司炉工定期培训教案

名师精编优秀教案司炉工培训教案培训项目：燃煤锅炉的点火与升温②检查主要安全附件安全阀、压力表、温度计，超温警报器是否符合“热水锅炉安规”⑤检查通风除尘设备，风机的润滑、冷却情况是否良好、试运转正常，风②循环水泵、补水泵的检查检查合格后，启动水泵，注意叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水③检查热水采暖系统的安全保护装置名师精编优秀教案在循环水泵进、出间装设带逆止阀的旁路管，见下图。其工作原理是正常水流动能转为压能，使水泵入口压力增高，出水管压力降低。此时旁路管上的逆止阀开启，使回水绕过循环水泵经旁路管流至循环水泵出水管，从而消除了-——防止停泵水击事故的措施简图1---循环水泵；2---旁通管；3---逆止阀点火前应检查重锤式安全阀设置是否正确；全阀的开启压力应比正常工对于利用补水泵进行定压的热水采暖系统，应将电接点压力表的上、下限名师精编优秀教案热水锅炉在正式投入运行前必须按“热水锅炉安规”的要求对安全阀的启座a、热水锅炉安全阀起座压力一般应用水压试验b、定压工作结束后，应再做一次自动排汽试验，以验证其个安全阀起座压力、回座压力、阀芯提升高度、整定日期、整定人员姓名等情名师精编优秀教案②点火前应打开烟道档板和灰门，引入空气。应先开引风机不少注意：此时最好在烟囱底部烧一些木柴，加强通风；严禁用挥发分强烈的③对于采用补水泵定压的热水系统，系统水的热膨胀将引起整个注意：检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛。禁止用长度超名师精编优秀教案司炉工培训教案培训项目：热水锅炉的运行及参数调节关闭储煤斗下部档板，当灌煤口和炉前煤斗内的煤全部进入煤当炉排上没有火焰后，先关鼓风机，打开各风室、风门，④当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净，继续空转炉排，直至炉排冷名师精编优秀教案打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风冷却，继续转几台炉共用一个供水母管或共用一个回水母管时，锅炉投入和停用称为并注意：对于水容量较大的锅壳式热水锅炉，不宜采用直接引入系统回水的方法，因为大量引入系统回水，一方面会造成管网压力下降，另一方面对于水容量较大的锅壳锅炉并炉时，可先打开排污阀放掉部分名师精编优秀教案注意：如不按上述方法，直接并炉。大量温度较低的锅水直接涌入供热母①并列运行的热水锅炉中，某一台准备停止运行时，应按正常②停炉后炉内完全没有明火的情况下继续运行一段时间，当锅水完全没有升温的可能时，关闭锅炉的回水阀和出水阀。此时，锅炉与系注意：a、单台锅炉运行时，停炉不得立即停泵。只有锅炉出水热水锅炉运行中应严格监视与控制出水温度，如出水温度过高热水锅炉的司炉工应十分清楚且牢记所操作锅炉的最高允许温度值，热水锅炉最高允许出水温度见下表，对带有表盘的压力表，应在最高允许温度值处②同一台锅炉各并联回路出水温度偏差不得超过10℃,否则发生法来控制各回路出水温度。若回路中没装调节阀，应与制造厂家沟通，通过改名师精编优秀教案面腐蚀，堵灰。管壁上形成更多的低温粘结灰后，会使锅炉排烟温度升高，锅热水锅炉最高允许出水温度0.20.30.40.50.7c、严禁长期低负荷（回水温度低于50℃)状况下运行；名师精编优秀教案1--出水管；2--回水管；3--旁通管；4--锅炉；5--循环水泵；6--热用户；7--调节阀。①正常运行时，不需要司炉工调整，其压力值由采暖系统设计时确定。其压力值的确定：最高不能超过系统中所有设备的额定压力；最低不能低于锅炉注：Ⅰ,当两块表差值不变，但指示值同时下降，表明系统中的水量在减少，应当增加补水。若补水后压力仍然不能恢复，则表明系统严Ⅱ,若锅炉本体压力不变，而回水包压力上升，则表明系统有短路现象，即名师精编优秀教案②通过送、引风量的调节，控制炉膛负压：当送风量大而引风量小渣和污垢。实践表明，当锅筒或集箱直接受热时，不进行排污引起受热面排污装置：热水锅炉定期排污装置是在锅筒和集箱底部的排污管上串联安装两个排污阀，其中一只为慢开阀，另一只为快开阀（实际应用中也有两只都①先开启快开阀，在稍开启慢开阀，预热管道后在全开慢开阀，然后间断名师精编优秀教案排污阀安装示意图1--锅筒；2--快开阀；3--慢开阀②先开慢开阀，在开快开阀，然后间断开“快开阀”进行快速易泄漏。