模板支设施工方案

建筑工程模板支设专项施工方案一、工程概况本工程为框架结构建筑，总建筑面积54771㎡，建筑高度65m，地下1层，地上20层，底层层高4.0m，标准层层高3.0m。主要结构构件参数如下：框架柱：最大截面尺寸800×800mm，标准截面300×300mm~400×400mm；框架梁：最大跨度6.2m，最大截面尺寸200×1100mm；楼板：标准厚度100mm，局部厚120mm，采用现浇钢筋混凝土结构。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板作为面板，50×80mm木枋作为次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作为支撑体系，对拉螺栓采用M14防水型（用于地下结构及外墙）和普通M12型（用于内墙及梁），确保混凝土成型质量及结构稳定性。二、编制依据设计文件：本工程施工图纸、结构设计总说明及相关变更文件；规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）其他：施工组织设计、现场踏勘记录及同类工程施工经验。三、施工部署（一）施工进度计划地下结构：垫层浇筑完成后3天内完成基础模板安装，7天内完成地下墙体及柱模板安装；标准层：每层模板安装工期控制在5天内，其中柱模板1天、梁模板1.5天、板模板1.5天、验收及调整1天。（二）施工顺序遵循“先竖向后水平、先结构后装饰”原则，具体流程：基础垫层→弹线→基础模板→柱模板→梁模板→板模板→预埋件安装→模板验收→混凝土浇筑→养护→拆模。（三）人员与设备配置木工班组：60人（分3个小组，每组20人，负责模板制作、安装及拆除）；辅助班组：20人（负责材料转运、现场清理及安全监护）；主要设备：圆盘锯2台、手电钻10台、水准仪2台、经纬仪1台、扭矩扳手5把。四、模板设计（一）基础模板材料配置：18mm厚胶合板+50×80mm木枋（间距300mm）+Φ48钢管支撑（纵横间距800mm）；加固措施：外围设Φ48钢管围檩，间距600mm，转角处增设斜撑（角度45°），对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距600mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水钢板。（二）柱模板模板组拼：采用18mm厚胶合板，按柱截面尺寸预制成整体式模板，接缝处粘贴5mm厚海绵条；加固体系：柱箍：采用双根Φ48钢管+扣件加固，间距从底部200mm起逐步递增（底部200mm、中部300mm、顶部400mm）；定位措施：柱根部设置Φ12定位钢筋（高出楼面50mm），每边2根，模板顶部采用经纬仪双向校正垂直度（允许偏差≤3mm/2m）。（三）梁模板底模：18mm厚胶合板+50×80mm木枋（间距300mm）+Φ48钢管主龙骨（间距800mm），支撑立杆纵横间距800×800mm，扫地杆距地200mm，中间增设水平拉杆（步距1.5m）；侧模：高度≤600mm时采用单排对拉螺栓（间距500mm），高度＞600mm时增设腰楞（双根Φ48钢管），对拉螺栓纵向间距400mm；起拱要求：跨度≥4m的梁按跨度的1/1000~3/1000起拱（6.2m跨度起拱高度6~18mm）。（四）板模板支撑体系：满堂脚手架立杆间距1200×1200mm，立杆顶部设可调节U托，主龙骨采用双根Φ48钢管（间距1200mm），次龙骨50×80mm木枋（间距300mm）；拼缝处理：模板接缝处采用硬拼法，局部缝隙用玻璃胶封堵，表面粘贴200mm宽胶带纸，防止漏浆。（五）特殊部位模板楼梯模板：采用“封闭式”支模，踏步侧板高度=踏步高度+5mm，次龙骨50×80mm木枋（间距250mm），斜撑角度60°，每跑楼梯增设2道Φ12对拉螺栓；预留孔洞：≥300mm的孔洞采用木模预制框，周边设加强筋（Φ10@200），与主筋焊接固定，模板内侧涂刷脱模剂。五、施工工艺（一）模板安装流程1.柱模板安装弹线定位→安装定位钢筋→拼装模板→安装柱箍→校正垂直度→固定斜撑→验收关键控制点：柱模底部用1:3水泥砂浆找平（宽度200mm），防止漏浆；每根柱设4道斜撑（双向），与满堂架刚性连接。2.梁、板模板安装搭设支架→安装主龙骨→铺设次龙骨→安装梁底模→起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→铺设板模板→拼缝处理→验收支架搭设：立杆下垫50×100mm木枋（长度≥2跨），扫地杆、水平拉杆与立杆扣件拧紧（扭矩值40~65N·m）；起拱控制：跨度＞4m的梁、板按跨度的1.5‰起拱，采用水准仪跟踪监测。（二）模板拆除工艺1.拆除原则非承重模板：混凝土强度≥1.5MPa（常温下浇筑后24h），保证表面及棱角不受损伤；承重模板：按同条件养护试块强度确定，具体要求：|构件类型|跨度（m）|达到设计强度百分率（%）||----------------|-----------|--------------------------||板|≤2|≥50||板|2~8|≥75||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100|2.拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则：柱模：先拆斜撑→再拆柱箍→最后拆面板，分片拆除，严禁整体坠落；梁、板模：先拆板模→再拆梁侧模→最后拆梁底模，支架拆除从跨中向两端对称进行，严禁单点卸载。六、质量保证措施（一）材料质量控制模板：胶合板含水率≤15%，表面平整度≤2mm/2m，边缘挺直，无起层、脱胶；支撑体系：钢管无弯曲、锈蚀，扣件经扭矩试验合格（抽样比例5%），对拉螺栓无裂纹、丝扣完整。（二）安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置柱、墙、梁3标高±5水准仪或拉线尺量截面尺寸柱、墙、梁±3表面平整度22m靠尺+塞尺垂直度层高≤5m3（三）过程控制测量放线：每道工序前复核轴线、标高，弹出模板安装控制线（内移50mm）；验收程序：班组自检→技术负责人复检→监理验收，验收合格签署《模板工程检验批验收记录》后方可浇筑混凝土；浇筑监护：指派2名木工全程旁站，检查模板变形、螺栓松动等情况，发现问题立即停止浇筑并整改。七、安全保证措施搭设安全：作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，支架搭设高度≥2m时设置操作平台；荷载控制：模板上堆料不超过2kN/㎡，钢筋等材料分散堆放，严禁集中超载；拆除安全：设置警戒区（半径5m），专人监护，严禁抛掷模板，拆下材料分类堆放（距楼层边沿≥1.5m）；应急预案：配备应急物资（钢管、扣件、千斤顶等），针对模板坍塌事故制定专项救援方案，每月组织1次应急