山东耐磨聚脲施工方案

山东耐磨聚脲地面施工方案一、工程概况本工程位于山东省境内，为工业车间耐磨地面改造项目，总面积约5000㎡。地面设计采用喷涂聚脲弹性体涂层系统，设计厚度2.0mm，要求达到C30混凝土基层表面的耐磨防护、防水防渗及抗冲击性能。施工环境温度需控制在10℃-35℃，相对湿度不大于85%，基层表面温度应高于露点温度3℃以上。二、材料特性及技术参数（一）聚脲材料组成采用双组份喷涂聚脲弹性体材料，由A组份（异氰酸酯预聚体）与R组份（氨基化合物组份）按体积比1:1混合反应生成。材料不含催化剂，3分钟凝胶固化，2小时达到步行强度，24小时完全固化。（二）关键性能指标项目技术指标检测方法拉伸强度≥10MPaGB/T16777-2008断裂伸长率≥300%GB/T16777-2008撕裂强度≥50kN/mGB/T529-2008耐磨性（Taber磨耗）≤0.1g/1000次ASTMD4060粘结强度≥3MPa（混凝土基材）GB/T5210-2006耐候性户外暴露5年无粉化开裂GB/T1865-2009使用温度范围-45℃~120℃恒温箱老化试验（三）配套材料基层处理剂：无溶剂环氧底漆，固含量≥95%，表干时间≤2小时修补腻子：聚合物水泥腻子，抗压强度≥25MPa脂肪族面涂：聚脲专用罩面剂，光泽度50-70GU，耐紫外线老化等级≥8级三、施工准备（一）技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点进行材料进场检验，核对产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告施工前进行样板区试验（面积不小于10㎡），测试附着力、厚度均匀性及表面效果（二）设备准备设备名称规格型号数量用途说明聚脲喷涂主机液压式双组份喷涂机2台A/B组份计量、混合、加压喷枪高压无气喷枪4把材料雾化喷涂空压机1.5m³/min，8bar2台基层清理、设备动力抛丸机路面专用抛丸设备1台混凝土基层表面处理热风干燥机燃油式热风机2台潮湿基层干燥处理测厚仪磁性/涡流两用2台涂层厚度检测附着力测试仪拉开法附着力仪1台涂层粘结强度测试（三）基层处理标准平整度：采用4m靠尺检查，表面误差≤2mm/2m清洁度：无油污、浮浆、灰尘，Sa2.5级表面处理标准干燥度：基层含水率≤8%，采用塑料薄膜覆盖法检测无返潮缺陷处理：裂缝：宽度＜0.5mm采用环氧腻子封闭；≥0.5mm采用切割V型槽后填充弹性密封胶孔洞：直径＜30mm采用聚合物腻子修补；≥30mm采用细石混凝土回填阴阳角：做成R=50mm圆弧角，采用水泥砂浆抹弧处理四、施工工艺流程（一）基层处理阶段表面清理机械清扫：采用工业吸尘器清理表面浮尘油污处理：使用专用脱油剂擦拭，再用清水冲洗干燥旧涂层处理：对原有破损涂层采用角磨机彻底打磨至露出新鲜混凝土面机械抛丸抛丸参数：钢丸直径0.3-0.5mm，行走速度3-5m/min，覆盖率100%表面要求：形成均匀粗糙面，露出混凝土骨料，无明显划痕缺陷修补低洼处：采用聚合物水泥腻子分2-3次刮涂，每次间隔≥4小时裂缝处理：V型槽切割深度5mm，宽度8mm，填充弹性腻子后粘贴抗裂玻纤布干燥处理采用热风干燥机对基层进行整体干燥，重点区域（墙角、柱根）延长干燥时间表面温度控制在40℃以内，避免混凝土表面过热开裂（二）底涂层施工底漆配置：按产品说明书比例混合环氧底漆A、B组份，搅拌3分钟至均匀，熟化15分钟施工方法：采用高压无气喷涂机，喷嘴直径0.4mm，喷涂压力150-200bar技术要求：干膜厚度：30-50μm，覆盖率100%无漏涂间隔时间：表干后（≥2小时）方可进行下道工序，最长间隔不超过72小时验收标准：手指轻触无粘感，附着力≥2MPa（三）聚脲弹性层施工设备调试预热温度：A组份60-65℃，B组份65-70℃工作压力：A/B组份压力均为2000-2200psi，压力差≤200psi混合比：体积比1:1，动态混合均匀度≥98%喷涂作业施工顺序：先立面后平面，先阴阳角后大面喷涂手法：采用"交叉法"喷涂，喷枪与基面距离300-400mm，移动速度0.5-1m/s厚度控制：分2遍喷涂，第一遍1.0mm，第二遍1.0mm，两遍间隔≥30分钟搭接宽度：每道喷涂搭接前道宽度的1/3，确保无漏喷区域特殊部位处理地漏