钢模板制作与检验技术指导手册

钢模板制作与检验技术指导手册前言钢模板作为现代工程建设中不可或缺的关键周转材料，其质量直接关系到混凝土结构的成型质量、施工效率及工程成本。本手册旨在系统阐述钢模板从原材料选择、制作加工到成品检验的全过程技术要点与质量控制要求，为相关从业人员提供一套专业、严谨且具有实际指导意义的操作规范。本手册适用于各类工业与民用建筑、桥梁、隧道等工程用钢模板的制作与检验工作。使用者应结合具体工程设计图纸及相关国家、行业标准，灵活运用本手册内容，确保钢模板产品质量满足工程需求。一、钢模板制作原材料要求与准备1.1原材料选用钢模板制作应选用符合设计要求及国家现行标准的钢材。通常情况下，Q235系列碳素结构钢因其良好的综合力学性能、焊接性能及经济性，被广泛应用于钢模板制作。对于有特殊强度或低温韧性要求的模板，可选用Q345系列低合金高强度结构钢或其他相应牌号的钢材。原材料的牌号、规格、性能等应与设计文件一致，并附有生产厂家出具的质量证明书（材质单），其各项指标应符合相关标准规定。严禁使用无质量证明书或经检验不合格的钢材。1.2原材料检验钢材进场后，制作单位应首先核对其牌号、规格、外观，并查验质量证明书。必要时，应对钢材的力学性能（如屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分进行抽样复验，复验结果应符合设计和标准要求。外观检查主要包括：钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层、气泡和夹杂等缺陷；锈蚀程度应符合相关规定，局部锈蚀或麻点的深度不得超过钢材厚度负偏差的规定值；钢材的边缘或断口处不得有分层、夹渣等现象。对于用于焊接结构的钢材，其碳当量、冷弯性能等指标应满足焊接工艺的要求。1.3材料预处理钢材在下料前，宜进行矫正（调直、调平）处理，以保证制作精度。矫正后的钢材表面不应有明显的损伤，划痕深度不得大于钢材厚度负偏差的规定值。对于厚度较大或对焊接质量要求高的钢板，在重要焊缝焊接前，可能需要进行预热处理，具体预热温度和方式应根据钢材牌号、厚度、焊接方法及环境温度等因素综合确定。二、钢模板制作工艺与技术要点2.1设计图纸会审与工艺编制在正式开工前，制作单位技术负责人应组织相关技术人员、班组长对钢模板设计图纸进行会审。重点审查图纸的完整性、准确性、合理性，以及各部件之间的连接方式、安装精度要求等。对图纸中不明确或有疑问的地方，应及时与设计单位沟通解决。根据会审后的图纸，编制详细的制作工艺方案。工艺方案应包括：各工序的加工方法、工艺流程、关键工序的质量控制要点、采用的设备与工具、焊接工艺参数、检验方法及验收标准等。对于复杂或异形模板，应进行工艺性试验或样板制作，以验证工艺方案的可行性。2.2下料与切割2.2.1划线与号料：根据加工图纸及工艺要求，在钢材表面进行精确划线（号料）。号料时应预留切割余量、焊接收缩余量及后续加工余量。划线应清晰、准确，线条粗细均匀。对于批量生产的标准件，可采用样板、样杆或数控编程进行号料。2.2.2切割方法：常用的切割方法包括气割（火焰切割）、等离子切割、剪切（机械剪切）及锯切等。应根据钢材的厚度、材质、切割精度要求及生产效率等因素选择合适的切割方法。*气割：适用于各种厚度的碳钢和低合金钢。切割前应调整好割炬火焰，确保切口平整，无明显的挂渣、咬边。*等离子切割：适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及薄钢板的切割，具有切割速度快、切口质量好的特点。*机械剪切：适用于厚度不大（通常≤12mm）、直线边缘的钢板切割，效率高，成本低。剪切后的钢板边缘应平整，无毛刺、塌角。切割后的零件，其尺寸偏差、切口表面粗糙度应符合工艺文件要求。切割后应清除边缘的熔渣、毛刺和飞溅物。2.3成型加工对于模板面板的折边、肋条的弯弧等需要成型的部位，应采用相应的成型设备进行加工。