常山环氧自流平施工方案

常山环氧自流平地坪系统施工方案一、项目概况与编制依据（一）工程概况本项目位于常山市核心区域，为一栋集商务办公、餐饮、购物于一体的多功能综合性建筑，总建筑面积约8万平方米，其中环氧自流平施工面积约1.2万平方米，涉及地下车库、商业裙楼及办公区域。建筑结构为钢筋混凝土框架结构，地面基层为C30混凝土，设计要求地坪系统具备耐磨抗压（≥20MPa）、耐化学腐蚀、防尘易清洁等特性，表面平整度误差需≤2mm/2m，光泽度≥80度（60°角检测）。（二）编制依据国家标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T22374-2018）设计文件：项目施工图纸、地坪系统专项设计说明及材料技术参数表材料标准：环氧树脂底漆（固含量≥65%）、无溶剂环氧中涂（抗压强度≥80MPa）、自流平面漆（VOC含量≤100g/L）现场条件：基层混凝土龄期≥28天，含水率≤8%，环境温度5-32℃，相对湿度≤75%二、施工组织与资源配置（一）项目管理架构岗位职责范围人数资质要求项目经理全面协调进度、质量、安全管理1人注册建造师证、5年以上经验技术负责人施工方案交底、技术难题解决1人中级工程师职称施工员现场工序管控、班组调度2人施工员岗位证书质量员材料验收、工序检验、数据记录1人质量员岗位证书安全员安全培训、隐患排查、应急处理1人安全员岗位证书（二）施工队伍配置基层处理班组：6人（配备金刚石打磨机、高压吸尘器）涂装施工班组：8人（分2个小组，每组含搅拌工2人、镘刀工2人）养护与验收班组：3人（负责成品保护、清洁及缺陷修复）（三）材料与设备计划主要材料清单环氧底漆：渗透型EP-100，用量0.2kg/㎡，固化时间24h（25℃）环氧中涂砂浆：无溶剂EP-200+40-70目石英砂（配比1:0.2:2），用量1.5kg/㎡环氧腻子：高流平型，用量0.3kg/㎡自流平面漆：高光型EP-300，用量1.2kg/㎡，凝胶时间45-60min关键设备配置|设备名称|型号规格|数量|用途说明||------------------|-------------------|------|-----------------------------------||地坪打磨机|12头金刚石磨盘|2台|基层平整度处理，效率300㎡/台班||真空吸尘器|2000W工业级|3台|粉尘清理，吸力≥20kPa||电动搅拌器|1500rpm可调速|4台|材料混合，搅拌杆长度500mm||自流平镘刀|1.2m长不锈钢刀头|6把|面漆刮涂，带齿深1.5mm导流槽||消泡滚筒|针式+无针式|8个|消除气泡，滚筒直径80mm||检测工具|2m靠尺、湿度计等|1套|基层验收、涂层厚度检测|三、施工准备与前期处理（一）技术准备图纸深化：根据设计要求划分施工区域，绘制分区分段施工平面图，明确各区域材料用量及颜色编号（如车库灰色、办公区米白色）。技术交底：组织施工班组进行三级交底（项目级→班组级→作业人员级），重点明确基层处理标准、材料配比误差范围（≤±1%）及镘刀角度控制（45°-60°）。样板施工：在地下车库选取20㎡试验区域，按标准流程施工样板，经业主、监理验收确认附着力（划格法≥1级）、平整度（≤1.5mm/2m）等指标后大面积展开。（二）现场准备环境控制施工区域设置封闭围挡（高度1.8m），入口悬挂"施工中，禁止入内"警示牌配备工业除湿机（除湿量≥15L/h）及温度计、湿度计，实时监控环境参数临时照明采用36V安全电压，每50㎡布置1盏防爆灯基层预处理流程检测阶段：使用回弹仪检测基层强度（≥C25），湿度计测定含水率（≤8%），2m靠尺检查平整度（误差＞5mm处标记修补）打磨阶段：采用十字交叉法打磨（先纵向后横向），去除浮浆、油污及旧涂层，边角区域使用手提角磨机处理修补阶段：裂缝处理：宽度＜0.5mm的用底漆+玻璃纤维布粘贴；≥0.5mm的用环氧灌缝胶（配比A:B=4:1）填充后刮涂砂浆凹坑处理：采用环氧砂浆（厚度≥5mm时分层施工，每层间隔4h）找平，表面打磨至与周边平齐清洁阶段：先用高压吹风机吹扫，再用吸尘器（配备HEPA滤网）彻底除尘，确保表面无可见粉尘、颗粒直径≤50μm四、核心施工流程与技术措施（一）底漆施工（第1-2天）材料配比：底漆A组分:B组分=5:1（重量比），使用电子秤（精度0.1kg）称量，倒入不锈钢搅拌桶搅拌工艺：先用低速（500rpm）搅拌2min，再高速（1500rpm）搅拌3min，确保无沉淀、色差，静置熟化5min涂布方法：采用滚涂+刷涂结合，滚筒（短毛聚酯材质）沿长边方向匀速涂布，边角用羊毛刷补涂，湿膜厚度控制在80-100μm验收标准：表面均匀无漏涂，24h后用指甲划刻无痕迹，附着力测试（划格法）涂层无脱落（二）中涂砂浆施工（第3-5天）材料制备：中涂A组分:B组分:石英砂=1:0.2:2，先将A、B组分搅拌3min，再分3次加入石英砂，每次搅拌2min至无结块刮涂施工