工业空压机维护与安全操作手册

工业空压机维护与安全操作手册前言本手册旨在为工业空气压缩机（以下简称“空压机”）的操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、实用的指导规范。空压机作为工业生产中重要的动力源设备，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率、产品质量乃至人员安全。正确的维护保养能够显著延长设备使用寿命，降低故障率，而规范的安全操作则是预防事故、保障人身与财产安全的核心前提。请相关人员务必认真学习并严格遵照执行本手册中的各项规定。第一章安全操作篇1.1操作人员资质与职责空压机操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。操作人员应树立“安全第一”的思想，严格遵守操作规程，有权拒绝违章指挥。1.2作业环境要求空压机应安装在通风良好、干燥清洁、光线充足的场所，避免阳光直射、雨淋、粉尘及腐蚀性气体的侵蚀。设备周围应留有足够的操作和维护空间，一般建议不小于一米。储气罐等压力容器的安装位置应符合相关规范，远离火源及热源。作业区域内禁止堆放易燃易爆物品，并应配备必要的消防器材。1.3开机前检查开机前，操作人员应对空压机进行全面细致的检查。检查电源电压是否正常、线路连接是否牢固；检查润滑油油位是否在规定范围内，油质是否良好，有无乳化、变质现象；检查空气滤清器是否清洁；检查各连接管路、阀门有无泄漏，紧固件是否松动；检查储气罐压力表、安全阀等安全附件是否完好有效，铅封是否完好；检查皮带松紧度是否适宜（针对皮带传动机型）。确认一切正常后方可启动。1.4启动与运行中的监控启动时，应先点动电机，观察转向是否正确，有无异常声响。若转向错误，应立即停机并调整电源相序。对于有卸载启动装置的空压机，应在卸载状态下启动，待电机运转平稳后再缓慢加载。运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态。注意倾听有无异常噪音或振动；观察压力表、温度表等仪表读数是否在正常范围；留意有无漏油、漏气现象。如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁超压、超温运行。1.5停机操作正常停机应先将空压机卸载，待机组运行平稳后再切断电源。停机后，应关闭总电源，并对设备进行清洁和日常检查。若需长时间停机，应按设备说明书的要求进行必要的保养和防护措施，如排放储气罐内的冷凝水，对易锈蚀部件进行防护等。1.6紧急停机当出现以下情况之一时，应立即采取紧急停机措施：1.空压机或电机出现强烈振动或异常声响；2.轴承、电机等关键部位温度急剧升高，超出允许范围；3.润滑油压力过低或突然中断；4.储气罐、管路等出现严重泄漏或异常变形；5.安全阀失效，压力持续升高；6.发生火灾、漏电等紧急情况。紧急停机后，应立即切断总电源，并在设备明显位置悬挂“禁止启动”警示牌，待查明原因并排除故障后，方可按正常程序重新启动。第二章维护保养篇2.1日常维护与点检日常维护是确保空压机良好运行的基础，应每日进行。主要内容包括：*清洁设备表面及周围环境，保持无油污、无杂物。*检查油位，确保润滑油量充足，油位在油标指示范围内。*检查各连接部位有无松动、渗漏现象。*检查仪表指示是否正常，安全阀、压力表等安全附件是否完好。*排放储气罐及管路中的冷凝水，特别是在潮湿环境或长时间停机后启动前。2.2定期保养定期保养应根据空压机的型号、运行工况及制造商的建议制定详细计划并严格执行。通常包括以下几个级别：2.2.1一级保养（通常为运行若干小时或每周）除日常点检内容外，重点检查：*空气滤清器的清洁度，必要时进行清洁或更换。*皮带的松紧度，如松弛应及时调整。*各连接螺栓的紧固情况。*润滑油的油质，观察有无乳化、变色、异味。2.2.2二级保养（通常为运行更长时间或每月/每季度）*更换润滑油及油过滤器。更换润滑油时，应在机组热态下进行，以利排净旧油。加入新油时，应注意油的牌号和规格，必须符合制造商要求。*清洁或更换空气滤清器滤芯。*检查油气分离器滤芯的状况，根据压差指示或使用时间决定是否更换。