T∕ZZB 0871-2018 汽车转向护管用电焊冷拔精密钢管

ICS77.140.75H48ZZBElectricalweldingcolddrawnprecisionste浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0871—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和代号 25基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 5 包装质量证明书运输和贮存6 6T/ZZB0871—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴永信精密钢管有限公司。本标准参与起草单位：湖州剑力金属制品有限公司、浙江省机械工业联合会（排名不分先后）。本标准主要起草人：顾海忠、顾朱锋、朱东锋、朱斌、汪中华、周海彪、金园、金义坤、陈攀。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0871—20181汽车转向护管用电焊冷拔精密钢管本标准规定了汽车转向护管用电焊冷拔精密钢管的术语和定义、分类和代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于汽车转向护管用电焊冷拔精密钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语3术语和定义GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。T/ZZB0871—201823.1电焊冷拔精密钢管electricalweldingcolddrawnprecisionsteeltubesforautomotive采用频率不低于70kHz的高频焊接电流焊接，并在工厂环境温度下进行拔制压力加工变形方法制造的高精度直缝钢管。4分类和代号钢管的交货状态分为两类，其类别和代号分别为：a)冷拔/硬状态:+C；b)消除应力退火状态:+SR。5基本要求5.1设计5.1.1应具备三维软件辅助设计开发和有限元分析优化设计的能力。5.1.2应具备精密钢管冷拔模具开发设计的能力。5.1.3应具备根据不同需求进行工艺流程设计开发的能力。5.2原材料应采用不低于GB/T700中规定的Q235B牌号的热连轧钢带，或采用力学性能不低于Q235B的其他牌号的钢带。5.3工艺与装备5.3.1应采用全自动精密纵剪机对钢带原材料进行全自动裁剪加工。5.3.2应采用功率200kW以上、频率70kHz以上的高频焊管机进行高频电阻焊接加工制造。5.3.3应采用在线无损检测设备对焊接后的钢管进行探伤检测。5.3.4应采用全自动冷拔机进行冷拔加工制造。5.3.5应采用无氧热处理设备对钢管进行退火。5.4检测能力5.4.1应配备具有对精密钢管相关参数检测能力的实验室。5.4.2应具备对钢管力学性能、压扁性能、扩口性能、金相组织及材料化学成分等出厂检验项目进行检测的能力。6技术要求6.1尺寸、外形及允许偏差钢管尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。T/ZZB0871—20183表1钢管尺寸、外形及允许偏差——6.2化学成分6.2.1钢管化学成分应符合GB/T700中Q235B的规定，采用其他牌号材料时，应符合表2的规定。6.2.2化学成分允许偏差值应符合GB/T222的规定。表2钢管化学成分CPS6.3力学性能钢管力学性能应符合表3的规定。表3钢管力学性能断后伸长率A%6.4压扁性能在焊缝与施力方向呈0°和90°的状态下，钢管试样被压至两平板之间距离为外径的2/3时，不允许出现裂缝或裂口。6.5扩口性能钢管以不小于25%扩口率进行扩口试验后，试样的扩口处应无裂纹。6.6无损检测无损检测应达到GB/T7735—2016中规定的E1H验收等级。6.7金相检测T/ZZB0871—201846.7.1金相组织钢管金相应无异常组织。6.7.2铁素体晶粒度铁素体晶粒度应不小于6级。6.8脱碳层脱碳层深度应不大于钢管外径的0.5%。6.9外表面粗糙度钢管外表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，应不大于1.6µm。6.10表面质量6.10.1钢管表面应无划痕、碰伤等缺陷，无影响后续组装或涂装的表面缺陷。6.10.2钢管端面应去除毛刺并倒角。7试验方法7.1尺寸、外形及允许偏差钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。7.2化学成分钢管化学成分的光谱分析方法按GB/T4336或GB/T20125的规定执行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69的规定执行，但仲裁分析时应按化学分析方法的规定执行。7.3力学性能按GB/T228.1的规定执行。7.4压扁性能按GB/T246的规定执行。7.5扩口性能按GB/T242的规定执行。7.6无损检测按GB/T7735—2016中验收等级E1H的规定执行。7.7金相检测7.7.1金相组织T/ZZB0871—201857.7.2铁素体晶粒度按GB/T6394的规定执行。7.8脱碳层按GB/T224的规定执行。7.9外表面粗糙度7.10表面质量采用目视、手感的方法进行检验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批规则8.2.1钢管应按批检查和验收。8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（或炉次，若适用）或同一交货状态的钢管组成，每批钢管的数量应不超过50000根。8.3出厂检验8.3.1钢管应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，方可出厂。8.3.2出厂检验项目、取样数量和取样方法应符合表4的规定。8.3.3出厂检验结果的判定规则如下：a)如某一项试验结果不符合要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；b)复验结果合格，则整批合格；复验结果即使有一个指标不合格，则复验不合格；c)如复验不合格，则已做试验的单件不能验收，但该批钢管中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。表4钢管的检验项目、取样数量、取样方法1—△○2△○3△○4△○5△○6—○○7△○8△○T/ZZB0871—20186表4（续）9△○—○○8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产1年或以上，恢复生产时；d)国家质量技术监督部门提出进行型式检验的要求时；e)正常生产时，每两年进行1次。8.4.2型式检验应从出厂检验合格品中随机抽取10件。8.4.3型式检验项目应符合表4的规定。8.4.4型式检验结果的判定：型式检验项目均符合要求时，判定为检验合格，检验项目中有一项不合格时，则判定为检验不合格。9标志、包装、质量证明书、运输和贮存9.1标志、包装、质量证明书9.1.1钢管的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。9.1.2出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，除另有约定，防锈处理涂中性油。9.2运输9.2.1运输过程中应避免碰撞。9.2.2运输过程中应防水、防潮。9.2.3产品在中转时，宜堆放在库房，如露天堆放，应使用防雨布等覆盖，下面应垫垫块。9.3贮存9.3.1应贮存在清洁、干燥、通风、防雨雪的场所。9.3.2附近不得