建筑工程常见质量通病及问题防治手册

工程常见质量通病及问题防治手册1第一章现浇混凝土工程常见问题防治现浇楼板裂缝是混凝土结构中较常见的外观缺陷，裂缝不仅会降浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，浇筑后应及早喷水养护，或工后应严格控制施工荷载，楼板上吊运材料应做到少吊轻放，分散布应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两8楼板负弯矩钢筋处应按施工方案要求设置足够刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防2专用支架架起，不得扰动钢筋和模板。润管水泥砂浆应与混凝土浆液小的部位应采用粗骨料粒径较小的混凝土浇捣，并采用小直径振动棒辅3现浇混凝土竖向结构施工时，由于施工缝接茬部位模板加固不牢见部位主要有地下室防水导墙与上部墙体，剪力墙、电梯井井道、楼制线以下在支设上部模板前粘贴好海绵条，以控制线控制海绵条粘贴墙体竖向裂缝较多，裂缝长度接近墙高，两端逐渐变小；裂缝发生形特征，并且在墙体两面对称出现，裂缝宽度一般不大，走向与楼4案进行保温、保湿、防风等养护。地下室外墙宜尽早回填土，防止白降温时收缩过大；定时定人加强保温和洒水保湿，防止水分快速蒸发混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁等构件轴线与设计5时发现；测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线平荷载（例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线，造成竖向构件位置偏移；剪力面，并能垂直上传。内控法进行轴线控制点的投测时，在条件允许的情行处理。浇筑过程中，应派专人进行看模，发现胀模或位移，应立即停止浇6在混凝土浇筑完毕后初凝前，质量工程师及测量工程司随时对结构构件的轴线位置按墙体、梁、柱等构件截面尺寸与设计要求不符或偏差过大。如平整6大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件确定。主、次龙骨，避免小条拼凑。模板制作尺寸必须满足混凝土构件的设计尺寸。模板不允许7位置梁与墙交接处侧模做“刀把型”，防止门窗洞口错台。龙骨应通长设置。剪力墙结构等建筑物在烟道、配电箱预留洞口、卫生间排气孔等道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件8对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范的尽早修复。做好洞口成品消防楼梯间升降板成型效果差、卫生间下沉间混凝土成型降板处的模板必须采用定型模板，卫生间、厨房等下沉高度较建筑物竖向构件（剪力墙、柱）混凝土在达到龄期后采用回弹9薄膜粘贴到剪力墙上，对于框架柱，可以再用胶带纸包缠固定。也可确保把混凝土中空气排除，模板密闭性较高时可设排控制混凝土中引气剂），8可在地泵处及混凝土浇筑作业面设监控摄像头，对到场混凝土和混凝土浇筑过程实施监控，增强工人责任心，发现问题及时处理，对违反施工方案及操作梁、墙、柱等构件在结构变形缝处出现胀模或跑模，造成构件截面之间连接不牢或聚苯板与钢筋骨架间固定不牢；浇筑混凝土时，后浇混凝土侧压力将聚苯板挤向一侧；混凝土振捣器撞击聚苯板，使聚苯2变形缝处构件施工应编制施工方案，方案编制须经施工单位和监理单位相关人员审批3变形缝施工所用材料应经进场验收，填充聚苯板主要检查密度和几何尺寸是否符合要第二章钢筋工程常见质量问题防治措施规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧图2.3-1钢筋搭接长度不足图2.3-2搭接焊前未打弯向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网交叉点应全数绑扎，底部交叉点全数绑扎外可间隔交错绑扎。钢筋工程尽早绑扎各部位保护层垫的锯末等杂物扫起来、放入垃圾桶垃圾袋。如在梁模板内绑扎钢筋后发），5地下室顶板等需作板底保温的混凝土构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土常见设计有多排梁主筋位置。柱、墙主筋位置。楼板钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固，绑扎点数量不足。钢筋排距控制措施不到部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定），第三章砌体及隔墙裂缝防治措施混凝土结构与填充墙砌体结构交界处开裂，这种开裂在日常施形式，对后期装饰装修造成的质量隐患也最为严重。