推流式活性污泥法工艺监测技术规范TSXAEPI 14-2023

ICS13.060.30

CCSP41

SXAEPI

山西省环境保护产业协会团体标准

T/SXAEPI14—2023

推流式活性污泥工艺流程监测技术规范

Processtestingstandardforpush-flowactivatedsludge

全国团体标准信息平台

2023-1-12发布2023-1-12实施

山西省环境保护产业协会  发布

T/SXAEPI14—2023

推流式活性污泥工艺流程监测技术规范

1范围

本文件规定了推流式活性污泥工艺流程监测的术语和定义、方案制定、采样点布置、样品采集、样

品测试、工艺监测的数据记录及工艺监测的运行调控。

本文件适用于新建、扩建、改建的采用推流式活性污泥法的污水处理厂的工艺监测工作，如AO、AAO

等工艺，不推荐非底曝式活性污泥法、序批式活性污泥法、生物膜法使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3838地表水环境质量标准

GB8978污水综合排放标准

GB/T9727化学试剂:磷酸盐测定通用方法

GB11893总磷的测定钼酸铵分光光度法

GB/T13195水质水温的测定-温度计或颠倒温度计测定法

GB15562.1环境保护图形标志排放口（源）

GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准

GB50014室外排水设计标准

HJ91.1污水监测技术规范

HJT346硝酸盐氮紫外分光光度法

HJT399化学应氧量的测定快速消解分光光度法

HJ506水质溶解氧的测定电化学探头法

HJ535纳氏试剂分光光度法

HJ636碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

活性污泥法

活性污泥法是悬浮微生物形成的絮凝体进行污、废水处理的工艺方式，系统由生化池、沉淀池和污

泥回流全国团体标准信息平台系统三部分及其附属设备组成。

水力停留时间

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水力停留时间是待处理污、废水在反应器内的平均停留时间，也就是污、废水与生物反应器内微生