2.3.1折弯：钢板折弯应在折弯机上进行。折弯前应根据板厚和折弯半径选择合适的模具，并调整好折弯压力和角度。折弯时应保证折弯线与号料线重合，折弯角度准确，折弯处无裂纹、褶皱。2.3.2滚圆/弯弧：对于需要制成圆弧形状的型钢或钢板，可采用卷板机或型材弯曲机进行滚圆或弯弧加工。加工过程中应逐步调整曲率，多次成型，确保圆弧半径符合设计要求，弧度均匀光滑。成型后的零件，其形状、尺寸、角度、曲率半径等应符合设计图纸及工艺要求。2.4焊接组装焊接组装是钢模板制作的核心工序，直接影响模板的结构强度、刚度、尺寸精度及外观质量。2.4.1焊接方法选择：应根据钢材种类、厚度、焊接接头形式及质量要求选择合适的焊接方法。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）是钢模板焊接中最常用的方法。CO₂焊具有焊接效率高、成本低、焊缝成形好等优点，应优先采用。2.4.2焊接材料：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的选用应与被焊钢材的牌号相匹配，并符合相关标准要求。焊接材料应具有质量证明书，并按规定进行烘干和存放。2.4.3焊接工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、焊丝（焊条）直径、保护气体流量等参数应根据焊接方法、钢材厚度、接头形式等因素通过工艺试验确定，并在焊接过程中严格控制。2.4.4组装与定位：焊接前，应按照图纸要求将各零件准确组装定位。可采用工装夹具、定位销、临时点焊等方法固定。组装时应保证各部件的相对位置、尺寸精度符合要求，特别是模板的长、宽、高及对角线尺寸。2.4.5焊接顺序与变形控制：合理的焊接顺序是控制焊接变形的关键。应遵循“由中间向两边、对称施焊、先焊收缩量大的焊缝”等原则，以减少焊接应力和变形。对于大型或复杂模板，可采用分段退焊、跳焊等方法，并根据情况采用反变形法、刚性固定法等措施控制变形。2.4.6焊缝质量要求：*外观质量：焊缝应均匀饱满，焊波整齐，不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷。焊缝余高、焊脚尺寸应符合设计或工艺要求。*内部质量：对于承受重要荷载或有特殊要求的焊缝，应按设计要求进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤），其结果应符合相关标准规定。2.4.7焊后处理：焊接完成后，应及时清除焊渣、飞溅物。对于要求消除焊接应力的模板，可采用振动时效或热时效等方法进行处理。焊后若产生超差变形，应进行矫正。矫正可采用机械矫正或火焰矫正，火焰矫正时加热温度应严格控制，严禁超过钢材的相变温度。2.5机加工（如需要）对于模板的连接面、定位销孔、螺栓孔等有较高精度要求的部位，应在焊接组装完成后进行机加工。常用的加工方法包括铣削、钻削、镗削等。加工后的表面应平整光滑，尺寸精度、形位公差应符合设计要求。孔的位置度、孔径公差、表面粗糙度等应严格控制，以保证模板的顺利组装和连接牢固。三、钢模板检验技术与质量标准3.1检验依据与一般规定钢模板的检验应严格按照设计图纸、工艺文件及国家现行相关标准（如《组合钢模板技术规范》GB/T____等）进行。检验工作应贯穿于原材料进场、各工序加工直至成品出厂的全过程。制作单位应建立健全质量检验制度，配备相应的检验人员和合格的检验器具。检验器具应定期检定或校准，确保其精度满足检验要求。3.2工序检验3.2.1原材料检验：按本手册1.2节要求执行。3.2.2下料切割检验：检验切割件的尺寸偏差、切口质量。3.2.3成型检验：检验成型件的形状、尺寸、角度、曲率半径等。3.2.4焊接检验：重点检验焊接接头的外观质量，必要时进行无损检测。