常见于剪力墙结构主要表现未填充墙转角处、自由端端部未设置构造措施；砌体水2灰缝应在每砌筑两皮砖时采用原浆勾缝，砌筑过程中对墙体进行垂直度及平整度调整），4钢丝网片固定方式宜采用空调保温钉配合硅酮结构胶将固定点固定在墙上，待结构胶1门窗洞口在转角处宜产生45°斜向裂缝。由于现场施工过程中需要留置施工通道，部2墙体管线布置位置后期开槽处易开裂，补砌与原填充墙交界处因补砌质量不到位导致关插座四周。主要表现为砌筑墙体时存在窗台压顶后浇筑现象；预制过梁常见于轻钢龙骨隔墙与不同材质交界处的开裂。主要表固；轻钢龙骨隔墙底部施工不规范；轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位第四章屋面工程常见质量问题防治4.1防水基层找坡不准，排水不畅找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐找平层空鼓开裂主要发生在保温层的水泥砂浆找平层上，开裂一般4.2.2主要产生原因4.3.2主要产生原因4.4.2主要产生原因6涂膜防水或卷材防水材料本身存在质量缺陷，材料进场后没有按规定进行进场验收和侧下端应作滴水处理；女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平4出屋面管道需在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的止水环，并保证管周混凝土密实，套管根部周围必须增加防水附加层，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸不小于5大面积屋面设计应采用结构找坡，避免平屋面因找坡层重量增加而导致屋面结构板开7雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分筑，可保证女儿墙出沿（檐）与墙身的整体性，自身的防水性能较好。加施工工序的控制，使其能经受住恶劣天气条件的考验，在使用过程中要加时，应注意管道居套管中心，并临时固定。管道与套管之间的缝隙用聚范要求做蓄水或淋水试验。试验合格后应及时安装雨水口篦子4.5.2主要产生原因4.5.3.1施工措施且必须保证搭接长度，当屋面坡度＜1/10时，搭接长度≥250mm；当屋面坡度≥1/10时，搭接在支承构件上牢固固定压型金属板、包角、泛水板等配件；自攻钉或拉铆4.5.3.2管理措施4.6.2主要产生原因4深化设计时考虑排水沟尺寸及排水量计算，天沟的过水断面应根据汇水面积的设计流量计算确定，雨水斗设置点的天沟宽度应保证雨水斗周边均匀进水，并6做好进场验收雨水斗安装完成后需要对屋顶或天沟做灌水试验，检查雨水斗及雨水斗周围屋面是否存在渗漏；雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必斗，持续一小时，检查管道是否存在渗漏；虹吸雨水系统与室外雨水第五章渗漏防治措施附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带后浇带300mm石。对小截面构件或钢筋密集部位，避免使用过大粒径的石子，优先采案，掌握混凝土内外温度实际变化情况，确保混凝土中心温度与表面温度温差不大于25℃,表面温度与室外温度温差不大于25℃,如超限应采取必要措施，如浇水养护、保温保湿覆盖等。振捣，确保混凝土密实。在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相水面一侧，沿管周边施工防水附加层。附加层沿管及外墙周边宽度均为250mm。防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于4mm厚防水卷材。卷材防5.2.3.1砌筑施工措施：5.2.3.2对拉螺栓封堵施工措施5.2.3.3外墙施工洞口、拉结点封堵施工措施4浇筑混凝土：浇筑高于墙体混凝土等级一个强度等级的细石混凝土（掺防水剂和膨胀5.3.3.1空调板及外墙腰线施工措施5.3.3.2外墙空调预留洞（混凝土外墙）施工措施5.3.3.3砌筑施工措施：常见窗及窗周边部位是外窗渗漏部位。主要表现为砌筑做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用缝，塞缝必须保证密实。发泡填塞前清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕用专用发泡胶，发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并常见卫生间管根、卫生间门口、卫生间侧墙渗漏，主要常见阳台管根、阳台反坎根部渗漏。