周边：采用"一布三涂"加强处理，玻纤布增强层宽度≥150mm设备基础：阴阳角部位加喷2道聚脲，形成R=30mm圆弧过渡伸缩缝：预留10mm宽分隔缝，填充弹性密封胶后覆盖聚脲涂层（四）面涂层施工材料配置：脂肪族聚脲面涂按重量比4:1混合，搅拌均匀后使用期≤30分钟施工工艺：采用高压无气喷涂，干膜厚度50-80μm，光泽度控制在60±5GU验收标准：表面均匀一致，无流挂、针孔，实干后铅笔硬度≥H五、质量控制措施（一）过程检验基层检验：每500㎡检查1组平整度，每组3个测点厚度检测：按GB/T16777标准，每100㎡检测5点，90%测点厚度应达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%附着力测试：每2000㎡做1组附着力试验，每组3个测点，平均值≥3MPa，最低值≥2.5MPa外观检查：全表面检查无气泡、针孔、流挂、色差，搭接部位平整过渡（二）成品保护固化期保护：施工完成后24小时内禁止人员进入，7天内禁止重物碾压边缘保护：对已完成涂层边缘采用胶带+木板防护，防止机械碰撞交叉作业防护：设置警示标识，严禁在涂层表面进行焊接、切割作业（三）验收标准检验项目允许偏差/要求检验方法涂层厚度-10%~+20%设计厚度磁性测厚仪，每100㎡5点表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺粘结强度≥3MPa拉开法，每2000㎡1组耐磨性≤0.15g/1000次Taber磨耗试验，每批1次耐水性浸泡7d无起皱、脱落现场截取样板浸泡试验六、安全防护措施（一）个人防护装备呼吸防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（P-A-1型滤毒罐）眼部防护：化学护目镜+防护面罩双重保护身体防护：连体式耐化学腐蚀防护服丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）防化长靴+鞋套双重防护听力防护：当设备噪音≥85dB时佩戴耳塞（二）施工环境安全通风要求：车间内安装轴流风机，保证空气交换量≥10次/小时动火管理：施工现场50m范围内严禁明火，设置禁火标识静电防护：喷涂设备、管道应可靠接地（接地电阻≤4Ω）废弃物处理：废弃料桶、清洗溶剂等危险废物交由有资质单位处置（三）应急措施化学品接触处理：皮肤接触：立即用肥皂水冲洗至少15分钟眼睛接触：翻开眼睑用生理盐水冲洗15分钟后就医消防准备：配备ABC型干粉灭火器（4kg/个），每500㎡不少于2个急救物品：现场设置急救箱，配备洗眼器、应急冲淋装置七、施工组织（一）人员配置岗位人数职责范围资质要求项目经理1人全面负责项目管理注册建造师证技术负责人1人施工技术指导与质量控制中级以上职称施工队长2人现场施工组织协调聚脲施工培训合格证喷涂操作工4人聚脲喷涂作业设备操作证基层处理工6人基层打磨、修补、清理岗前培训合格质量检查员2人全过程质量监督检验质量员证书安全监督员1人施工现场安全管理安全员证书（二）施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备3Day1Day3技术、设备、材料准备基层处理7Day4Day106名技工，抛丸机等设备底漆施工2Day11Day124名技工，喷涂设备聚脲弹性层施工5Day13Day174名操作工，2台喷涂机面涂层施工2Day18Day194名技工，喷涂设备质量验收2Day20Day21技术、质检人员总工期21---八、验收标准与资料归档（一）验收流程分项验收：基层处理→底漆施工→聚脲层施工→面涂层施工竣工验收：施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收检测项目：厚度检测、附着力测试、电火花检漏（3000V无击穿）、外观检查（二）竣工资料材料出厂合格证、检验报告及进场复检报告施工记录（包括天气情况、环境参数、设备参数、施工班组等）质量检验评定表（分项工程检验记录、隐蔽工程验收记录）第三方检测报告（厚度、附着力、耐磨性等关键指标检测）竣工图及变更签证文件九、售后服务质量保修期：自竣工验收合格之日起5年定期回访：每半年进行一次现场检查，提供维护建议维修响应：