：使用馒刀按"先四周后中间"顺序刮涂，厚度控制在1.5-2mm，每刮涂50㎡用2m靠尺检查平整度，误差超2mm处立即修补养护与打磨：25℃下养护24h，用60目砂纸机（配吸尘装置）打磨表面，去除毛刺及颗粒，吸尘后用湿布擦拭干净（三）腻子层施工（第6-7天）材料调配：腻子A:B=3:1，搅拌至糊状（粘度5000-6000mPa·s），静置3min后使用施工要点：采用刮板十字交叉刮涂，第一道横向刮涂，第二道纵向刮涂，厚度0.3-0.5mm，重点填补中涂砂眼及针孔打磨标准：养护12h后用120目砂纸干磨，表面平整度≤1mm/2m，手摸无明显凹凸感（四）自流平面漆施工（第8-10天）施工环境控制：提前2h关闭门窗，开启空调调温至20-25℃，湿度控制在60%-70%材料混合：按A:B=3:1称量后倒入真空搅拌桶，开启真空泵（真空度-0.08MPa），低速搅拌4min搅拌完成后检测粘度（25℃时≤200mPa·s），若粘度过高可加入≤3%的专用稀释剂摊铺与消泡：按1.2kg/㎡用量倾倒材料，用镘刀以0.5m/s速度沿同一方向刮平，刀头高度调至1.2mm刮涂后立即用针式消泡滚筒（重量5kg）纵横各滚动1遍，再用无针滚筒轻压收光接缝处理：分段施工时预留5cm搭接带，下次施工前用砂纸打磨成45°斜坡，确保无明显接痕（五）养护与成品保护（第11-17天）初期养护：施工后24h内保持封闭，温度不低于15℃，禁止通风；48h后可开窗通风，7d内禁止重压（≤50kg/㎡）成品保护：采用PVC保护膜+彩条布双层覆盖，接缝处用胶带密封通道区域设置警示带，交叉作业时铺设3mm厚橡胶板缺陷修复：气泡：直径＜3mm的用热风枪加热后压平；＞3mm的切除后用腻子修补，再薄涂面漆色差：局部色差区域用1000目砂纸轻磨后，喷涂同批次面漆（干膜厚度30μm）五、质量控制体系（一）材料质量管控进场验收：每批次材料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样检测固含量（底漆≥65%）、粘度（面漆25℃时≤200mPa·s）等指标存储要求：材料存放于阴凉干燥仓库（温度5-30℃），离地30cm，离墙50cm，底漆与固化剂分区域堆放（二）工序质量控制点工序名称检查项目允许偏差检测方法检查频率基层处理平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡1点底漆施工干膜厚度60-80μm磁性测厚仪每100㎡3点中涂施工抗压强度≥80MPa试块送检（每5000㎡1组）批次检测面漆施工光泽度≥80度光泽仪（60°角）每200㎡1点整体验收附着力≥1级划格法（间距1mm）每区域3点（三）常见质量问题防治针孔缺陷原因：基层孔隙未封闭、搅拌带入气泡预防：底漆涂刷2遍（间隔4h），搅拌时真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间5min）处理：用环氧腻子点补后打磨平整流挂现象原因：镘刀角度过小（＜45°）、材料用量过大预防：刀头角度调至50°-60°，按1.2kg/㎡标准用量控制处理：流挂未固化时用镘刀刮平，固化后打磨至平整六、安全与环保措施（一）安全防护要求个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，每2小时更换一次滤芯动火管理：搅拌区与材料仓库保持10m安全距离，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），严禁在施工区吸烟应急准备：现场设置急救箱（含灼伤膏、抗过敏药物），编制《化学品泄漏应急预案》并每月演练（二）环保管控措施粉尘控制：打磨作业必须开启吸尘器，PM10浓度控制在≤0.5mg/m³，废料集中装袋运至指定建筑垃圾场废气处理：封闭区域安装轴流风机（换气次数≥5次/h），VOCs排放浓度≤120mg/m³废水管理：清洗工具废水经沉淀（沉淀池三级处理）后排放，pH值控制在6-9七、施工进度计划与保证措施（一）进度计划（总工期17天）第1-2天：基层处理及验收第3-7天：底漆、中涂、腻子施工第8-10天：自流平面漆施工第11-17天：养护、清洁及验收（二）赶工保障措施资源保障：备用1套施工设备（打磨机、搅拌器），材料储备量达计划用量的120%工序穿插：基层处理与材料进场同步进行，中涂养护期间可开展相邻区域底漆施工夜间施工：配备足够照明（照度≥500lux），夜间施工班组增加至10人，进度提升40%八、验收标准与资料归档（一）验收内容外观质量：表面平整光滑，无气泡、针孔、流挂，颜色均匀一致，接缝处无明显痕迹性能指标：耐磨性：≤0.02g/cm²（Taber耐磨仪，500g负荷，1000转）耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72h无变色、鼓泡防滑性：静摩擦系数≥0.5（干燥状态）（二）竣工资