3.2.5组装检验：检验各部件组装后的相对位置、整体尺寸、对角线差等。工序检验合格后方可转入下道工序。3.3成品检验钢模板制作完成后，应进行全面的成品检验。3.3.1外观质量检验：*模板表面应平整、光滑，无明显凹凸不平、划痕、锈蚀等缺陷。*焊缝外观质量应符合本手册2.4.6条要求，焊渣、飞溅物应清除干净。*模板的边角应平直，无明显变形、损伤。*模板的编号、标识应清晰、完整。3.3.2尺寸偏差检验：*模板长度、宽度偏差：用钢卷尺或钢直尺测量，其允许偏差应符合设计或规范要求。*模板高度（厚度）偏差：用高度尺或卡尺测量。*面板平整度：将2米靠尺靠在模板面板上，用塞尺测量靠尺与面板之间的间隙，间隙值应符合标准规定。*对角线偏差：测量模板两对角线长度，其差值应符合标准规定。*相邻面板拼缝高低差：用直尺和塞尺测量，不得大于规定值。*连接孔位偏差：用卡尺或专用检具测量孔中心距及孔与基准边的距离偏差。*定位销孔配合：用标准定位销进行试配，应能顺利插入且配合间隙适中。3.3.3结构性能检验：*刚度检验：对于重要模板或大型模板，可根据设计要求进行刚度试验，在规定荷载作用下，模板的最大挠度值不应超过允许限值。*稳定性检验：检查模板的整体结构是否稳固，支撑系统（如适用）是否可靠。3.3.4焊接质量无损检测：对设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行检测，检测结果应合格。3.4检验记录与不合格品处理检验人员应认真做好检验记录，记录应清晰、准确、完整，并有检验人员签字。记录应妥善保存，以备追溯。对于检验中发现的不合格品，应按不合格品控制程序进行标识、隔离、评审，并根据评审结果采取返工、返修、降级使用或报废等处理措施。不合格品未经处理合格，不得放行出厂。四、钢模板标识、存放与运输4.1标识成品钢模板应在规定位置设置清晰、耐久的标识。标识内容一般包括：模板编号、规格型号、生产日期、制作单位名称等。对于系列化、标准化的模板，还应标明其在整套模板中的位置或用途。4.2存放钢模板应存放在干燥、通风、平整的场地，避免露天长期堆放。若需露天存放，应有防雨、防晒、防潮措施。存放时，模板应采用垫木架空，避免与地面直接接触，防止锈蚀。叠放时，应使各层受力均匀，避免局部受压变形。叠放高度不宜过高，并有防倾倒措施。对于大型或异形模板，应采用专用支架或水平放置，防止变形。4.3运输钢模板在运输过程中，应采取有效的固定措施，防止滑动、碰撞而导致变形或损坏。运输车辆应平整，装载应稳固。对于超长、超宽、超高的大型模板，运输前应制定专项运输方案，并遵守交通管理部门的有关规定。运输过程中，应避免模板与硬物直接撞击，必要时应采取防护措施。五、钢模板维护与保养5.1日常维护钢模板在使用过程中，应注意轻拿轻放，避免野蛮操作。每次使用完毕后，应及时清除模板表面的混凝土残渣、油污等附着物，清理干净后，对模板表面及连接部位进行检查。对于有变形、损坏的模板，应及时进行修复。对连接螺栓、销钉等配件，应定期检查其紧固情况和磨损程度，必要时予以更换。5.2除锈与涂装钢模板若发生锈蚀，应根据锈蚀程度及时进行除锈处理。除锈方法可采用机械除锈（如喷砂、抛丸）或手工除锈（如钢丝刷、砂纸打磨）。除锈后，应清理表面灰尘，然后涂刷防锈漆或模板专用脱模剂，以防止再次锈蚀并便于下次使用。六、安全注意事项在钢模板制作、检验、存放、运输及使用过程中，必须严格遵守国家及地方的安全生产法规和操作规程，确保人身和设备安全。1.操作人员应经过专业培训，熟悉本工种的安全技术操作规程。特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗。2.作业前应检查所用设备、工具是否完好，安全防护装置是否齐全有效。3.焊接作业时，应穿戴好个人防护用品（如焊帽、焊工手套、防护服等），清理作业区域内的易燃易爆物品，必要时设置防火隔离措施。4.使用切割设备时，应注意防火、防烫伤，