铁路桥面系专项施工方案

铁路桥面系专项施工方案一、工程概况本工程为新建铁路双线桥梁桥面系施工，涵盖桥面混凝土铺装、防水层、保护层、挡砟墙、竖墙、电缆槽、遮板、栏杆及伸缩缝等分项工程。桥面设计为有砟轨道体系，梁体采用后张法预应力混凝土简支箱梁，桥面宽度12.2m，设计时速200km/h。施工区域位于温带季风气候区，年均降水量800mm，最大冻土深度0.7m，施工周期需跨越雨季，需特别做好防排水及混凝土养护措施。二、施工总体部署（一）施工顺序采用"分区段平行作业、分层次流水施工"的组织方式，总体施工顺序如下：桥面清理及基层处理挡砟墙、竖墙施工混凝土桥面铺装施工防水层及保护层施工电缆槽、接触网支柱基础施工遮板、栏杆安装伸缩缝安装桥面排水系统施工（二）人员配置组建桥面系专业作业队，配置如下：管理人员：队长1人、技术负责人1人、质量安全员2人、测量员2人、试验员1人作业班组：钢筋班组（15人）、模板班组（12人）、混凝土班组（15人）、防水班组（8人）、安装班组（10人）、普工班组（20人）总计投入施工人员84人，高峰期根据工序穿插可增至100人（三）主要机械设备设备名称型号规格数量用途混凝土搅拌站HZS901座混凝土拌制混凝土输送车8m³4辆混凝土运输混凝土输送泵HBT602台混凝土浇筑桥面摊铺机XP2001台桥面铺装施工平板振捣器PZ-504台混凝土振捣插入式振捣棒ZD508根混凝土振捣钢筋弯曲机GW402台钢筋加工钢筋切断机GQ402台钢筋加工电焊机BX1-5006台钢筋焊接全站仪LeicaTS601台测量放样水准仪TrimbleDiNi032台高程控制吊车25t1台构件安装三、主要分项工程施工工艺（一）桥面清理及基层处理梁面处理采用高压水枪（水压≥0.8MPa）冲洗梁面杂物、浮浆，对蜂窝、麻面等缺陷采用C40细石混凝土修补，修补深度≥50mm梁面平整度偏差控制在≤5mm/m，超标部位采用角磨机打磨或1:3水泥砂浆找平挡砟墙、竖墙底部接触面混凝土进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面测量放样采用全站仪按10m间距测设桥面中线及挡砟墙内侧边线控制点用水准仪测量梁面高程，每5m设置一个高程控制点，绘制梁面高程分布图弹出挡砟墙、竖墙、电缆槽等结构物位置墨线，每2m设置定位钢筋（二）挡砟墙及竖墙施工钢筋工程挡砟墙采用C30混凝土，配置HRB400E级钢筋，纵向主筋为Φ16@200，横向分布筋为Φ10@250钢筋加工前进行调直、除锈处理，主筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，绑扎搭接长度≥35d钢筋保护层厚度为30mm，采用C40混凝土垫块，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置挡砟墙断缝处钢筋断开设置，断缝宽度2cm，采用3mm厚钢板+泡沫板作为断缝模板模板工程采用1.5cm厚竹胶板面板，5×10cm方木背楞，[10槽钢横向加固模板安装前涂刷专用脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚双面胶条密封采用对拉螺栓（Φ12mm）配合外侧支撑加固，螺栓间距≤600mm，支撑斜杆角度45°~60°模板安装允许偏差：轴线位置±3mm，顶面高程±5mm，垂直度≤3mm/m，相邻模板错台≤2mm混凝土工程混凝土设计强度C30，坍落度140±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）采用分层浇筑法，每层厚度≤30cm，插入式振捣棒振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15~30s挡砟墙设置Φ100mm泄水孔，间距5m，采用PVC管预埋，进口处设置反滤层混凝土浇筑完成后及时收面，初凝前进行二次压光，覆盖土工布+塑料薄膜养护，养护期≥14d当混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模后及时修补边角缺陷（三）混凝土桥面铺装施工施工准备检查梁面预埋钢筋位置，调直除锈，采用Φ10@150×150mm双向钢筋网，保护层厚度30mm钢筋网片采用绑扎连接，搭接长度≥300mm，每点绑扎牢固，网片间采用"几"字形钢筋支撑，间距1.5m模板采用5mm厚钢板定制，高度与铺装厚度一致（10cm），模板内侧粘贴海绵条防止漏浆模板安装采用Φ12mm膨胀螺栓固定，间距500mm，安装后检查标高（±2mm）、顺直度（3mm/10m）混凝土施工采用C40聚丙烯纤维混凝土，坍落度120±20mm，纤维长度12mm，掺量0.9kg/m³混凝土由搅拌站集中拌制，搅拌时间≥150s，保证纤维分散均匀采用桥面摊铺机连续摊铺，摊铺速度2~3m/min，紧随其后采用平板振捣器振捣振捣完成后采用3m刮尺精平，表面进行拉毛处理，拉毛深度2~3