物作用的平均反应时间。

污泥停留时间

污泥停留时间也称污泥龄，是曝气池内微生物细胞的平均停留时间。

瞬时样品

瞬时样品是从污、废水中随机手工采集的单一样品。

时变化

时变化是各项水质水量指标在一日中以小时计数的变化。

日变化

日变化是各项水质水量指标在一月或一年中以日计数的变化。

月变化

月变化是各项水质水量指标在一年中以月计数的变化。

硝化速率

硝化速率是单位质量活性污泥在单位时间内催化氧化氨氮的量，通常计量单位为gNH3-N/

(gMLVSS·h)。

反硝化速率

-

反硝化速率是单位质量活性污泥在单位时间内催化还原硝态氮的量，通常计量单位为gNO3-N/

(gMLVSS·h)。

释磷速率

3-

释磷速率是单位质量活性污泥在厌氧环境中单位时间内释放磷酸盐的量，通常计量单位为gPO4-P/

(gMLVSS·h)。

吸磷速率

3-

吸磷速率是单位质量活性污泥在好氧环境中单位时间内吸收磷酸盐的量，通常计量单位为gPO4-P/

(gMLVSS·h)。

4方案制定

全国团体标准信息平台一般要求

4.1.1工艺监测方案必须应包含以下内容：

a)历史运行数据收集；

b)工艺分析；

c)采样点布设；

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d)工艺水质监测；

e)活性污泥性能监测等。

4.1.2所收集历史运行数据应辨识真实性，剔除无效数据和错误数据。

数据收集

4.2.1水量数据以日变化量为基准，至少包含近一年内的全部数据，以满足月变化、日变化、时变化

特征分析的需求。

4.2.2进出水常规指标以日变化量为基准，至少包含近一年内的全部数据，以满足日变化及累积频率

分析的需求。

4.2.3进出水CODcr、BOD5、TN、NH3-N、TP指标，至少包含近一月内某日中全时段数据，以满足时变化

特征分析的需求。

工艺分析

4.3.1收集污水厂设计及竣工资料，划分主要工艺功能阶段。

4.3.2对现场工艺运行设备的参数、实际运行状况等进行核对。

4.3.3应根据污水厂近一年的工艺运行数据对工艺进行分析。

4.3.4工艺分析目标应明确工艺监测需要解决的工艺问题，如硝化能力不足、总氮去除能力差、除磷

效果差等。

设置采样

根据工艺分析的目的进行针对性的设置采样，具体要求按本文件5相关内容执行。

工艺水质监测

4.5.1水质监测指标应能够满足工艺分析目标的主要污染物指标的沿程变化特征的要求；厌氧工艺单

-

元应至少测量SCOD、TN、TP等指标；缺氧工艺单元应至少测量SCOD、NH3-N、NO3-N等指标；好氧工艺

-

单元应至少测量DO、SCOD、NH3-N、NO3-N、TP、SOUR等指标。

注：SOUR：单位质量的活性污泥在好氧环境中单位时间内消耗的溶解氧的量。

4.5.2现场水质监测包括水温、pH值、ORP、DO、SV、SOUR等指标，能够进行现场监测的水质指标必

须在现场完成。

注：OPR：水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化还原性。

活性污泥性能监测

4.6.1基于水质监测结果，应有针对性的开展活性污泥反应速率试验。

4.6.2根据不同工艺段活性污泥特点，开展比耗氧速率、硝化速率、反硝化速率、厌氧释磷速率等性

能测试。

4.6.3核算水质监测结果与污泥活性反应速率测试结果的关联性。

5采样点布置

一般要求

5.1.1全国团体标准信息平台采样点布设前应明确各构筑物及内部功能区、廊道的进出水点、生化池药剂投加点、内外回流

点等关键特殊点位。

5.1.2采样点布设前应明确污水厂内各构筑物之间运输管道、暗渠的位置及长度，以及各构筑物的水

力停留时间、污泥停留时间、池深、水深等详细参数。

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5.1.3对具有回流设计的工艺段，采样点设置应考虑工艺回流水的影响。