此外，由于积水的温度低于炉水温度，在下一次排污时又不能进行暖管，容易发生水击。因此，在排污后，应稍开快开阀放掉积后关阀门不磨损。否则，两个阀门均受磨损泄漏，既不经济又不安全。因①热水锅炉的排污要在压火后，最好是停泵时进行。此时泥渣易沉积，排名师精编优秀教案热水锅炉排污一般可每周一次，如采用炉内加药处理或水质较④在同一台炉上有几根排污管时，必须使用所有的排污管轮流排污，直接⑤多台锅炉同时使用一根排污总管，而且每台锅炉排污管上又无在热水锅炉系统中为防止将污物杂质带入锅炉，在系统回水干管上安置除1--除污器；2--除污器出水管；3--除污器旁路管；4--除污器进水管②系统除污操作①除灰目的：锅炉受热面粘结灰垢后不但会影响运行时的传热，还会造成锅炉受热面的腐蚀、缩短锅炉寿命。对于我国目前运行的燃煤热水锅炉，运行时粘结低温粘结灰是不可避免的，并且难以找到在运行中清灰的有效方法。因名师精编优秀教案对于本型锅炉水管受热面粘灰的清除，可以在停炉后采用人工的方法将水烟火管受热面内壁的粘灰虽较水受热面外部的粘灰要薄很多，但长期积累仍会加剧对受热面的传热的影响，并且会对管壁产生一定的腐蚀。因此，在停本型锅炉在运行时会在锅炉燃尽室的下部、水管对流管束的下部、前烟室的下部等处级村一定量的干灰，这些干灰积存到一定量时，再沉降下来的干灰就会从落灰孔自动排出。因此，这些最初沉降下来的干灰不需要在运行时经常清除，只需在锅炉长期停运时将其清除即可。这些灰的清除应通过相应部位的落灰孔进行，这些灰可通过落灰孔直接落到锅炉出渣沟，或落到炉排上，落到炉排上的灰可通过转动炉排将其最终排到锅炉出渣沟中，落入出渣沟中的这些名师精编优秀教案司炉工培训教案培训项目：锅炉压火、停炉及停炉后的保养注意：锅炉压火前的操作的目的，是尽量降低炉膛火床温度，以保证压火锅炉设备除在运行中发生事故，需紧急停炉及事故停炉外，应有计划进行名师精编优秀教案5、当煤燃尽后，重新启动炉排，将灰渣进入灰渣斗内，继续运行炉排1小机并适量增加锅炉放水与进水次数，当锅炉压力降到零时，如炉水温度不超过70—80℃,可将炉水完全放出。三、故障停炉名师精编优秀教案停炉后的保养：停炉后可采用干法保养和湿法保养两种方法，对锅炉进行干法保养适用于长期停用的锅炉。其方法是：将锅炉内部的积水、水垢及污物，锅炉外部的烟灰等清除干净，并可用微火将锅炉烘干，然后用大口容器道挡板，与外界大气隔绝。定期检查干燥剂，第一次隔一个月，以后隔两个月湿法保养适用于短期停用的锅炉。其方法是：首先将锅炉受热面的内外污名师精编优秀教案司炉工培训教案培训项目：锅炉本体系统及设备基础知识（＜（＜（＜名师精编优秀教案标准适用范围2、热水锅炉型号组成：由三部分组成，各部分△△△XXXX/XXXX燃料种类过热蒸汽温度或出水、进水温度额定蒸汽压力或允许工作额定蒸发量(t/h)或额定热功率燃烧设备代号总体型式代号锅炉技术的发展是与生产技术的进步和工艺生产的发展和需要紧密联系在一起的。理论基础的出现和发展为锅炉技术的发展提供了科学依据；生产技术以及冶金、化工等生产的发展为锅炉技术发展提供了加工制造、材料的供给，后随着大工业的发展和需要，要求锅炉的容量、参数均要增大，于是锅炉的结名师精编优秀教案由低参数到高参数、由低效到高效的数代更新换向进行的，即°水包火±（即火管方向）和°火包水±（即水管方向）的方向进行，或者说主要包括了两个发展阶段，一个是锅壳锅炉发展阶第一个发展阶段的锅壳锅炉或称火管锅炉，它们都有一些共同之处：水在火外，即管外壁与锅壳间流动的是水，管内流动的则是烟气或火焰；都有一个大直径的锅壳，所以金属耗量大，有人戏称这种锅炉为°钢老虎±；也正因为都有一个大直径锅壳，所以锅炉的承压能力受限，使蒸汽参数受限；又由于它的燃烧室炉胆是布置在大锅壳内，属内燃式，使燃烧空间受限，燃料耗量不易增大，所以蒸发量难以增大；炉胆被水包围，炉温难以提高，不利燃烧，再加烟气纵向冲刷管束，传热差，排烟温度较高。