mm，方向垂直于桥面中线按每100m³留置1组抗压试块，28d强度≥40MPa，同条件养护试块强度达到80%（32MPa）后方可开放交通养护及切缝浇筑完成4h内覆盖土工布+塑料薄膜保湿养护，养护期≥14d，保证混凝土表面湿润桥面铺装按5m间距设置横向假缝，缝深50mm，宽度3mm，在混凝土强度达到70%后采用切缝机切割切缝完成后及时清理缝内杂物，采用聚氨酯密封胶填塞（四）防水层及保护层施工基层处理桥面铺装混凝土表面采用抛丸机处理，去除浮浆及杂质，露出均匀粗糙面用高压吹风机清理表面灰尘，检查表面平整度，偏差≤3mm/m，阴阳角做成圆弧过渡（半径50mm）基层含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，放置2h后薄膜无凝结水方可施工防水层施工涂刷基层处理剂，采用高聚物改性沥青基层处理剂，用量0.2kg/m²，均匀涂刷不露底铺设高聚物改性沥青防水卷材（厚度≥4mm），采用热熔法施工，搭接宽度100mm，搭接缝热熔焊接牢固阴阳角、排水口等特殊部位增设1层防水附加层，宽度500mm防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度50mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格保护层施工防水层验收合格后施工C40细石混凝土保护层，厚度50mm，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）保护层内设置Φ6@150×150mm钢筋网，保护层厚度10mm混凝土采用人工摊铺，平板振捣器振捣，表面抹平压光，按5m×5m设置分格缝养护采用喷雾养护，养护期≥7d，分格缝在混凝土强度达到70%后采用聚氨酯密封胶填塞（五）电缆槽及接触网支柱基础施工电缆槽施工电缆槽采用C30混凝土现浇，内净尺寸300mm×200mm（宽×深），壁厚100mm钢筋配置：纵向主筋Φ12@200，横向分布筋Φ8@250，与挡砟墙预埋筋焊接连接模板采用定型钢模板，安装时确保线性顺直，每隔10m设置一道沉降缝，缝宽20mm混凝土浇筑采用小型振捣棒振捣密实，顶面与挡砟墙齐平，误差≤5mm接触网支柱基础基础采用C35钢筋混凝土，尺寸1.2m×1.2m×0.8m（长×宽×高），预埋M30螺栓4根螺栓定位采用钢制定位支架，确保螺栓间距偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m基础施工前对螺栓进行绝缘处理，采用绝缘套管包裹，确保接地电阻≤15Ω混凝土浇筑后采用薄膜包裹养护，养护期≥14d，螺栓丝扣部分采用胶带包裹保护（六）遮板及栏杆安装遮板安装遮板采用预制C30混凝土构件，尺寸1990mm×500mm×120mm（长×高×厚），每2m设置一道伸缩缝安装前检查梁面预埋钢筋位置，采用12t吊车吊装，人工辅助就位遮板与梁面间隙采用M10水泥砂浆填塞，相邻遮板接缝宽度10mm，采用泡沫棒+密封胶填塞安装允许偏差：顶面高程±5mm，相邻板高差≤2mm，线性偏差≤5mm/10m栏杆安装栏杆采用定型钢制栏杆，立柱高度1.2m，间距2m，横杆采用Φ50×3mm钢管立柱安装前检查遮板预埋螺栓位置，采用扭矩扳手紧固，扭矩值40~50N·m栏杆安装完成后进行线性调整，确保顺直美观，焊接部位进行防腐处理栏杆扶手高度偏差≤3mm，立柱垂直度偏差≤1mm/m，整体线性偏差≤5mm/10m（七）伸缩缝安装槽口处理梁端预留伸缩缝槽口尺寸500mm×150mm（宽×深），清理槽内杂物及预埋钢筋检查槽口尺寸及预埋钢筋位置，对损坏的预埋筋进行植筋修复伸缩装置安装伸缩缝采用模数式伸缩装置，型号MZL-160，安装温度控制在10~25℃采用龙门吊吊装就位，调整伸缩缝中心线与梁缝中心线重合，偏差≤3mm伸缩缝与预埋钢筋焊接牢固，焊接采用对称施焊，防止变形安装完成后临时固定，防止混凝土浇筑时移位混凝土浇筑槽口采用C50钢纤维混凝土浇筑，钢纤维掺量60kg/m³，坍落度160±20mm混凝土采用小粒径骨料（5~10mm），插入式振捣棒振捣密实，表面与桥面齐平浇筑完成后覆盖养护，养护期≥14d，强度达到设计强度100%后方可开放交通四、质量控制措施（一）原材料控制钢筋：进场时必须有出厂合格证及复试报告，按60t为一批次进行力学性能检验，合格后方可使用水泥：采用P.O42.5级水泥，按200t为一批次进行常规指标检验砂石料：细骨料采用中砂，含泥量≤3%；粗骨料采用5~20mm连续级配碎石，含泥量≤1%防水材料：高聚物改性沥青防水卷材按10000m²为一批次检验，防水层施工前进行现场抽样试验外加剂：聚丙烯纤维、减水剂等外加剂进场时提供产品合格证，按规定进行性能检验（二）关键工序质量控制钢筋工程钢筋保护层厚度采用专用垫块控制，垫块强度≥C40，数量每m²不少于4个钢筋焊接接头按300个为一批次取样检验，合格率必须达到100%钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