边坡支护施工方案

边坡支护专项施工方案一、工程概况1.1项目基本情况本工程为市政道路高边坡支护工程，位于城市主干道两侧山体开挖区域，边坡总长度约400米，最大支护高度15米，支护总面积约6000平方米。边坡安全等级为一级，设计使用年限20年，采用"锚杆+格构梁+喷射混凝土+三维网植草"的复合支护体系。场地地质条件复杂，上部为素填土及粉质黏土，下部为中风化砂岩，地下水位埋深5-8米。1.2主要设计参数支护类型技术参数适用范围锚杆支护Φ25螺纹钢，长度6-12m，间距2.0×2.0m全坡面系统加固格构梁300×300mm钢筋混凝土梁，C30砼坡体分区加固喷射混凝土100mm厚C20细石混凝土，配Φ8@150×150钢筋网坡面封闭防护三维网植草土工格栅+喷播绿化基材永久坡面生态防护泄水孔Φ100PVC管，长度60cm，间距3×3m坡面排水系统二、施工总体部署2.1施工顺序采用"自上而下、分层分段、开挖支护同步"的逆作法施工，具体流程：坡顶截水沟施工→2.测量放线→3.搭设施工平台→4.坡面修整→5.锚杆施工→6.格构梁施工→7.喷射混凝土→8.三维网植草→9.坡脚排水沟施工2.2施工分区将工程划分为三个施工段平行作业：A段（K0+000~K0+150）：高度8-12m，以土质边坡为主B段（K0+150~K0+300）：高度10-15m，岩质边坡C段（K0+300~K0+400）：高度5-8m，土石混合边坡2.3资源配置人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，安全员2人，特种作业人员15人，普工30人主要设备：潜孔钻机3台，注浆泵2台，混凝土喷射机2台，空压机3台，钢筋加工设备1套，全站仪1台材料计划：Φ25螺纹钢80吨，C30混凝土500m³，水泥300吨，砂子500m³，碎石300m³，三维土工网10000㎡三、主要施工工艺3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出边坡开挖线、坡顶截水沟位置及各级平台高程每50米设置一个永久观测点，用于边坡位移监测坡面按1:0.75坡率挂线修整，局部超挖处采用浆砌片石回填3.2锚杆施工3.2.1施工流程定位→钻孔→清孔→锚杆制作→注浆→安装锚杆→张拉锁定3.2.2关键技术措施钻孔施工：采用潜孔钻机干法成孔，孔径110mm，倾角15°。钻孔深度应比设计长度超深50cm，终孔后用高压风清孔，确保孔内无沉渣。锚杆制作：采用Φ25HRB400级螺纹钢，每隔1.5m设置一组对中支架，杆体除锈后涂抹防锈漆。接长采用直螺纹连接，丝扣长度不小于10cm。注浆工艺：采用P.O42.5水泥配制纯水泥浆，水灰比0.45-0.5。注浆管插入孔底50cm，采用孔底返浆法注浆，注浆压力0.3-0.5MPa，稳压3分钟。张拉锁定：注浆体强度达到设计值75%后进行张拉，初始张拉荷载为设计值的10%，分级加载至1.1倍设计值，持荷10分钟后锁定。3.3格构梁施工基坑开挖：梁槽采用人工开挖，截面尺寸350×350mm，基底夯实后铺设100mm厚C15素混凝土垫层。钢筋绑扎：主筋为4Φ16，箍筋Φ8@200，保护层厚度30mm。梁节点处设置加强筋，与锚杆采用焊接连接，焊缝长度10d。模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木，间距300mm。模板接缝处粘贴海绵条，确保不漏浆。混凝土浇筑：C30商品混凝土坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，插入式振捣器振捣密实。每20米设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻筋。3.4喷射混凝土施工坡面修整：人工清除坡面浮土、松石，局部凹陷处采用同级混凝土找平。钢筋网铺设：Φ8@150×150钢筋网，搭接长度30d，采用梅花形布置的Φ12土钉固定，间距1.5m。喷射作业：分两层喷射，第一层50mm厚，初凝后喷射第二层至设计厚度。喷头与坡面垂直，距离0.6-1.0m，喷射压力0.2-0.4MPa。养护措施：喷射完成2小时后开始洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。3.5三维网植草施工坡面处理：清除坡面尖锐杂物，喷射50mm厚种植基材，基材配比为：土:有机肥:水泥=5:3:2。