5.1.4采样点应避开水力死区。

采样点位设置

5.2.1各工艺段监测应在进出水口、间隔墙或导流墙过水口处设置采样点。

5.2.2全工艺段同步监测时，应在各工艺段中各功能区的廊道、池的污水入口和出口设置采样点。

5.2.3厌氧段进水口采样点应避开污泥外回流混合区，以保证采集回流污泥充分混合后的水样。

5.2.4缺氧段进水口采样点应避开硝化液内回流混合区，以保证采集硝化液混合后的水样。

5.2.5廊道式工艺段应在廊道中段设置至少一个过程采样点。

5.2.6污泥回流池应设置采样点。

5.2.7硝化液回流点应设置采样点。

5.2.8为满足本文件采样点设置要求，出现采样点位重叠时（采样点间距小于2m），使用同一点位进

行不同项目的监测，不应重复设置采样点。

5.2.9污泥样品的采样点应设在各工艺段水力混合最均匀的位置。

采样点位的管理

5.3.1采样点位应设置明显标志，采样点位一经确认，不得随意改动，应执行GB15562.1。

5.3.2采样点应建立采样点管理档案内容，包括采样点性质、名称、位置和编号、采样频次及污染因

子、测试指标等。

5.3.3采样点位需要变更时，由监测技术人员重新确认，应执行GB15562.1。

5.3.4采样点位应定期进行卫生清理和清渣疏通工作。

6样品采集

采样准备

6.1.1工艺监测中应选用直立式或有机玻璃双开口定点采水器。

6.1.2所监测指标在现场测试前，应对仪器进行检查和校准。

6.1.3现场监测器材选取参照HJ91.1的规定执行。

采样时间与频次

6.2.1进行指标的时变化分析时应以24h为一周期，每1h～2h采集瞬时样品。

6.2.2进行指标的日变化分析时应固定每日的采样时间。

6.2.3工艺年度跟踪监测，采样时间间隔应不超过1周。

6.2.4各采样点同步采样应保证在1h内完成。

6.2.5污泥性能监测的样品应考虑时变化的影响，每日至多采集1次。

全国团体标准信息平台采样操作

6.3.1在水深大于1m时，应在表层下1/4深度处采样；水深小于或等于1m时，在水深的1/2处

采样。

6.3.2采样要注意避开泡沫、浮泥、漩涡等特殊情况，保证采样的高代表性。

6.3.3同一采样点的采样深度应保持一致。

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6.3.4采样时应去除表面的泡沫、杂物、垃圾等漂浮物。

6.3.5采样量应大于测试需求量5倍以上，以减小随机误差。采样做法应执行HJ91.1。

6.3.6现场记录：应执行HJ91.1。

6.3.7采样安全：应执行HJ91.1。

6.3.8保存、运输和交接：除现场监测外，大部分样品为泥水混合液样品，采集后应在30分钟内进行

相关测试，过程应执行HJ91.1。

7样品测试

一般要求

-3-

7.1.1工艺监测水样测试指标主要包括：NH3-N、NO3-N、TN、PO4-P、TP、COD、DO、OPR等，应根据

工艺监测方案具体执行。

7.1.2工艺监测泥样测试指标主要包括：生物池内活性污泥混合液悬浮固体浓度（MLSS），混合液挥

发性悬浮固体浓度（MLVSS）、硝化速率、反硝化速率、释磷速率、反硝化吸磷速率、好氧吸磷速率、

比耗氧速率等，应根据工艺监测方案具体执行。

水质指标测试

7.2.1水样的水质指标测量方法，按现行标准执行，具体见表1。

表1水样的水质指标测量方法标准

序号项目监测方法

1NH3-NHJ535-2009《纳氏试剂分光光度法》

2TNHJ636-2012《碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》

3STNHJ636-2012《碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》

-

4NO3-NHJ/T346-2007《硝酸盐氮紫外分光光度法》

5CODHJT399-2007《化学应氧量的测定快速消解分光光度法》

6SCODHJT399-2007《化学应氧量的测定快速消解分光光度法》

3-

7PO4-PGB/T9727-2007《化学试剂:磷酸盐测定通用方法》

8TPGB11893-89《总磷的测定钼酸铵分光光度法》

9STPGB11893-89《总磷的测定钼酸铵分光光度法》

10DOHJ506—2009《水质溶解氧的测定电化学探头法》

11ORPSL94-1994《氧化还原电位的测定》

12水温GB/T13195-1991《水质水温的测定温度计或颠倒温度计测定法》

注1：STN项将样品过滤后，作滤液的COD值

注2：SCOD项将样品过滤后，作滤液的COD值

注3：STP项将样品过滤后，作滤液的COD值

7.2.2当使用本文件规定之外的监测方法时，应进行平行对比测试，确定本文件规定方法与具体使用

监测法之间的系统误差。

7.2.3以上各项监测数据质量控制参考《水和废水监测分析方法》第四版增补版化验数据质量控制体

系。

全国团体标准信息平台污泥性能测试

7.3.1测试反应温度应与现场工艺实际运行温度保持一致。

7.3.2反应体系中样品量至少1L。

7.3.3反应器具推荐使用广口烧杯等敞口柱体容器。

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7.3.4测试前应进行烧杯内磁力搅拌消氧处理，DO降至0.3mg/L以下视为消氧完成。

3—-

7.3.5测试前应测量样品MLSS、MLVSS、PO4-P、NH3-N及NO3-N，用以后续计算。

7.3.6活性污泥硝化速率测试应满足以下内容：

a)取生物池内好氧前段的活性污泥样品至实验室，取一定体积活性污泥样品置于烧杯内，作为

测试反应体系。

b)使用小型增氧装置。

c)向反应体系内供氧，每间隔一定时间取水样测试其NH3-N，至NH3-N降低接近0mg/L为止，计

算单位质量污泥单位时间NH3-N去除量（单位为mg/g·h）。

d)测试开始时适量加入NH3-N，见表2。

e)测试中调整DO与工艺中好氧中段溶解氧保持一致，以测试实际硝化反应能力。可改变DO浓

度来测试活性污泥硝化性能潜力。

7.3.7活性污泥反硝化速率测试应满足以下内容：

a)取生物池内缺氧段的活性污泥样品至实验室，取一定体积活性污泥样品置于烧杯内，作为测

试反应体系。

b)使用小型搅拌装置对反应体系进行搅拌，每间隔一定时间取样进行编号、离心、取上清液，

--

测试其NO3-N并记录，计算单位质量污泥单位时间NO3-N去除量（单位为mg/g·h）。

-

c)测试开始时可适量加入NH3-N，以补充原样中NO3-N不足。

d)加入不同比例的碳源，测试外加碳源效果和污泥反硝化潜力。

e)工艺测试时长以工艺缺氧水力停留时间为准。

7.3.8活性污泥厌氧释磷速率测试应满足以下内容：

a)取生物池内厌氧段的活性污泥样品至实验室，取一定体积活性污泥样品置于烧杯内，作为测

试反应体系。

b)使用小型搅拌装置对反应体系进行搅拌，每间隔一定时间取样进行编号、离心、取上清液，

3-3-3-

测试其PO4-P并记录，至PO4-P不增加为止，计算单位质量污泥单位时间PO4-P释放量（单

位为mg/g·h）。

c)污泥厌氧释磷速率测试中，可适量加入碳源，测试污泥释磷潜力。

7.3.9活性污泥比耗氧速率测试应满足以下内容：

a)取生物池内好氧段的活性污泥样品至实验室，取一定体积活性污泥样品置于锥形瓶内，作为

测试反应体系；测试之前将待测污泥曝气至溶解氧浓度达5mg/L以上。

b)将校准过的溶氧仪探头插入锥形瓶中，采用橡胶塞或生料带密封，将锥形瓶置于磁力搅拌器

上使污泥保持完全混合状态。

c)每间隔一定时间记录DO值，连续读数10min或至溶解氧浓度降低至2mg/L以下，计算单位

质量污泥单位时间DO消耗量（单位为mg/g·h），得出单位时间耗氧速率的值。

d)按照国标方法测试样品污泥MLSS值，通过上述耗氧速率值与MLSS值相比，可计算出活性污

泥比耗氧速率的值。

表2速率测试数值推荐表

项目推荐取样间隔时长（min）推荐加药量（mg/L）

污泥硝化速率测试20NH3-N10