使锅炉效率难以提高，所以又有人戏称之是°煤老虎±；水容量大，启动较慢；烟管内易集灰，烟管外难清垢；当然它也并非一无是处，它之所以至今在某些场合下还在被生产使用，就是因为它也有一些存在的必要性，如它结构简单，操作容易、维修方便、水质要求经过长时间的经验积累，人们发现增加圆筒的数量、减小圆筒的直径，既炉，以后又进一步想到，若筒径再减小，受热会更好，于是，真正意义上的水管锅炉才出现了。开始是整联箱的水管锅炉，由于联箱尺寸大，强度差，后来又改为波浪形分联箱水管锅炉，这样弹性和受力要好些，称这种锅炉为拨伯葛管锅炉，但它依然是直水管锅炉，水管与锅筒连接的数量受限，于是又出现了弯水管锅炉，显然，锅筒越多，与之连接的弯水管数量也越多，这样可以增加受热面，增大出力，所以曾有五锅筒，三锅筒的多锅筒锅炉。后来随着辐射传热理论的出现，炉内增加了辐射受热面，对流受热面就减少，于是又减少锅筒名师精编优秀教案圆球形锅炉圆球形锅炉水管锅炉的出现是锅炉历史上的一个重大飞跃，或者说是锅炉历史上的一个分水岭，有下述理由可以说明：在结构方面，它克服了锅壳锅炉都有一个大的锅壳，既浪费金属又不能扩大容量和参数的缺陷，使用范围更广了；燃烧方传热方面，它克服了锅壳锅炉烟气纵向冲刷受热面的缺陷，传热增强了；管理圆筒形锅炉圆筒形锅炉锅壳锅炉水管锅炉火筒式烟管式烟火管式烟水管式直水管锅炉弯水管锅炉强制流动锅炉双火筒（兰开夏）卧式立式（考克兰）立式卧式水筒式竖水管式多锅筒双锅筒单锅筒整联箱式分联箱式多次强制循环锅炉直流锅炉热水锅炉（亦自然循环的）2.1锅炉的基本构造名师精编优秀教案接而成的圆柱型筒体，封头也是用锅炉用钢冲压而成，有椭球形或球形。锅筒2）水冷壁：是炉内布置的辐射受热面，与上、下集5）集箱：布置在炉内下部的称下集箱，布置在炉外上部的二者之间的称中集箱，上、中、下集箱并非每炉必有，不同锅炉对其选取亦会进而带动齿轮转动，齿轮又带动齿条变为平动。从而实现煤闸板离炉排面高度3）炉排：主要由主链轮、从动轮、炉排片、链条等6）炉拱：在炉内前方或后方用耐火材料砌筑的短墙，其型式有多种，8）风仓：将炉排下的风室用隔板隔成几个小风仓，并各自装有风门，以实名师精编优秀教案控制在允许的压力范围之内，起动时发出的响声又可提醒司炉人员，采取必要的措施，保证锅炉的安全运行。工业锅炉上常用的安全阀有弹簧式的和杠杆式4）水位报警器：它是一种当锅内水位达到最高或最低允许限度时能发出报2.2锅炉工作过程2.3锅炉材料受压元件在锅炉工作时既承受着介质的压力，又承受着高温烟气的烧烤和磨损，工作条件很差，因此，对制造这些受压件的钢材应有一定的要求。这些①应有较高的屈服极限和强度极限，还应有足够的持久强度，以抵抗蠕变断裂的出现。所谓蠕变，是指材料在高温及恒压下，随时间的延长塑性变形不③应有零良好的韧性和塑性，良好韧性可防元件在制造、运输安装等过程中遇外力而不致发生脆性损坏，所以还不能片面追求钢材的强度而忽视钢材的④应有较低的应力集中敏感性，在钢材的开孔或焊接处易出现局部应力集⑤应有良好的抗腐蚀性能，受压元件受水、汽、烟、尘、氧、高温等因素名师精编优秀教案⑥应有抗疲劳性能，锅炉的启停，调峰都会伴随压力和温度的变化，这种冷热和应力的交变会缩短元件使用寿命，因此，受压元件的选材上还应注意防焊接材料：在锅炉的制造和维修过程中，用到的焊接材料主要有焊条、焊炉墙材料：锅炉炉墙材料主要有耐火材料、保温隔热材料和密封材料，此外，还有部分普通建筑材料和其他辅料。耐火材料采用的有成型耐火材料，如耐火砖等，还有不定型的耐火材料，如耐火混凝土等；保温隔热材料常用的也有成型和不成型的，如各种保温砖、保温瓦、保温板、保温混凝土、松散保温良好的水循环，能使管子内壁有连续的水膜流动以冷却管壁。但是，如果水循环组织的不好，循环流动不良，管壁受水膜冷却的条件就受到破坏，受热管就可能因超温或热疲劳而引起损坏。因此，锅炉水循环的可靠性，是保证锅为此应该进行水循环计算，以合理地设计和布置水上升管上升管H下降管AA下集箱名师精编优秀教案图所示为一简化的自然循环蒸汽锅炉的蒸发受热面回路示意图。由炉墙外组成一完整的水循环回路。水从上锅筒进入下降管，再经下联箱进入布置于炉其密度大，上升管中是汽水混合物密度小，藉此密度差使水及汽水混合物不断式左边是由工质的密度差产生的压头，称之为循环回路的运动压头，用符名师精编优秀教案压力是工质的状态参数，随着锅炉内工质的工作压力升高，饱和水和饱和蒸汽的温度升高，而密度差逐渐减小。工作压力越低，汽水密度差越大，使运工作压力低能使循环流速增加，有利于受热面的安全正常工作。