水性树脂施工方案

水性树脂地坪系统施工方案一、施工准备1.1材料准备本工程采用水性环氧地坪系统，主要材料包括：底涂材料：水性环氧底漆（固含量≥65%）、水性环氧固化剂（胺类改性体系），按1:0.8的重量比混合中涂材料：水性环氧中涂涂料、石英砂（80-120目）、石英粉（325目），按涂料:砂:粉=1:2:0.5配比面涂材料：水性环氧面漆（VOC含量≤50g/L）、专用色浆，按涂料:色浆=100:3配比辅助材料：水性环氧腻子、无溶剂环氧修补膏、界面处理剂、消泡剂、流平剂材料进场需检查：生产日期（距生产日不超过6个月）产品合格证及检测报告（重点核查VOC含量、附着力指标）储存条件（25℃以下避光保存，防止冻结）1.2机具准备设备类型具体型号/规格数量用途基面处理设备地坪研磨机（配备50目/100目/200目磨片）2台基面打磨处理真空吸尘器（吸力≥20kPa）2台粉尘清理角磨机（配钢丝刷片）3台边角处理涂装设备无气喷涂机（压力15-20MPa）1台大面积面涂施工消泡滚筒（Φ100mm×300mm）10个涂层消泡处理镘刀（1.2mm/2.0mm齿高）5把中涂砂浆施工检测设备湿度计（量程0-100%RH）2台环境湿度监测湿膜测厚仪（0-500μm）2个涂层厚度控制附着力测试仪（拉开法）1台涂层附着力检测1.3施工条件确认环境条件温度：10-35℃（最佳15-25℃），低于10℃时需采用恒温养护措施湿度：≤85%RH，基层表面含水率≤8%通风：保持空气流通，设置轴流风机（换气次数≥5次/小时）基面要求平整度：3m靠尺测量，误差≤3mm/2m强度：混凝土基层表面硬度≥25MPa（回弹仪检测）缺陷处理：空鼓面积≤5%，裂缝宽度≤0.3mm，油污污染需彻底清除二、施工工艺2.1基面处理（关键工序）预处理铲除表面浮浆、起砂层，对空鼓部位进行切割凿除（深度≥50mm）油污处理：采用专用除油剂擦拭后，用清水冲洗2-3遍裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用环氧树脂腻子填充；≥0.3mm裂缝采用"V"型开槽（深度≥10mm）后灌注环氧修补胶机械打磨粗磨：50目磨片全面打磨，露出新鲜混凝土表面精磨：120目磨片二次打磨，形成均匀粗糙面边角处理：角磨机配金刚石磨片处理墙边、柱根等部位清洁除尘吸尘器全面吸尘（吸程≥3m），边角采用手持吸尘器清理用无油压缩空气（压力0.5MPa）吹扫缝隙内残留粉尘检查标准：用白色干布擦拭基面，布面无明显可见粉尘2.2底涂施工材料配制按底漆:固化剂=1:0.8重量比倒入搅拌桶低速搅拌（300r/min）2分钟，再高速搅拌（800r/min）1分钟熟化10分钟后使用，适用期控制在45分钟内（25℃条件下）施工操作采用滚涂+刷涂结合方式：先用羊毛刷涂刷边角，再用短毛滚筒大面积施工涂布量：0.2-0.3kg/㎡，确保基面完全浸润干燥养护：25℃条件下6小时，低温环境适当延长（每降低5℃延长2小时）质量检查外观：均匀连续，无漏涂、无积液附着力：胶带测试（3M胶带粘贴后快速撕下，无涂层脱落）2.3中涂施工砂浆层施工材料配制：中涂涂料+石英砂+石英粉按1:2:0.5混合，用电动搅拌器（1500r/min）搅拌3分钟至无颗粒状镘涂施工：采用1.2mm齿高镘刀按"田"字格分区域施工，厚度控制在1.0-1.5mm消泡处理：施工后立即用消泡滚筒纵横各滚压1遍，消除气泡腻子层施工材料配制：中涂涂料+石英粉=1:0.8调成糊状，过80目筛网去除颗粒批刮施工：采用刮板满批2遍，第一遍横向批刮，第二遍纵向批刮打磨处理：24小时后用200目砂纸干磨，吸尘后检查表面平整度养护标准实干时间：25℃/24小时，可上人行走（无明显压痕）硬度要求：养护72小时后，铅笔硬度≥H2.4面涂施工材料准备按面漆:固化剂:色浆=100:15:3配比，搅拌顺序为：先将固化剂加入面漆搅拌2分钟，再加入色浆搅拌3分钟过滤：采用120目尼龙滤布过滤后使用适用期：25℃条件下控制在30分钟内施工工艺第一遍面涂：无气喷涂机施工（喷嘴Φ0.4mm，喷涂距离30-40cm），厚度60-80μm间隔时间：≥4小时（25℃），