主要表现：穿楼板9根据管道的尺寸安装工具式管道预留洞封堵模板，管根与封堵模板交接处粘贴海绵条现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水第六章抹灰常见质量问题防治措施空鼓是指抹灰层与基层粘结不牢，小锤轻敲发出似击裂缝是指抹灰层表面出现裂纹，有时伴有空鼓。内墙抹灰开裂影响钢丝网前先把混凝土面清理干净，钢丝网应平整绷紧。抹灰前墙上管槽、孔第七章外墙保温工程常见质量问题防治措施AA直径100mm此口在下A910个/2聚苯板塑料锚栓且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚置耐碱网格布，对拉螺栓孔需采用聚氨酯发泡与防水砂浆封堵，减少薄弱点6保温线条水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理；在外墙外3外墙饰面砖镶贴完成后用酸性产品清洗，草酸、盐酸等酸性产5封闭底漆封闭性差,不耐水、耐碱。5保证涂膜防水和抗雨水渗透,增强涂膜的疏水性,减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。漆封闭性好，乳液—硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用，硅溶胶为材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对7饰面砖采用铝酸盐水泥配置的粘接剂和填缝剂施工；填缝剂中胶粉用带憎水性且用量缝隙侵入，特别是雨落水管要严禁落水直接冲刷到墙面上.氧化钙、盐等其他物质无法侵入，切断了墙面返碱现象的途径。无背涂1建筑外墙采用真石漆及饰面砖作为饰面层时，常出现饰面砖脱落及面层大面积色差现用“满粘法”施工工艺，自上而下粘贴，保证砖底砂浆饱满。第八章装配式工程常见质量问题防治措施用；混凝土浇筑中过振造成混凝土离析，出现类似裂缝水线状纹；混8.1.3.1材料选择8.1.3.2施工措施8.1.3.3管理措施混凝土预制构件几何尺寸与设计不符，构件存在挠曲、扭翘变8.2.3.1设计措施8.2.3.2施工措施保证混凝土浇筑时，模具具有足够的承载力、刚度和稳定性；混凝土浇8.2.3.3管理措施施工前认真熟悉设计图纸，首次生产的构件要对照图纸进行测量，确扭转、歪斜，预埋件表面不平整、凸出混凝土表面或下陷深度超差。吊8.3.3.1设计措施深化设计不仅结合正式工程使用功能进行预留预埋设计，仍应考虑8.3.3.2施工措施8.3.3.3管理措施技术交底与过程检验，切实落实检查制度；混凝土浇筑前进行隐蔽验收，和固定牢固程度应满足规范要求；混凝土浇筑完成后，应仔细检查每个埋预制构件中预留插筋规格、数量、位置和尺寸不符合设计要求。或孔（槽）较大时，钢筋骨架绑扎间距控制不准，导致预留钢筋偏留钢筋骨架产生扭转或移位；混凝土浇筑前，未将存在问题的钢筋骨8.4.3.1设计措施设计预留插筋尽量选用大直径规格的钢筋，出筋间距不宜过8.4.3.2施工措施孔；根据钢筋直径合理确定孔径和空心橡胶塞规格，橡胶塞安装后与8.4.3.3管理措施析原因，制定纠正措施；批量生产中，应严格执行“三检制”和隐蔽验收制度；），7构件从工厂到堆场再到现场存在多次转运，同时构件直接起吊不采用平衡架或四点起振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施4在预养护时期，控制预养温度不低于10℃,混凝土终凝前在灌筑结束4～6h后才可升使用专业吊具进行吊运，要慢起慢落，避免与其他物体想撞，并要确保起重设备的吊钩位置、放置。水平构件堆放保证每层支点在同一垂直线上，避免因支点上下不合板支点应放置在桁架筋侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置支点垂线上，同时应在支点处绑扎牢固，防止构件在运输途中移动或跳动筑，减小由于混凝土级配不良造成的端部混凝土收缩裂缝。严格控制混凝应力构件放张前将同条件试块进行试压，待试压强度满足放张要求时进行序严格按照对称放张的方式，每次放张1根。