工业锅炉的工上升管受热面热负荷的大小是指其受热的强弱。热负荷越高，上升管中工运动压头也就越大。因此受热强的上升管中工质的循环流量较大。当然，上升管的热负荷也不能太高，超过一定限度后将使管壁的冷却条件恶化，破坏受热循环回路的高度越高，则产生的运动压头越大，对水循环越有利。从增加热水锅炉中热水间的密度差远小于蒸汽锅炉中汽水混合物与水间的密度差，于是，水循环的流动压头比蒸汽锅炉小的多。所以，对于自然循环的热水锅炉来说，水循环问题更应引起重视，前些年在蒸汽锅炉改为热水锅炉的过程中，以及某些生产热水锅炉的厂家在生产过程中，不注意热水锅炉水力特征的研究，产生了不少的热水锅炉事故。于是，国家《热水锅炉安全监察规程》中明确规定，在热水锅炉的设计制造中，必须进行水动力计算。在设计中，应合理设计循环回路，合理配置锅内装置，如回水引入管，回水分配管、热水引出管、集水管、集水孔板、隔板等，以降低下降管入口水温，均匀上升管出口水名师精编优秀教案4、受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应名师精编优秀教案因为对流管束区隔开了高温烟气，于是炉墙散热损失小，且有可能做成轻型炉墙；管束集箱位置较高，这样保证了管束区烟速，也便于拨火操作，炉排位置较低，保证了足够高大的炉膛空间；管束区烟气一次流过，无隔墙，使炉体大为紧凑，占地少；单锅筒设置，虽然节省金属，且水容量小，启动快，但汽压波动大，操作困难；配置的风力机械抛煤机链条炉排，虽然对燃料的适应性好了，但飞灰热损失和烟气含尘浓度也相应增高，需配置飞灰回燃装置和高效除的主要特点是：燃烧室与管束区平行布置；管束区的挡烟墙与上下锅筒轴线组从而降低金属耗量；后拱背部的烟室高大宽敞、有利于燃尽和尘降；炉排狭而但锅炉水位和汽压控制难度增大，使操作不便；初期使用的抛煤机翻转炉排使清灰出渣劳动强度增大；长上锅筒一端深入炉内受热、结垢后易变形鼓包，所司炉工培训教案培训项目：炉排的运行管理及停运维护名师精编优秀教案链条炉是工业锅炉中最常见的机械化层燃炉，它从加煤到排出灰渣均实现炉。炉排是用圆钢将炉排片串在主动链条上的。小型锅炉整个炉排上，在两边形成一个有一定宽度的链带，链带围绕在前、后两根轴上，前轴的一端装有动力设备，整个炉排由前轴带动。链带式炉排结构简单，金属耗量少，安装制造比较方便。但它的链带即受热又受力，容易发生故障。由于炉排片永圆钢串在二、鳞片式链条炉排链条炉排的结构和炉排片形式有多种，现在只讲鳞片式炉排。炉排片嵌插借拉杆依次相串联，拉杆外的衬管保证各组链条平行相隔一定的距离。链条和炉排片通过套于衬管外的铸铁滚筒，支在炉排支架上，并可沿支架的支承面滚的顺序翻转过来，倒挂在夹板间，借以卸除其残留的灰渣煤屑，在空行时也渐在支架的前后端各有一轴，为把整个炉排工作面拉紧保持平整，在后轴与下部导轨之间有一段下垂的炉排，其重量足以克服铸铁滚筒与炉排上部导轨间的摩擦阻力，前轴为主动轴，其上的链轮带动炉排运行，后轴为从动轴，轴上有光滑的大圆滚筒，可让链条自由滚滑而过。主动轴的一端，通过一套变速装名师精编优秀教案具有一个重要的优点，当主动轴上几个链轮之间齿形有参差不齐时，各链条可以自行调整，仍保持链节与链轮的良好啮合。此外承受拉力的链条被置于炉排面之下，免受燃烧层的直接高温热，从而使炉排运行更加安全可靠。另外炉排炉排两侧与支架侧密封的连接有迷宫式和搭接式。迷宫式和搭接式这两种结构在于防止块煤漏入炉排两侧，同时依靠侧密封与炉排侧夹板的接触，防止炉排下部的除灰装置采用滑动活门除灰，拉动活门，灰就落在下面回程炉排片上，炉排在下部导轨上移动，导轨有缺口，当移到缺口处时炉排片就会自挡渣器采用老鹰铁式挡渣器，挡渣器靠自身重量，其头部压在炉排上，下部搁坐砌在一矮墙上，两端嵌入地基和炉墙上，不与炉排支架联接，也不用地三、横梁式链条炉排链轮通过链条来带动支架运动，炉排片不受拉力，整个炉排钢性较好，但结构在中小型容量的链条炉中已很少采用。但由于其钢性好，在大型锅炉中仍然常排，在结构上都要考虑防止运动的炉排和炉墙两侧间隙的漏风问题。首先是间煤斗落至空载的炉排上，随着炉排的运动，煤被带入炉中。煤层的厚度由前煤煤也随之由前向后运动，经干燥、干馏、着火燃烧，燃尽的灰渣经除渣器（老鹰铁）落至灰斗。炉排运动过程中的漏灰则从炉排下部灰斗排出。