结剂的水泥砂浆，抹灰分布均匀且密实，不能抹太多也不能抹太少。最后用刮平杠和木抹子刮平搓毛。=6\*GB3⑥抹面层砂浆抹面层砂浆在底层砂浆抹好后的第二天进行。首先在用水湿润后的墙面上刷上一道素水泥膏，用刮平杠和木抹子抹平；等到墙面没有水分后，再使用蘸水的软毛刷刷一遍。=7\*GB3⑦起条勾缝等待墙面抹灰层干燥之后使用素水泥膏勾缝。=8\*GB3⑧养护水泥砂浆墙面达到初凝程度之后洒水养护。4.9.3涂料工程涂料工程施工工艺流程如图4-23所示。图4-23涂料工程施工工艺流程（1）基层清理将墙面上起皮、鼓包部分凿除干净，同时基层表面灰尘、油渍和污垢等也应清理干净。（2）刮腻子根据墙面的平整情况确定刮腻子的次数，但是不得低于3次，本工程涂饰涂料部分一共刮三道腻子。第一遍刮腻子使用胶皮刮板横向满刮；第二遍刮腻子使用胶皮刮板竖向满刮。在进行第一遍和第二遍刮腻子时，要连续刮不得中断，刮板收尾时要干净利落。第三遍刮腻子先使用胶皮刮板补腻子，再使用钢片刮板满刮。（3）磨砂纸打磨在第一遍和第二遍的腻子干燥之后用1号磨砂纸打磨，磨光磨平腻子，清扫干净磨下的废料；在第三遍腻子干燥之后用0号磨砂纸打磨，磨光磨平腻子。打磨时要控制好力度，既不要漏磨也不要磨破腻子。（4）滚涂底漆和面漆本工程采用滚涂的方法上底漆和面漆，先滚涂顶板再滚涂墙面，滚涂墙面的顺序为先上后下。滚涂所使用的滚筒在使用之前需要清洗干净，再蘸取涂料。作业人员刚开始要将滚筒轻压在墙面，随后加大力度，使滚筒表面的涂料均匀地附着在墙面上。滚涂结束之后，要将滚筒清洗干净。4.9.4门窗工程本工程的外门窗均采用断热铝合金门窗。（1）作业条件=1\*GB3①主体结构验收通过，各施工工种之间已做好交接手续。=2\*GB3②检验门窗洞口的规格尺寸是否按照施工图纸中那样设置，预埋件的数量和位置是否同样符合要求。=3\*GB3③检查铝合金门窗的型号、颜色、规格等是否符合设计要求，验收合格之后才能进场安装。（2）工艺流程本工程铝合金门窗工程施工工艺流程如图4-24所示。图4-24铝合金门窗工程施工工艺流程=1\*GB3①划线定位由于本工程教学科研楼楼层数较高，在定位窗的安装位置时，可按照顶层的门窗边线为标准，使用线坠下引门窗线，当达到其他层门窗洞口位置时，划线做好标记。=2\*GB3②安装铝合金门窗披水根据设计要求将披水准确且牢固地安装在铝合金门窗上。=3\*GB3③防腐处理在门窗框表面贴上塑料薄膜或者刷上防腐涂料进行防腐保护工作，尽量避免门窗与水泥砂浆直接接触从而发生腐蚀。最好使用不锈钢件进行连接固定铝合金窗，或者在使用之前进行防腐处理。=4\*GB3④安装铝合金门窗根据划线定位结果安装窗框，将窗框横向调整水平竖向调整垂直，直到符合规定标准为止，最后固定。=5\*GB3⑤固定铝合金窗针对有预埋铁件的墙体，可直接将窗上的铁脚与预埋铁件焊接牢固，连接处需做防腐措施；针对没有预埋铁件的墙体，使用膨胀螺栓将窗上的铁脚固定在墙体上。=6\*GB3⑥处理门窗框与墙体间的缝隙本工程使用弹性高效保温材料填充缝隙，同时采用耐候防火的密封胶嵌缝。=7\*GB3⑦安装门窗扇与门窗玻璃门窗扇与门窗玻璃的安装工作需要在墙体表面装饰工程验收完成之后进行。对于门窗扇与推拉门窗玻璃的安装，可在固定窗框之后，将门窗扇与门窗玻璃整体引入窗框的滑槽内，最后调整