在每次预应力钢绞线张拉完毕，将钢绞线端部现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装工措施埋件、安全防护措施埋件等统筹考虑，避免出现深化设计盲对预留套筒插筋采用双层措施控制墙体预埋插筋，下端采用定位筋，采用三层措施控制墙体预埋钢筋，下端与墙体水平筋及梁筋进行绑扎），预制构件缺少预留拉筋、钢筋偏位、节点处墙体主筋不在箍筋内8.9.3.1设计措施8.9.3.2施工措施影像资料；对于已经生产好的构件，还没有安装的要求在侧面植墙拉筋，混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对外墙部分构件墙板未留设止水企口等导致外墙渗漏；构件8.10.3.1设计措施8.10.3.2施工措施接缝处进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为5外墙体就位前在外侧粘贴与设计保温厚度相同宽度的橡塑条，外墙内侧及内墙两侧填6严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控保温板材料与混凝土粘贴不牢固，出现冷桥现象。拉结件与夹心连接件穿过保温材料处缝隙大的应填补密实，保证连接件在结构层与饰面在结构层和饰面层分别安放锚固钢筋。同时混凝土振捣时，加强连接件的第九章钢结构工程常见质量问题防治措施9.1.2主要产生原因9.2.2主要产生原因9.3.2主要产生原因5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进9.4.2主要产生原因正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采9.5.2主要产生原因9.5.3.1施工措施缝的凹陷、缝隙、不平整等处，对焊缝有较完整的封闭并且膜厚得到9.5.3.2管理措施焊接前应进行焊接作业技术交底，明确除锈要求及后续防腐要求，9.6.2主要产生原因9.6.3.1施工措施称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中心轴焊接；有对称连接杆件一个与焊接变形方向相反、变形量相等的变形，以消除焊接变形。收9.6.3.2管理措施焊接前进行技术交底，严格规定施焊顺序。对易产生变形的构件在9.7.2主要产生原因9.7.3.1施工措施际需要数量、施工点位分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带5应根据使用位置正确选用不同规格长度的高强度螺栓，不得任意更改高强度螺栓使用9.7.3.2管理措施9.8螺栓孔位偏差，扩孔方式不满足高强度螺栓孔直径、圆柱度、垂直度和孔间距超过允许9.8.2主要产生原因9.8.3.1施工措施50mm，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。当批9.8.3.2管理措施9.9高强度螺栓、螺母、垫圈安装、使用9.10.2主要产生原因9.10.3.1施工措施9.10.3.2管理措施9.11.2主要产生原因2未按照防火涂料规范及施工方案要求控制单道涂层厚度，前道喷涂未干燥就进行下一9.11.3.1施工措施3钢结构表面的杂物应清除干净，连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平后9.11.3.2管理措施9.12.2主要产生原因9.12.3.1设计措施9.12.3.2施工措施9.12.3.3管理措施9.13.2主要产生原因压型金属板安装时，未按照图纸要求进行排版放线，或施工前，9.13.3.1施工措施压型金属板在安装前，其铺设排版图绘制深化设计精准到位，同9.14压型金属板与钢梁顶面接触不9.14.2主要产生原因9.14.3.1施工措施施工前，确保铺设压型金属板的支承钢梁表面清洁到位，同时安装使9.14.3.2管理措施9.15.2主要产生原因9.15.3.1施工措施涂膜表面出现油漆流挂；涂膜表面有气泡；涂膜表面不均匀，9.16.2主要产生原因3涂膜橘皮：涂料本身粘度过高或缺乏“流动性”；溶剂添加9.16.3.1施工措施3涂料本身如出现粘度过高或缺乏“流动性”时，添加适量溶剂降低涂料粘度；9.16.3.2管理措施第十章给排水系统常见质量问题防治措施缝隙未用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面不光滑；穿墙套管与管道材料填实，套管与穿越管道未同心布置。管道穿越墙体及楼板处未用柔10.1.3.1防治要求：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材10.1.3.2材料选择：套管的直径、翼环、壁厚、挡圈、填充物的规格尺寸、允许偏差10.1.3.3施工措施:施工前，严格监管套管材料质量，严控材料进场管理制度，并留下检据结构标准线及柱子中心线确定套管定位尺寸，使用激光水平仪固定套管充满并用黄色胶带进行封堵，保证套管边缘与模板平齐，再用菱形钢筋固10.1.3.4管理措施:工序施工前，先确定现场实体样板，留好照片并形成会签记菱形固定钢筋，经各方验收后，留存相关资料再进行后续施工；模板拆次；麻丝处理干净，外露2-3扣，套丝时破坏的镀锌层必须做方式。