为防止两侧名师精编优秀教案一个风室全关，第二风室和最后第二风室微开，其它中间风室全开，此调节为正常运行中的参考值，但在实际运行中应根据实际运行工况、燃料特性和燃烧工况进行调节，保持炉膛负压，保持二氧化碳、烟气含氧量的稳定。但在运行3、燃煤锅炉的负荷调节一般情况下是通过调节炉排的运行速度来进行调整。当负荷变化过大，此调节无法满足运行要求时，也可通过对煤层厚度的调抛煤机炉通过给煤机的给煤闸板。注意：不管是炉排速度调节，还是通过煤层4、应保持炉排上各部煤层和燃烧的均匀，如有黑火焰现象7、炉排有烧坏或变形时应及时进行更换，不能名师精编优秀教案2、主动轴、从动轴及加煤设备的水冷却系统在运行及生火点炉时3、在运行期间，应经常定期清除各风室的漏煤及落4、运行期间应定期检查炉排的运行情况，发现有烧坏变形的炉排片应及时更换；发现炉排有跑偏现象，应及时调整从动轴；发现炉排拉长应及时调整从6、在长时间停炉时，应对炉排各部件（炉排片司炉工培训教案培训项目：燃煤锅炉的部分事故分析炉排发生故障的原因很多，首选是炉排本身的制造质量。炉排是由多个部件组装而成所有零部件的尺寸必须要符合要求，保证质量。第二是安装质量，炉排制造检验合格出厂，是散件运达安装现场的，在炉排安装前及安装过程中名师精编优秀教案还要进行检查，检查安装的炉排是否与设计图纸的尺寸一致。是否有超出规定第三步就是我们维修保养工作，平时的维修保养工作是保证炉排安全运行的重炉排如果有轻微跑偏时，在运行中是看不出来的，但是如果停炉后当你进入炉膛仔细检查炉排侧夹板与炉排侧密封的前后间隙时，如果两边间隙均一直表示炉排运行正常。如果有偏差就说明有跑偏情况存在。如果不卡不磨表示跑偏情况比较轻微。如果有卡住现象炉排停转变速箱离合器发出喀喀响声或是侧调整的方法根据偏差情况来调节从动轴上变速箱发出咔咔声炉排停转。炉排的调紧螺丝，在调节过程中应将炉排开起来，一边调整况不是连续的，而是时有时无，炉排还可以运行。像这种情况一般是在较大的负荷情况下。炉排的热膨胀量增加，而侧密封由于热膨胀变形等原因造成炉排处理方法：停炉后检查炉内两侧的侧密封，看是否有过热变形的或是固定螺丝松动的现象。如果是局部接头处过热变形不严重，可用磨光机将凸出接头a.炉排侧密封严重变形将炉排卡住；b.长时间没有拉进调整炉链或下部灰室放灰不及时存灰将炉排托起使炉排的下垂重力降低，造成推送力、推送速度大于下垂重力和回程量，使炉排叠压名师精编优秀教案c.迷宫式侧夹板由于种种原因起凸，使下部宫板不正常的跳到侧密封的轨d.迷宫式侧夹板炉链松弛，侧密封磨损。在炉排侧夹板进入第一块侧密封g.破损的炉排片掉落在炉链上被炉链带回到主动轴处卡死造成炉排无法运处理方法：如果在运行过程中发现炉排变速箱安全保护装置动作，并发出报警信号是，值班人员应立即停止炉排运行，查明故障原因，处理后启动炉排看是否可以运行，如因负荷过大炉排膨胀造成的挤卡。应适当降低锅炉热负荷维持运行做好记录汇报领导。如果炉排检查后也没发现炉排有什么异常时，可将变速箱保险紧固螺丝上紧四分之一圈再启动炉排看是否能够正常运转。如果能够正常运转再次检查炉排无异常现象时，这种情况应为炉排过重变速箱保险调节压力较小可造成，做好记录汇报领导。如果档渣器插入炉排停炉后用磨光机将挡渣器尖端磨平将尖端离开炉排平面或更换挡渣器。当炉排卡住无法恢复停炉后清理干净炉膛炉渣。检查炉排卡住原因根据卡住的原因来维修处理。修原因：一般情况是煤的燃烧强度过高，风煤配合不当或煤的灰熔点太低炉原因：这种现象其原因一般情况是长时间运行，炉排片磨损间隙变大或是处理：勤检查发现有脱落的炉排片及时更换，检查长轴螺丝的紧固情况并一组合格的炉排有着良好的均匀的通风，通风量的大小有锅炉两侧的风门来决定，根据炉内燃烧区域来调节，但炉排的通风是通过炉排片的风道和风嘴名师精编优秀教案变形或由于磨损炉排片脱落后，就会在这些区域造成大量的漏风，使其它的区由于局部的情况发生变化造成整个炉内燃烧情况二、燃煤热水锅炉停电防汽化的处理燃煤热水锅炉的炉膛蓄热量较大。炉排上的燃料也比较多。当锅炉突然停电时确实易产生汽化的危险，但是热水锅炉在设计时就已经对防止热水锅炉停电汽化问题进行了考虑。基本思路一是炉内自然循环、炉外强制循环。这种锅燃煤热水锅炉）在正常运行过程中进入炉内的低温循环水。