专项方案 施工方案

建筑工程高支模专项施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构商业综合体项目，总建筑面积56000㎡，地下2层，地上18层，建筑高度72.6m。其中裙楼3层采用大跨度转换梁结构，最大跨度12.8m，梁截面尺寸为800mm×1600mm，楼板厚度180mm，模板支撑体系搭设高度达9.2m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，需编制专项施工方案并组织专家论证。二、施工部署（一）组织机构成立高支模施工管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全总监、施工员、质检员、安全员及木工班组长为组员，明确岗位职责如下：项目经理：负责方案审批、资源调配及总体协调技术负责人：负责方案编制、技术交底及过程指导安全总监：监督安全措施落实及隐患排查施工员：负责现场施工组织及进度控制质检员：负责模板安装质量验收木工班组长：负责作业人员管理及工序实施（二）施工进度计划施工阶段工作内容计划工期开始时间完成时间准备阶段材料进场检验、方案交底3天2023年10月15日2023年10月17日搭设阶段立杆、横杆、剪刀撑安装7天2023年10月18日2023年10月24日验收阶段分部分项验收、荷载试验2天2023年10月25日2023年10月26日使用阶段钢筋绑扎、混凝土浇筑5天2023年10月27日2023年10月31日拆除阶段模板及支撑体系拆除4天2023年12月15日2023年12月18日（三）资源配置人力资源：木工35人（持证上岗28人）、架子工12人（持特种作业证）、质检员2人、安全员2人材料资源：立杆：Φ48×3.5mm钢管（Q235材质），抗弯强度设计值205N/mm²横杆：Φ48×3.5mm钢管，每根长度6m、4m、3m按3:4:3比例配置脚手板：18mm厚木脚手板，宽度200mm，长度4m可调托座：调节范围300-600mm，承载力≥30kN对拉螺栓：Φ14mm高强螺栓，抗拉强度≥400MPa机械设备：塔式起重机（QTZ80）1台、水准仪（DS3）1台、扭矩扳手（0-300N·m）2把、激光投线仪2台三、施工工艺技术（一）设计参数项目具体参数依据规范立杆间距纵向0.8m，横向0.6m《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008水平横杆步距1.5m《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011剪刀撑设置纵横向连续设置，角度45°-60°JGJ130-2011第6.6.3条立杆基础C20混凝土垫层100mm厚，承载力≥100kPaJGJ162-2008第5.2.1条模板面板18mm厚酚醛覆膜多层板，弹性模量10000N/mm²计算书验算结果（二）搭设工艺基础处理地下室顶板混凝土强度达到设计强度100%后方可搭设在支撑区域铺设50mm厚木板，木板下垫Φ48×3.5mm通长钢管（双管并列）立杆底部设置可调底座，底座下铺垫100mm×100mm×10mm钢板立杆搭设采用对接连接，接头位置错开布置，相邻立杆接头高度差≥500mm立杆垂直度偏差控制在1/2000H（H为立杆高度），且≤50mm在立杆底部200mm处设置扫地杆，纵横方向连续设置横杆搭设横杆与立杆采用直角扣件连接，扣件拧紧扭矩40-65N·m横杆伸出扣件长度≥100mm，且≤150mm梁底增设2道承重横杆，间距300mm剪刀撑设置纵向剪刀撑：每道宽度4跨（3.2m），连续设置，底部扫地杆至顶部横杆贯通横向剪刀撑：每3跨设置一道，与地面夹角55°剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件固定模板安装梁模板采用18mm厚多层板，次楞50×100mm方木（间距200mm），主楞双钢管Φ48×3.5mm板模板次楞50×100mm方木（间距300mm），主楞Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆（三）混凝土浇筑工艺浇筑顺序：先浇筑梁体混凝土，后浇筑楼板混凝土，梁体分两次浇筑，第一次至梁高1/2处，间隔2h后浇筑剩余部分布料方式：采用布料机布料，混凝土下落高度≤2m，梁体采用串筒下料振捣要求：使用Φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤400mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，保持湿润养护≥14d四、质量保证措施（一）材料验收标准钢管验收：表面无裂纹、凹陷、弯曲，锈蚀深度≤0.5mm外径偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≥-0.3mm每批钢管抽样3%进行力学性能试验，合格率100%扣件验收：直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗扭承载力≥3kN扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏表面应进行防锈处理，活动部位灵活转动（二）过程控制要点测量放线：采用全站仪定位轴线，偏差≤3mm水准仪抄平，立杆顶部标高偏差≤±5mm激光投线仪控制立杆垂直度，每搭设3层复核一次搭设质量控制：立杆垂直度：每层检查，全高累计偏差≤H/1000