法兰连接需要加衬垫，一般给水采用厚度采用厚度为3mm石棉橡胶垫或钢垫。法兰、胶3根据设计及规范要求选择合适的焊接材料、焊接设备、作业人员等；对管壁厚度消火栓箱内接消防水管安装尺寸不正确，开门不见消防栓图10.3-1消火栓箱内接管及水带挂设2消火栓栓口出水方向未与设置消火栓的墙面成90。角，栓口安装在门轴侧；消火门的开启不小于120。，方向与逃生方向不一致；室内消火栓及消防软管卷盘和10.3.3.1材料选择所使用材料必须满足图纸、规范及相关检测标准和品牌的要求，经10.3.3.2施工措施进水管洞口采用不锈钢装饰圈进行封堵，自救软管不得弯折保证出水流畅；10.3.3.3管理措施2配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不足，吊架的间距大于下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头；顶板为水平面的轻10.4.3.1材料选择所使用材料必须满足图纸、规范及相关检测标准和品牌的要求，经10.4.3.2施工措施头需满足规范要求，且末端喷淋建议增加梯形固定支架；安装在易受机10.4.3.3管理措施罐出水管应安装阀门，便于维修；止回阀应安装在气压罐与水泵出水10.5.3.1材料选择所使用材料必须满足图纸、规范及相关检测标准和品牌的要求，经10.5.3.2施工措施水泵安装：采用减震器柔性连接的，需注意调整减震器受力情过滤器方向设置正确，水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀不受外力，环管高低区正确，泵前后压力表示数正常，排气阀安装到位，减阀调准到位，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢固；消防水泵进水10.5.3.3管理措施图10.6-1报警阀间及水力警铃安装图10.6-1报警阀组水力警铃安装未安装在报警阀附近，未尽量安装在公共通道或值班室附近的10.6.3.1材料选择所使用材料必须满足图纸、规范及相关检测标准和品牌的要求，经10.6.3.2施工措施1阀门组件安装：消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于一致，喷淋管进水管应设置过滤器；消防水泵吸水管宜设置真空表、压力力表的选用应符合规范要求；与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避报警阀组应间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修；喷淋报警阀组的电过滤器，并联设置喷淋报警阀组的喷淋系统入口应设止回阀。报警阀组宜设10.6.3.3管理措施绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、挤实、牢固地下室管线施工混乱，各管线系统相互交叉翻身，排水无坡，个别10.8.3.1设计措施施工准备阶段，对地下室、给水泵房、制冷机房等功能机房进行综合排布，采用Revit进10.8.3.2施工措施2保冷/保温管道未设置保温木托，管道与支架之间产生热桥。4塑料材质管道的固定U型卡未设置胶套、保温/保冷管道未设置防腐木托：班组未设置胶垫：管道固定阶段，设置专职工人进行套设胶套工作、吊架、角进行倒角并做防腐处理。当塑料材质管道采用金属支架固定时，管7提前对需要进行防腐木托支架施工的保温/保冷情况进行策划交底。排水管道施工坡度不足或局部管道凸起（凹下）造成管道倒坡。严管道施工阶段，对排水管道的坡度控制不重视，未经过测10.10.3.1设计措施10.10.3.2施工措施10.10.3.3管理措施两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该吊敷设时，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面距离不得小于400扫口设在上一层楼地面上，排水管起点的清扫上人屋面的通气立管高度不够，不满足规范要求，或者通气立管2由于通气立管伸出屋面后立管不在墙边墙角，2m立管无可靠10.12.3.1设计措施10.12.3.2施工措施左右的钢管，在通气立管安装时与该钢管环抱固定。为保持屋面外观整齐、10.12.3.3管理措施定的伸缩量，造成天冷时插入端口脱出橡胶密封圈的保护范围，天热时分区需设置阻火圈。阻火圈的设置位置要求：在明敷立管穿楼板处的暗立管连接的贯穿墙体处；横管穿越管道井壁处；横管穿越防火墙的4立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合5立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合），要求施工。