等指标模板工程模板安装前进行试拼，检查拼缝严密性及整体刚度，试拼合格后方可使用模板拆除严格控制时间，混凝土强度达到2.5MPa以上，且保证棱角不损坏模板周转使用前进行清理、修复，确保表面平整光洁，脱模剂涂刷均匀混凝土工程严格控制混凝土坍落度，每车混凝土进场进行检测，不符合要求的严禁使用混凝土振捣实行"责任分区制"，每个振捣区域明确责任人，确保振捣密实混凝土养护安排专人负责，建立养护台账，记录养护时间、方式、责任人等信息防水层施工防水层施工前对基层含水率、平整度等指标进行验收，不合格的重新处理防水卷材搭接缝采用热风焊接，焊接宽度≥10mm，确保无虚焊、漏焊防水层施工完成后进行100%外观检查及抽样剥离试验，剥离强度≥2N/mm（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法挡砟墙顶面高程±5mm水准仪测量挡砟墙垂直度≤3mm/m吊线锤检查桥面铺装厚度±5mm钻芯取样桥面平整度≤3mm/m3m直尺检查防水层厚度≥设计值测厚仪检查栏杆柱垂直度≤1mm/m全站仪检查伸缩缝安装位置±3mm全站仪检查五、安全保证措施（一）高空作业安全桥面边缘设置1.2m高防护栏杆，挂设安全网，栏杆底部设置20cm高挡脚板作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业平台满铺脚手板遇有6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业桥面两侧设置安全通道，宽度≥1.2m，通道内严禁堆放杂物（二）施工用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具使用前检查绝缘性能，雨天作业加强防护措施，严禁湿手操作夜间施工配备足够照明，照明灯具高度≥2.5m，金属外壳接地保护（三）机械设备安全机械设备进场前进行验收，合格后方可使用，定期进行检查维护操作人员持证上岗，严禁违章操作，机械运转时禁止进行维修保养混凝土输送泵管固定牢固，严禁在管路上站立或行走吊车作业时设置警戒区域，专人指挥，严禁超载作业（四）消防安全施工现场配备足够消防器材，每50m设置1组灭火器（2×4kg干粉灭火器）易燃材料（防水卷材、油漆等）单独存放，远离火源，设置禁火标志焊接作业时清理周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区，配备灭火器材六、环境保护措施扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，每天洒水降尘不少于3次水泥、粉煤灰等粉状材料采用封闭罐车运输，存储于封闭库房建筑垃圾集中堆放，及时清运，运输车辆覆盖篷布，防止遗撒噪声控制高噪声设备（切割机、振捣棒等）尽量安排在白天施工，夜间22:00至次日6:00禁止施工施工机械定期维护保养，减少噪声排放，必要时设置隔音屏障合理安排施工工序，避免多台高噪声设备同时作业废水处理混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经三级沉淀后回用施工现场设置排水沟，雨水经沉淀后排入市政管网油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤固体废弃物处理施工垃圾分类存放，可回收利用的材料进行回收，其余运至指定弃渣场生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运危险废弃物（废油、废油漆等）单独存放，交专业单位处理七、施工进度计划本工程桥面系施工总工期为90天，具体进度计划如下：第1~7天：施工准备及桥面清理第8~25天：挡砟墙、竖墙施工（分3个作业段流水施工）第20~35天：桥面铺装施工（与挡砟墙施工搭接）第36~45天：防水层及保护层施工第40~55天：电缆槽及接触网基础施工（与防水层施工搭接）第56~70天：遮板及栏杆安装第71~80天：伸缩缝安装第81~85天：桥面排水系统施工第86~90天：清理及验收准备八、应急预案（一）混凝土施工应急预案混凝土供应中断现场储备足够水泥、砂石料，确保搅拌站可独立供应2h混凝土与备用搅拌站签订供应协议，当主搅拌站故障时30min内可启动备用供应混凝土浇筑前制定浇筑顺序，划分施工段，确保供应中断时可完成一个施工段浇筑突降大雨现场配备足够防雨布（每100m²配备100m²防雨布），遇雨时及时覆盖未凝固混凝土雨后检查混凝土表面，若出现麻面、起砂等缺陷，及时采取压浆、修补等处理措施调整混凝土配合比，适当减少坍落度，必要时掺加早强剂（二）高处坠落应急预案现场配备急救箱，内含止血带、绷带、担架等急救物品发生坠落事故时，立即停止作业，组织抢救伤员，同时上报项目部根据伤情采取现场急救措施，必要时拨打120急救电话，送往医院救治