且≤30mm扣件扭矩：使用扭矩扳手检查，抽检数量10%，合格率≥95%脚手板铺设：满铺、铺稳，绑扎牢固，探头板长度≤150mm验收程序：班组自检→项目部检查→监理验收→专家论证验收验收内容包括：立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扣件扭矩、立杆垂直度等12项指标验收合格后悬挂"验收合格牌"，注明验收日期、责任人五、安全保证措施（一）危险源辨识危险源类别风险等级控制措施坍塌重大风险严格控制立杆间距，设置连续剪刀撑，混凝土强度未达标严禁拆除高处坠落较大风险设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业层搭设1.8m宽安全通道物体打击一般风险作业人员佩戴安全帽，工具放入工具袋，严禁抛掷物料触电一般风险机械设备设置接地保护，电线架空高度≥2.5m，使用漏电保护器（30mA·0.1s）（二）安全防护措施临边防护：在支撑体系外侧设置1.2m高防护栏杆，横杆间距0.6m，立杆间距2m，底部设置200mm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业平台：在3层、6层设置水平安全网，网宽≥1.2m，每隔10m设置一根承重立杆，安全网应外高内低，坡度5°消防措施：配备4组MF/ABC4型干粉灭火器，设置2个消防水桶，严禁在模板区吸烟，焊接作业时配备接火斗（三）应急预案坍塌事故应急处置：立即停止作业，启动应急预案，组织人员疏散项目经理任现场总指挥，技术负责人组织加固未坍塌区域安全总监负责拨打120急救电话，保护事故现场物资负责人确保应急物资（液压千斤顶5台、钢管200m、扣件500个）到位高处坠落应急处置：立即停止作业，将伤员转移至安全区域检查伤员意识、呼吸、脉搏，必要时进行心肺复苏对骨折部位进行固定，避免二次损伤安全员负责事故上报及调查处理六、模板拆除（一）拆除条件混凝土强度要求：梁体混凝土强度达到设计强度100%（同条件试块抗压强度≥30MPa）楼板混凝土强度达到设计强度75%（同条件试块抗压强度≥22.5MPa）拆除前由试验室出具混凝土强度报告，经技术负责人审批拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除顺序：板模板→梁侧模→梁底模→立杆→横杆→剪刀撑严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤2步（二）拆除工艺操作流程：拆除前清理作业面杂物，设置警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌拆除可调托座，使模板与混凝土表面脱离逐块拆除模板，严禁整体推倒钢管、扣件分类堆放，运至指定场地保养注意事项：拆除人员佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋每天拆除时间限定在6:00-18:00，遇六级以上大风、雨雪天气停止作业拆除材料严禁抛掷，使用滑轮或绳索传递拆除后及时清理建筑垃圾，做到"工完场清"七、监测监控（一）监测内容沉降监测：在立杆基础设置20个监测点，采用水准仪测量，精度±0.5mm位移监测：在模板顶部设置15个监测点，使用全站仪测量水平位移应力监测：在跨中位置横杆安装应力传感器，监测荷载变化（二）监测频率施工阶段监测频率预警值控制值搭设阶段每搭设2层监测1次沉降5mm，位移3mm沉降10mm，位移6mm混凝土浇筑每小时监测1次沉降3mm/h，位移2mm/h沉降6mm/h，位移4mm/h使用阶段每天监测1次累计沉降15mm累计沉降30mm拆除阶段每小时监测1次沉降2mm/h沉降5mm/h（三）应急响应当监测数据达到预警值时，立即停止作业，采取以下措施：增加临时支撑，在变形区域周边设置加密立杆（间距0.4m）分析变形原因，调整施工方案待变形稳定后，经技术负责人批准方可继续施工八、计算书摘要（一）立杆稳定性验算荷载计算：恒荷载：模板自重0.5kN/m²，钢筋混凝土自重25kN/m³，施工荷载2.5kN/m²总荷载：1.2×(0.5+25×0.18)+1.4×2.5=9.62kN/m²立杆稳定性系数：长细比λ=μL/i=1.5×1500/15.8=142.4查规范得稳定系数φ=0.349验算结果：立杆轴心压力N=9.62×0.8×0.6=4.62kN立杆稳定性σ=N/(φA)=4620/(0.349×489)=27.4N/mm²≤205N/mm²（满足要求）（二）横杆强度验算弯矩计算：M=0.1ql²=0.1×9.62×0.8²=0.616kN·m截面抵抗矩：W=5.08×10³mm³强度验算：σ=M/W=0.616×10⁶/5.08×10³=121.3N/mm²≤205N/mm²（满足要求）（三）扣件抗滑验算单个扣件抗滑承载力：R=8kN实际荷载：R实=4.62kN≤8kN（满足要求）九、季节性施工措施（一）雨季施工排水措施：在支撑体系周边设置300mm×200mm排水沟，坡度3‰，配备Φ100mm潜水泵2台防滑措施：脚手板铺设防滑条（间距300mm），立杆底部设置防滑垫材料防护：钢管、扣件堆放处搭设防雨棚，高度2.5m，地面设置防潮层（300mm厚碎石+塑料薄膜）（二）冬季施工混凝土保温：采用综合蓄热法养护，覆盖阻燃棉被+电热毯，保证临界强度≥7MPa防冻措施：拌合水加热至60-80℃，骨料加热至5-10℃，混凝土入模温度≥10℃安全防护：雪后及时清理脚手板积雪，结冰路段撒融雪剂（氯化钙含量≤5%）十、文明施工管理材料堆放：钢管、扣件分