施工单位应按相关的规范、标准及设计文件对进场的材料第十一章通风空调系统常见质量问题防治措施11.1.3.1施工措施为防止焊缝尺寸偏差大，除选择正确的焊接规范和正确操作外表11.1.3-1手工电弧焊对口型式及组对要求Ρα1-1.560-70/1-1.560-65δ≤4毫米δ5-88-121.5-2.52-3С表11.1.3-2氧-乙炔焊接对中型式及组对一览表/3///管道现场焊接后，清楚焊渣，并检查焊缝是否存在裂缝、咬肉缺陷的预防措施主是：根据管壁厚度，正确预防未焊透的主要措施是：对口要规范，并注意坡口两侧及焊层意调整焊条角度，使融合金属与基体金属之间充分熔合，对导热性高预防产生气孔的主要措施是：选择适宜的电流，施焊的速度不宜区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时预防产生裂纹的主要措施是：确定焊缝位置要合理，减少交错接焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火，点焊时应有一定的强检查点焊是否有裂纹存在，若有应铲掉重焊，不要忽然熄弧，熄弧时，预防产生夹渣的主要措施是：要注意坡口及层间的清理，将凸凹焊，操作时运条要正确，弧长时，使熔渣上浮到铁水表面，防止熔渣超前于管道焊完后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过标准，应按焊缝合格标准：焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定，表面11.1.3.2管理措施11.1.3.3正确做法架;管理人员未进行技术交底或技术交底内容不全面，未明确设置要求及普通支吊架设置间距等;施工过程中人为因素的影响，工人按经验施工，不重视交底要求;部分区域前期管综规划不正确，支吊架无法安装、生根，造成该区域支架缺漏;11.2.3.1施工措施单独风管系统，设置至少一个防晃支架;11.2.3.2管理措施针对各项目自身情况，项目管理人员应根据规范制定详细的风管支严格落实样板引路制度。施工单位选择一段机电施工样板段，合可大面积进行支、吊架施工;严格把控隐蔽验收，在吊顶隐蔽工序前，每块区域的验收人员均11.2.3.3正确做法11.3.3.1施工措施11.3.3.2管理措施严格执行工序样板引路制度。施工单位严格按照专项施工方案制11.3.3.3正确做法风管隔热层在风管连接处设置不规范，未将风管完全包裹；采用1施工人员主观上认为风管法兰处保温施工缺失不会对通风空调送风温度产生太大的影11.4.3.1施工措施”11.4.3.2管理措施11.4.3.3正确做法第十二章建筑电气工程常见质量问题防治措施1施工人员自认为施工“便捷”。插座、卫生间插座、空调插座、电视网络、开关等点位的标高牢记于心，），专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主穿接筋绑扎固定线盒，水准仪复测标高确认后，将线盒上下两根直钢行实测实量。使用激光扫描仪在墙面打出一条水平线，以该水平线为间内同一标高各电气底盒上口内壁（或下口内壁）至水平基准线的距测量底盒位置，并填写实测实量记录表，统计合格点，分析不合格原7暗配盒、箱位置应准确，所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同预留洞口尺寸准确，无变形。二次结构砌筑时，墙体内的配电箱预留洞槽盒跨接线连接位置不正确；电气竖井内金属电缆槽盒或槽盒未通长1施工人员自认为施工“便捷”。对敷设在竖井和穿越不同防火分区未进行防火封堵的部分，按设计、分项工程施工前，熟悉掌握设计图纸及设计要求，明确防火分12.7.3.1施工措施12.7.3.2管理措施屋面外露金属物未与防雷系统相连；屋面接闪带或接闪网过建筑12.8.3.1施工措施2根据设计以及建筑物上防雷设施引下线敷设方式和数量的实际情况，合理选用防雷断12.8.3.2管理措施12.9.3.1设计措施12.9.3.2施工措施12.9.3.3管理措施12.10.3.1施工措施12.10.3.2管理措施12.11.3.1设计措施优化设计，设计单位设计过程中在遵守标准规定和使用安全的同时，12.11.3.2材料选择12.11.3.3施工措施进线电源线、接线孔是否正确；插座用插座试验器（相位12.11.3.4管理措施左图：箱体开长孔，管直入箱体，未设地线、零线汇流排或设12.12.3.1设计措施12.12.3.2材料选择配电箱的大小尺寸及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔12.12.3.3施工措施筑时，墙体内的配电箱预留洞可采用混凝土预制框代替过梁做法，预制12.12.3.4管理措施在编制施工方案时，要确定配电箱的安装方法及配线的具体要求，及第十三章室内装饰装修工程常见质量问题防治地毯出现上述问题不仅会影响地毯的耐久性，而且有可能引起地面起砂题，以及自流平厚度、养护及收缩裂纹的问题。