重庆收费站岗亭施工方案

重庆智慧收费站岗亭施工方案一、工程概况本项目为重庆高速公路新建收费站岗亭工程，位于G65包茂高速重庆段K12+300处，共设置6个收费车道岗亭（4进2出），包含4个智慧收费亭及2个应急备用岗亭。岗亭主体采用钢结构框架与不锈钢复合板材，集成智能收费系统、环境控制及远程监控功能，设计使用年限15年，抗震设防烈度6度，基本风压0.45kN/㎡。主要技术指标|项目|参数要求||---------------|-----------------------------------||外形尺寸|3.2m×2.1m×2.8m（长×宽×高）||主体结构|50×50方钢焊接框架+1.2mm不锈钢板||保温层厚度|100mm聚苯乙烯泡沫板||玻璃配置|6mm钢化玻璃+中空层+5mm钢化玻璃||智慧化配置|ETC处理机+人脸识别门禁+环境传感器|二、设计标准与规范依据（一）核心规范国家标准：GB/T24719-2025《公路收费亭》（替代原2009版标准）结构尺寸允许偏差：长度±8mm，高度±5mm抗风压性能≥1.5kPa，水密性≥300Pa保温性能传热系数K≤1.5W/(㎡·K)地方标准：CQJTG/TH02-2025《高速公路路政管理标准》岗亭基础混凝土强度等级≥C30防静电地板表面电阻10⁶-10⁹Ω智慧设备平均无故障时间（MTBF）≥5000小时（二）材料技术要求主体结构不锈钢立柱：采用304材质砂光板，折弯成扇形截面，厚度≥1.5mm框架焊接：采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥6mm，探伤检测Ⅰ级合格围护系统外墙板：0.8mm彩涂钢板（聚酯涂层，膜厚≥20μm）内装饰：3mm铝塑板（防火等级B1级）保温层：容重≥18kg/m³的阻燃型聚苯乙烯泡沫智慧化组件智能交互终端：10.1英寸多点触控屏，响应时间≤0.3s环境控制系统：温度控制精度±1℃，湿度控制范围40%-60%应急系统：配置双路UPS电源，断电续航≥4小时三、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸深化：根据设计蓝图完成岗亭钢结构节点详图、管线综合布置图，重点优化智慧设备安装预留孔洞（直径误差≤2mm）测量控制：建立二级导线控制网，采用全站仪进行轴线放样，点位误差≤3mm样板制作：施工前制作1:1岗亭样板，重点验证：不锈钢焊接变形控制措施玻璃密封胶施工工艺智慧设备集成兼容性（二）资源配置劳动力计划|工种|人数|主要工作内容||--------------|------|-------------------------------||钢结构焊工|4人|框架焊接、构件安装||装饰装修工|6人|内外墙板安装、门窗施工||电气工程师|2人|智慧系统布线、设备调试||质量检查员|1人|工序验收、尺寸复核|主要设备数控等离子切割机（精度±0.5mm）二氧化碳保护焊机（焊接电流120-200A）智慧系统调试平台（支持ETC协议模拟）四、主要施工工艺（一）基础施工基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，基底标高-1.2m，边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚级配砂石垫层钢筋工程：基础承台钢筋采用HRB400EΦ12@150，保护层厚度40mm，设置4个M20地脚螺栓（外露长度150mm）混凝土浇筑：C30商品混凝土连续浇筑，采用振捣棒（直径50mm）分层振捣，养护期覆盖薄膜保湿≥7天（二）钢结构制作与安装构件加工框架下料：采用数控切割，切口垂直度偏差≤1°焊接工艺：主框架焊接顺序为"先横后纵，对称施焊"，焊后24小时内进行100%UT探伤防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂锌含量≥85%的冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm）现场安装吊装就位：采用25t汽车吊单点吊装（吊点设置在顶部加强肋），就位后用水准仪调平（水平度偏差≤2mm/m）连接固定：地脚螺栓采用双螺母锁紧，扭矩值控制在450-500N·m缝隙处理：框架与基础间填充防火岩棉，外用硅酮密封胶密封（胶缝宽度10mm，厚度5mm）（三）围护结构施工外墙安装不锈钢板拼接：采用榫卯结构+密封胶双重防水，接缝高低差≤0.5mm保温层施工：分两层错缝粘贴聚苯乙烯泡沫板，板缝间隙≤2mm，填充聚氨酯发泡剂门窗工程推拉窗安装：轨道水平度偏差≤1mm/m，启闭力≤50N玻璃密封：采用三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5），转角处胶条接口采用45°斜接（四）智慧系统集成管线敷设强电线路：BV-4mm²导线穿Φ20镀锌钢管，桥架敷设高度2.2m弱电系统：采用六类非屏蔽双绞线，穿PVC管暗埋（弯曲半径≥10D）设备安装ETC天线：安装于岗亭顶部中央，水平度偏差≤1°，与车道中心线偏差≤50mm人脸识别装置：安装高度1.5-1.7m，识别距离0.5-1.5m，角度可调范围±15°环境传感器：设置温湿度、PM2.5、CO₂三合一传感器，采样频率1次/分钟五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法钢结构焊接焊缝余高0-3mm，无气孔、夹渣目测+UT探伤玻璃安装周边间隙均匀（3-5mm）塞尺测量防静电地板表面电阻10⁶-10⁹Ω接地电阻测试仪ETC交易交易响应时间≤50ms专用测试软件（二）质量验收标准分项工程验收结构工程：垂直度偏差≤H/1000（H为岗亭高度）装饰工程：表面平整度≤2mm/2m靠尺电气工程：绝缘电阻≥10MΩ功能测试智慧系统联调：连续72小时无故障运行环境控制：-10℃~40℃工况下，亭内温度控制在20-26℃应急响应：紧急报警信号上传至监控中心时间≤15s六、安全生产与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护安装作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用防坠器临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱配置RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）智慧设备调试前进行绝缘测试，带电作业设专人监护（二）智慧工地应用BIM技术应用建立岗亭三维模型，进行碰撞检测（管线冲突率≤0.5%）施工进度4D模拟，关键线路延误预警智能监控施工现场布置AI视频监控，识别未佩戴安全帽等违规行为（识别准确率≥95%）钢结构焊接过程温度监测（实时传输至管理平台）七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作基础施工10承台混凝土浇筑、养护钢结构安装15框架吊装、焊接探伤围护结构12不锈钢板安装、玻璃镶嵌智慧系统8设备安装、联调测试验收交付5分项验收、系统试运行总工期：50日历天（含雨天备用工期5天）八、验收标准与流程（一）验收依据施工图纸及设计变更文件GB/T24719-2025《公路收费亭》验收规程CQJTG/TH02-2025第5.5节"收费亭验收要求"（二）验收内容外观质量不锈钢表面无划痕（深度≤0.1mm），色差ΔE≤3密封胶表面光滑连续，无气泡、断胶性能测试水密性试验：8级台风模拟（风速24.5m/s），持续30分钟无渗漏隔音性能：外部噪声70dB时，亭内噪声≤55dB智慧功能验证ETC交易成功率≥99.9%远程控制响应时间≤2s九、维护与保修定期维护计划每月：检查智慧设备运行状态，清洁传感器探头每季度：校准温控系统，