由水室旦停电锅炉的水由于没有严格密闭的强制路线就会根据炉内管子受热的情况进这种锅炉把炉内的水由隔离板将其隔离成几个循环回路，但是它又将隔板开有几个标准的孔。在正常运行过程中绝大部循环水是根据隔板的隔离路线来循环吸热运行的，但也有几小部分水会通过隔离板上的标准孔流到另一个水室。这点水量在正常运行的过程中可以不来考虑的，一旦发生停电运转循环水的动力就没有了。这时锅炉内各水室的水压就会通过隔离板上的标准孔保证炉内水压的平衡，使受热强的管子内的水向上流动成为自然循环锅炉的上升管。而受热弱区域内的管子自然就变成了水向下流动的下降管，这又变加之热水锅炉在设计时又充分考虑了锅炉停电防汽化的措施所以当遇到热水锅炉停电时值班人员也不必过于紧张，要按照事故处理原侧稳、准、快地进行处首先要汇报领导了解停电原因和停电时间，操作人员将设备连锁解除自动运行。加强对锅炉压力和出水温度的监视。如果停电时有排污操作应立即停止排污，保持锅炉压力，关闭所有的风室风门。在停电后的一段时间内，锅炉出口水温会慢慢的升高。锅炉的压力会慢慢的下降，这是锅炉的水循环系统失去名师精编优秀教案了动力，压力下降。炉内的水由于没有了流动速度，吸热积存，炉内水温开始升高。当停电过了一段时间后，炉水温度继续升高，压力由零或较低的压力开右，可关锅炉出口或出水分水箱阀门。因为此时锅炉水温和压力就是饱和压力炉卸压，就会汽化。因为在饱和压力下的是饱和水只要不卸压它就不会汽化成为蒸汽。只要锅炉压力不超过安全阀的开启压力就不要卸压。如果锅炉压力接如果停电时间较短，来电后直接投入运行，但如果锅炉以解列，就应先补0.10.20.25(℃)0.80.91.0(℃)0.30.40.50.60.7一但锅炉停电（且电源不能很快恢复的情况下）,当锅炉压力降到低于自力时，将自来水阀门打开向锅炉内进水，并将锅筒上部放空门适当开启排水并名师精编优秀教案动炉排电机将炉膛中的燃料带去。但在带去炉内燃料的同时还需考虑当燃料带三、热水锅炉欠压缺水回水，应根据各支路管线的压力情况判断各支路的情况或用断开法来检查各支五、炉膛结渣的原因及处理炉膛结渣及处理：当锅炉燃用结渣性较强的煤种时，可能会产生较严重的炉膛结渣现象。影响结渣的因素很多，其中燃煤本身的结渣性、炉膛内温度水名师精编优秀教案平及温度场、锅炉的给风情况等是其主要因素。结渣直接影响了锅炉的运行安全性、经济性和锅炉的可用率，是一个经常发生而又难以彻底解决的问题。一处于超负荷或满负荷运行时，应采取措施降低锅炉运行负荷。可以通过增加运行锅炉的台数或延长每台锅炉的运行时间的方渣现象的锅炉往往已经处于超负荷运行状态，此时降低负荷只是将锅炉负荷降低到一个合理的范围内。这样不仅对解决结渣问题有利，而且对延长整个锅炉司炉工培训教案培训项目：锅炉主要附件和仪表可分式省煤器出口处，蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直2、锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅筒（锅名师精编优秀教案阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀7、几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上参数》的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作名师精编优秀教案安全阀整定压力注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死名师精编优秀教案3、选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻名师精编优秀教案压力表与筒体之间的链接管上应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校三、测量温度的仪表度，并应便于观察。对于额定热功率大于或等于水口的测量温度仪表是记录式的。在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和阀宜采用闸阀或直流式截止阀。