因为室内装饰误差以毫高低差，进而影响地毯与地面基层的铺贴结合。地面地胶受热胀冷缩影响尺寸了解清楚，在施工前必须提供地毯及垫层的施工封样，根据施工封样4涂刷地毯胶前把基层清理干净，刷胶时涂刷均匀。铺贴地胶时要预留足够的伸缩空间），次序是从中央开始向四边展开。应注意拼缝与墙体面的角度关系，避免毯与木地板、石材地面处交接处是平接的，应注意按绒高找坡。踢脚线地面地板铺贴出现起鼓、局部缝隙、边缘下沉、有翘裂等问题是室缺陷，地板出现上述问题不仅会影响地板使用上的舒适性，而且有会引湿度变化较大时地板也随着环境的湿度发生湿胀干缩地面湿度大，时间一长造成膨胀起拱。对地板的厚度不清楚，地面找平泥找平面要干透并确保地面整体平整度。免漆实木地板打开包装后不应地面地砖铺贴出现空鼓、脱落、朝天缝、平整度不高等问题是室内班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛坡处理技地面石材铺贴出现裂缝、朝天缝、对角通缝不齐、色差等问题是室纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。结构的沉降产生竖向压缩石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。生产、搬运、安装、保护胶质量及防水工序无控制标准。石材铺贴前地坪潮湿或未做好防水处理，片时将石材防护层破坏。质量验收不当，未对进场石材进行严格检验外，因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力，反弹力大于质量监控。石材在工厂用专业设备切割统一下料，尽量减少在现场切铺贴后与镜面时间要有间隔，让水分充分挥发后再进行镜面，严禁省掉防水施工规范，防水胶品牌型号，施工程序要求明确交底。铺贴前做好验收不许现场涂刷。石材进场后，检查石材外观质量及是否干燥，内部未干的需在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成整体，然后再铺石膏板吊顶龙骨安装不符合规范，导致石膏板面层出现开裂，翘室内装饰中较常见的外观缺陷，不仅影响观感而且会有使用上的安全隐置石膏板未完全断开。伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固是用粉刷石膏找平。技术交底未交清,施工过程检查不细致。出现造型开裂等现象的原因：造型较大，采用吊筋下行安装。龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局骨吊顶主龙骨、大吊及副龙挂钩都必须正反扣安装。同时注意大吊穿心螺龙骨的卡件必须卡紧。在防火卷帘、检修口边缘，副龙骨挂钩与主龙骨可3大面石膏板吊顶或超长过道吊顶虽已设置伸缩缝，但仍出现开裂问题的防治措施深化时注意接缝处的处理,可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材，保证装饰效果的界面剂搅拌均匀，用滚筒滚刷一遍，然后粉刷石膏薄薄批刮一遍，用纤维不要使用细木工板做造型。必须对每个分项作全面的交底，并形成书面7上人石膏板吊顶检修口四周未增加吊杆的防治措施：采用角钢在检修口四周进行环形使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。吊顶内的水电气等管线金属吊顶龙骨安装不符合规范，导致金属板面层翘曲，平整度差见的外观缺陷，不仅影响观感而且会有使用上的安全隐患，影响金金属吊顶边缘收口翘曲漏缝原因：由于安装灯具易导致铝扣板凹金属吊顶风口未加固原因：前期技术交底时，金属吊顶先安装好金属吊顶边缘收口翘曲漏缝防治措施：在边缘金属板背面加龙骨金属吊顶风口未加固防治措施：前期进行全员技术交底。质量工涂装施工不符合规范导致涂装面层起皮、开裂、平整度差等问1电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝原因:预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固，管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润。补槽时水泥砂浆仅是用粉刷石膏找平。技术交底未交清,施工过程检查不细致。管卡固定牢固。管槽内垃圾必须清理干净，槽内粉刷前需浇水润，并批刮一遍，用纤维网格布满贴，接着粉刷石膏分层拉平，