以指触不粘手为准第二遍面涂：采用消泡滚筒滚涂，十字交叉法施工，厚度80-100μm特殊部位处理墙角：采用45°斜角涂刷，宽度≥10cm地漏周边：做增强涂层（厚度≥200μm），形成半径≥15cm的斜坡门口区域：设置30cm宽过渡层（采用防滑面漆，含10%石英砂）2.5养护与验收养护阶段初期养护（0-24h）：封闭施工区域，禁止人员进入中期养护（1-3d）：限制人员行走，禁止堆放物品完全养护（7d）：25℃条件下7天后可投入使用，重型设备需在14天后进入验收标准外观：色泽均匀，无针孔、气泡、流挂，附着力≥1.5MPa（拉开法）厚度：总干膜厚度≥200μm（底涂30μm+中涂120μm+面涂80μm）性能：耐冲击性50kg·cm无裂纹，耐磨性（Taber法）≤0.02g/1000次三、质量控制体系3.1过程质量控制点工序控制项目控制标准检测方法频次基面处理含水率≤8%湿度计每500㎡1点表面粗糙度80-120目砂纸打磨效果目测+手感全检底涂施工涂布量0.2-0.3kg/㎡称重法每100㎡1次干燥时间25℃/6h指触法每班组1次中涂施工厚度1.0-1.5mm湿膜测厚仪每50㎡1点平整度≤2mm/2m靠尺检测每100㎡1处面涂施工光泽度≥60°（60°角）光泽仪每200㎡1点色差ΔE≤1.5色差仪每色区3点3.2质量问题处理预案针孔缺陷原因：基层孔隙未封闭、涂料搅拌时带入气泡处理：直径＜0.5mm针孔用面漆点补；≥0.5mm针孔需挖除后重新施工附着力不足判定：拉开法检测＜1.5MPa处理：局部附着力不足区域扩大铲除（直径≥10cm），重新进行底涂及后续施工色差问题预防：同一批次材料一次性调配，使用前搅拌均匀修正：轻微色差采用面层修色剂调整，严重色差需整面重涂四、安全与环保措施4.1安全防护个人防护呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（P100滤棉）眼部防护：化学安全防护眼镜皮肤防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、防护服（防静电材质）消防安全动火作业：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（每500㎡2具）材料储存：设置专用库房，温度≤30℃，与火源保持≥5m距离静电防护：施工设备接地（电阻≤10Ω），操作人员穿防静电鞋4.2环保管理废弃物处理废涂料桶：清空后由厂家回收（回收率≥90%）打磨粉尘：收集后交由专业机构处置（密封包装）清洗废水：经三级沉淀（加絮凝剂处理）后排放VOC控制材料选择：VOC含量≤50g/L的低挥发性产品施工控制：采用"材料随用随开"原则，减少溶剂挥发监测要求：设置VOC在线监测仪（报警值≤100mg/m³）五、施工组织5.1人员配置岗位人数职责资质要求项目经理1人全面协调管理注册建造师证技术负责人1人施工技术指导涂料工程师职称施工队长2人现场施工组织5年以上地坪施工经验质检员2人质量检查验收持有质量员证书施工人员10人具体施工操作经安全技术培训合格5.2进度计划（总面积5000㎡）工序工期开始时间结束时间资源配置基面处理3dD1D3施工人员6人，打磨设备2台底涂施工1dD4D4施工人员8人，滚筒10个中涂施工4dD5D8施工人员10人，镘刀5把面涂施工2dD9D10施工人员8人，喷涂机1台养护验收7dD11D17质检员2人，检测设备1套5.3应急准备设备故障备用设备：配置2台打磨机、1台镘刀备用维修包：配备常用配件（喷嘴、轴承、密封圈等）天气突变降雨应对：提前储备防雨布（覆盖率120%），设置排水沟低温应对：准备燃油暖风机（制热功率20kW），确保施工环境温度六、验收标准与资料归档6.1验收内容外观质量宏观检查：无漏涂、起皱、针孔等缺陷颜色均匀性：目测无明显色差，光泽一致性能检测物理性能：附着力≥1.5MPa，耐磨性≤0.02g/1000次化学性能：耐盐水（5%NaCl，240h）无变化，耐洗涤剂（0.1%NaOH，168h）无异常6.2资料要求施工资料材料证明文件（出厂合格证、检测报告）施工记录（各工