阀的公称直径为3、每台锅炉应装独立的排污或放水管，排污或放水管应尽证排污及放水畅通并接到安全的地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不名师精编优秀教案5、对于正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部6、几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠地固定装置，以保证锅炉运行时，挡板管道的截止阀门和调节阀门上应有明显的标记，指示水流动的方向和阀门3、锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通式。在强制循环锅炉的锅筒最高处或出水管上应装设内径不小于司炉工培训教案培训项目：燃煤锅炉的烟气脱硫技术名师精编优秀教案亚铵法等等。之后相继开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法、磷铵肥法、炉膛吸收剂喷射法、微法煤炭脱硫、微生物煤炭脱硫等。各地在中小型燃煤锅炉烟气燃烧前脱硫燃烧中固硫燃烧后脱硫流化床燃烧和型煤技术。燃烧中固硫技术是通过向煤中加入固硫剂，在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧化，再与煤中的碱性物质和固硫剂发生反应生成硫酸盐而留在渣中，从而减化和水煤浆技术。在选煤过程中费掉；同时，选煤对水资源浪费很大；再者，脱硫后的废弃物含22二、中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术名师精编优秀教案锅炉烟气脱硫锅炉烟气脱硫影响，有引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威胁，适用于流技术可靠，工艺系统完整，技术相对比较成熟，形的空间较大，在工程中的应用比较广泛，适用于中小型燃煤锅炉炉外脱硫炉内脱硫煤烟筒筒多管除尘器刮灰机带走刮板机带走脱硫产物及刮灰机带走刮板机带走脱硫产物及加碱脱硫灰尘灰尘当含尘气体进入多管除尘器口，通过导向器引入多管旋风管形成气流，在离心力的作用下，尘粒与气体分离并沉降，落在集尘箱内，经落灰口重力翻转阀或锁灰器自动排出。除尘后的烟气，在引风机的作用下，经烟气出口进入水名师精编优秀教案脱硫除尘设备结构图级旋流脱硫除尘装置顶部改变方向进入下行通道2,与雾化的脱硫液充分接触，置，呈螺旋上升，烟气中的液态水被甩至旋流脱水装置内壁，不断凝聚并沿内壁流下。烟气经旋流脱水装置后，进入气水分离室再次进行气水分离，使烟气名师精编优秀教案水浴除尘设备结构图分为两大类：一类是常见的水膜除尘器，这种除尘脱硫器脱硫效果好，但是占其除尘与脱硫原理是：高速流动的烟气冲击水面后折返180°离开水面。尘粒在随着锅炉渣一起送入灰场；有的设计是排入小型的污泥槽，经淋水处理后将多名师精编优秀教案余的水排入下水道，污泥人工清除。小水量的一体式除尘脱硫器的优点是：取三，我单位现有除尘系统改进意见2、灰水泵由于工作环境、安装等多方面原因出现漏水、抽2、联系灰水泵厂家，购买原厂配件，派专业人员更换水泵除主叶3、二期工程新上水浴除尘器时，责令协调厂家对四台水浴除尘器一起调试大多为除尘脱硫一体化装置，具有结构紧凑、占地小、工艺流程简单、使用方便、控制价格较低等优点。选用的脱硫剂来源较广、价格低，设备阻力低、运行费用低，比较适合我国国情。但亦存鉴于中小型燃煤锅炉量大面广，是我国大气污染的主要污染源之一，同时考虑到脱硫工程费用大、本身又没有经济效益等特点，建议研制脱硫除尘器注4)除尘脱硫器对场地的要求、配套供水要求、除污泥方式、排水有无二次名师精编优秀教案中小型燃煤锅炉的烟气除尘与脱硫是摆在我们面前的司炉工培训教案培训项目：系统的冲洗与充水热水锅炉采暖系统在投入前，应对系统进行冲洗新安装的热水采暖系统很难避免在系统中落入杂物，为了防止在运行中发生堵塞现象，系统在投入前必须进行冲洗。对于非新安装的热水采暖系统可以）；②规模较大的采暖系统应把锅炉房、外部热力管网和用户采暖系统单独地粗冲洗是清洗系统中的较大的杂物。可用具有一定压力的水或水泵将洗。注意，用户前和回水干管上必须安装除污器。精洗时定期清理除污器中的污水，直至循环水完全清彻透明为止。