三维网铺设：采用200g/m²三维土工网，从上至下铺设，搭接宽度15cm，采用U型钉固定，间距1m。喷播绿化：按草灌比7:3配置种子（狗牙根40%、紫花苜蓿30%、马棘20%、胡枝子10%），混合草炭土、粘合剂等喷播，厚度2-3cm。养护管理：覆盖无纺布保湿，每天洒水2次，出苗后揭开无纺布，养护期不少于60天。3.6排水系统施工坡顶截水沟：采用M7.5浆砌片石砌筑，断面尺寸500×600mm，沟底纵坡不小于2%，每隔20m设置沉砂池。坡面泄水孔：采用Φ100PVC管，长度60cm，外倾10°。孔内填充级配碎石作为反滤层，管口设置土工布包裹。坡脚排水沟：C20混凝土现浇，断面400×500mm，每隔30m设置一道伸缩缝，沟内设置Φ150mmPVC排水管接入市政管网。四、质量保证措施4.1原材料控制钢材、水泥、砂石等主要材料必须有出厂合格证和复试报告，不合格材料严禁使用。水泥浆、混凝土配合比由试验室出具，施工中严格计量，每工作班检查不少于2次。锚杆、钢筋等半成品加工实行"三检制"，合格后方可使用。4.2工序质量控制工序名称质量标准检查方法锚杆钻孔孔位偏差≤100mm，倾角偏差≤3°全站仪、测角仪注浆施工饱满无空洞，强度≥25MPa取芯检测、试块试验喷射混凝土厚度偏差±10mm，表面平整度≤50mm钻孔检查、2m靠尺格构梁轴线偏差≤15mm，截面尺寸偏差±20mm全站仪、钢尺4.3试验检测计划锚杆抗拔力试验：每300根锚杆一组，每组3根，试验荷载为设计值的1.5倍。混凝土试块：每50m³制作一组试块，标准养护28天检测抗压强度。喷射混凝土厚度：每100㎡检查1点，采用钻孔法检测。五、安全生产保证措施5.1安全管理体系成立以项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员，建立"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。5.2专项安全措施高空作业安全：搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。脚手架搭设完毕后必须经验收合格方可使用，使用中每周检查一次。机械设备安全：钻机、注浆泵等设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。电气设备实行"一机一闸一漏"保护，漏电保护器动作电流≤30mA。空压机、高压气瓶等压力容器定期检测，严禁超压使用。边坡监测：监测内容：坡顶位移、深层土体位移、周边沉降。监测频率：施工期每天1次，竣工后每周1次，持续3个月。预警值：水平位移5mm/天或累计30mm，超预警值立即停工处理。5.3应急管理编制边坡坍塌应急预案，配备应急物资：沙袋200袋，应急照明3套，担架2副，急救箱1个。每月组织一次应急演练，培训作业人员自救互救技能。现场设置应急通道，宽度不小于3m，保持畅通无阻。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7天）→坡顶截水沟（5天）→锚杆施工（30天）→格构梁施工（20天）→喷射混凝土（15天）→三维网植草（10天）→竣工验收（5天）6.2保证措施采用平行作业法，三个施工段同步施工，高峰期投入劳动力50人。材料储备满足7天用量，混凝土采用商品混凝土，保证连续供应。配备备用设备，潜孔钻机、注浆泵各备用1台，防止设备故障影响工期。建立周进度考核制度，延误工期及时采取赶工措施，确保总工期90天完成。七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，围挡上悬挂安全文明标语。材料分类堆放，设置标识牌，钢筋、水泥等材料架空堆放，防止受潮。施工道路硬化处理，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。7.2环境保护措施钻孔粉尘采用雾炮机降尘，水泥浆搅拌站设置封闭棚，防止扬尘污染。施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排放。夜间施工噪声控制在55分贝以下，确需夜间施工办理夜间施工许可证。弃土及时清运至指定弃渣场，边坡绿化与主体工程同步完成。八、验收标准与流程8.1验收标准锚杆抗拔力平均值不小于设计值，最小值不小于0.9倍设计值。喷射混凝土厚度合格率不小于90%，强度达到设计要求。格构梁混凝土表面平整度≤8mm，轴线偏差≤15mm。边坡坡率偏差±5%，坡面无明显塌陷、裂缝。8.2验收流程施工单位自