*检查安全阀、压力调节器等安全控制元件的工作性能。*对电机轴承等转动部位加注润滑脂。2.2.3三级保养（通常为运行数千小时或每年）*解体检查主机（压缩机头）内部零件的磨损情况，如阴阳转子、轴承、密封件等，必要时进行修复或更换。*彻底清洗油冷却器、后冷却器，去除水垢和油污，以保证换热效率。*检查储气罐的腐蚀情况，进行壁厚检测，确保安全使用。*对整个机组的电气控制系统进行全面检查和功能测试。2.3关键部件维护要点2.3.1空气滤清器空气滤清器是保护空压机主机不受灰尘杂质侵害的第一道防线。应定期检查其清洁度，滤芯表面的灰尘可先用压缩空气从内向外吹净，若滤芯已破损或严重堵塞，则必须更换。使用环境粉尘较多时，应缩短检查和更换周期。2.3.2润滑油与润滑系统润滑油对空压机的正常运行至关重要，它起到润滑、冷却、密封和清洁的作用。必须使用空压机专用润滑油，不同牌号的润滑油不得混用。应按照制造商规定的周期更换润滑油，并同时更换油过滤器。定期检查油位、油温及油压，发现异常及时处理。注意观察油品颜色和状态，若发现油品迅速变黑、乳化或有金属颗粒，应查明原因并彻底清洗润滑系统后再更换新油。2.3.3油气分离器油气分离器的作用是分离压缩空气中携带的润滑油。其滤芯的堵塞会导致压阻增大，能耗增加。应根据压差表指示或使用时间及时更换。更换时注意清洁分离器壳体内部，避免旧油泥杂质污染新滤芯。2.3.4储气罐储气罐应定期进行外部检查，查看有无腐蚀、变形、焊缝裂纹等缺陷。安全阀、压力表必须定期校验，确保灵敏可靠。每日运行前应打开排污阀排放罐内冷凝水，特别是在潮湿环境下。对于使用年限较长的储气罐，应按照特种设备安全监察规程的要求进行定期检验。2.3.5安全阀与压力控制器安全阀是防止系统超压的关键安全装置，必须保证其动作灵敏可靠。应定期进行手动排放试验（轻拉安全阀的手动拉环），检查有无卡涩现象。安全阀的校验周期应符合相关法规要求。压力控制器应定期检查其设定值是否准确，动作是否正常。第三章故障排除篇空压机在运行过程中可能会出现各种故障，操作人员和维护人员应能根据故障现象，初步判断原因并采取相应的处理措施。以下列举一些常见故障及排除方法（具体故障处理请结合设备说明书进行）：3.1无法启动可能原因：电源故障（断电、电压过低、缺相）；电机故障；启动器故障；控制回路故障（如压力开关动作、急停按钮未复位）；机械部分卡滞。处理方法：检查电源供应；检查电机及启动器；检查控制回路各元件；检查机械部分有无卡涩，必要时解体检查。3.2压力不足或产气量下降可能原因：空气滤清器堵塞；进气阀未完全打开或故障；压力调节器设定不当或故障；主机磨损，间隙增大；油气分离器堵塞；管路泄漏。处理方法：清洁或更换空滤；检查并修复进气阀；重新设定或更换压力调节器；检查主机，必要时大修；更换油气分离器滤芯；检查管路，修复泄漏点。3.3机组异常振动或噪音可能原因：地脚螺栓松动；皮带轮或联轴器对中不良；皮带松紧度不当；轴承磨损或损坏；转子不平衡或与定子摩擦；油气分离器或冷却器内部结垢或异物。处理方法：紧固地脚螺栓；重新对中；调整皮带松紧度；更换轴承；检查转子与定子间隙，必要时大修；清洗相关部件，去除异物。3.4油温过高可能原因：润滑油不足或油质劣化；油冷却器堵塞或散热不良；环境温度过高；油过滤器堵塞；轴承损坏导致摩擦加剧；冷却风扇故障。处理方法：添加或更换润滑油；清洗油冷却器；改善通风条件；更换油过滤器；更换轴承；检查并修复冷却风扇。3.5润滑油消耗过快或压缩空气中含油量过高可能原因：油气分离器滤芯破损或老化；回油管堵塞或单向阀故障；排气压力过高；油位过高；进气阀故障导致喷油；主机密封不良。处理方法：更换油气分离器滤芯；疏通回油管，检查修复单向阀；检查压力控制；调整油位至正常范围；检查修复进气阀；检查主机密封件，必要时更换。3.6安全阀频繁起跳可能原因：压力控制器失灵，导致超压；安全阀整定压力过低或失灵；系统压力传感器故障。处理方法：检查并修复压力控制器；校验或更换安全阀；检查并更换压力传感器。注：故障排除过程中，应遵循“先易后难、先外后内”的原则。对于复杂故障或涉及主机内部、电气控制系统的深入维修，应由经过专业培训的技术人员进行，或联系设备制造商的售后服务。严禁在未查明原因的情况下盲目拆卸或强行启动设备。第四章附则*本手册