清洗结束后，为了减少回路阻力，拆除名师精编优秀教案③当软化水源压力超过系统静压时，可直接充水；当软化水源压热水锅炉充水最好从锅炉下锅筒或下集箱充水，对于自然循环热水锅炉由锅炉回水引入管充水。当锅炉顶部的集汽罐上的放气阀有水冒出时，可关闭放网路充水从回水管开始。在充水前应关闭放水阀，开启放气阀。同时开启给水旁路管上的旁路阀门，并和用户系统解列。充水直到网路上最高点的放气①所有用户系统宜有锅炉统一充水，充水时开启用户系统的回水管上的阀司炉工培训教案培训项目：热水锅炉的烘炉与煮炉名师精编优秀教案对于新装或大修后的锅炉，其炉墙、炉拱及灰缝中含有较多的水分。烘炉的目的是用缓慢的加热方法使水分逐渐蒸发，慢慢干燥。防止炉墙和炉拱变形①锅炉及附属设备全部组装完毕，冷态试运转合格，锅炉及系统水压试验⑤做好烘炉准备工作，根据炉型结构制订烘炉操作程序。整个烘炉过程应个烘炉过程火焰不应时断时续，温度缓慢升高。通常通过测定炉膛出口温度加在正常养护期满后，方可进行烘炉（矾土水泥三天；硅酸盐、矿渣硅酸盐名师精编优秀教案③热水锅炉烘炉期间对锅水温度应进行控制，其原则是保证烘炉期间热水使水在系统内循环流动。如系统较大，可开启室外管网上连接供、回水管上的炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一时为℃,并继续维持48小时；或者炉膛出口后部，两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并继续维持48小时。①与锅炉炉墙同时砌筑的砖砌烟囱和水泥烟囱，可利用烘炉的热源同时将②改建或修复后的烟囱，可在烟道内或烟囱下部的灰坑底部单独燃烧木柴对于新装、改装、大修后的锅炉在运行前进行一次煮炉，目的是清洗锅内名师精编优秀教案铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉磷酸三钠为节省药剂，可在小范围内循环，但此时必须保证锅炉任何部位不会因超⑦用软水重新向锅炉和系统内上水，并启动燃烧设备，迅速将水升至到82℃,使溶于水的气体（氧气）析出，并进行锅炉和系统排气。停止燃烧设备司炉工培训教案名师精编优秀教案培训项目：燃煤锅炉的点火与升温②检查主要安全附件安全阀、压力表、温度计，超温警报器是否符合“热水锅炉安规”⑤检查通风除尘设备，风机的润滑、冷却情况是否良好、试运转正常，风②循环水泵、补水泵的检查检查合格后，启动水泵，注意叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水③检查热水采暖系统的安全保护装置在循环水泵进、出间装设带逆止阀的旁路管，见下图。其工作原理是正常运行时循环水泵出水管压力高于回水管压力，逆止阀关闭。当突然停泵瞬间，水流动能转为压能，使水泵入口压力增高，出水管压力降低。此时旁路管上的名师精编优秀教案逆止阀开启，使回水绕过循环水泵经旁路管流至循环水泵出水管，从而消除了-——防止停泵水击事故的措施简图1---循环水泵；2---旁通管；3---逆止阀点火前应检查重锤式安全阀设置是否正确；全阀的开启压力应比正常工对于利用补水泵进行定压的热水采暖系统，应将电接点压力表的上、下限热水锅炉在正式投入运行前必须按“热水锅炉安规”的要求对安全阀的启座名师精编优秀教案a、热水锅炉安全阀起座压力一般应用水压试验b、定压工作结束后，应再做一次自动排汽试验，以验证其个安全阀起座压力、回座压力、阀芯提升高度、整定日期、整定人员姓名等情名师精编优秀教案②点火前应打开烟道档板和灰门，引入空气。应先开引风机不少注意：此时最好在烟囱底部烧一些木柴，加强通风；严禁用挥发分强烈的③对于采用补水泵定压的热水系统，系统水的热膨胀将引起整个注意：检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛。禁止用长度超司炉工培训教案培训项目：热水锅炉的运行及参数调节名师精编优秀教案关闭储煤斗下部档板，当灌煤口和炉前煤斗内的煤全部进入煤当炉排上没有火焰后，先关鼓风机，打开各风室、风门，④当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净，继续空转炉排，直至炉排冷名师精编优秀教案打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然